疏松砂岩油藏井况防治综合治理技术探讨

疏松砂岩油藏井况防治综合治理技术探
讨
摘要：对于油层埋深浅，地层胶结疏松导致地层容易出砂，部分出砂井返出
物粒径较细，以浆状物为主，目前的防砂工艺治理效果较差，往往造成频繁作业、冲洗，甚至油井报废。

生产中需要多方面综合考虑，来防止出砂严重而导致的井
况恶化。

文章主要从油井钻井，完井，射孔，生产管理等多方面综合考虑，提出
油井防砂治砂的思路，可有效减缓因地层出砂而导致的井况损坏的问题。

关键词：钻完井井斜孔密生产管理
某中孔中渗油藏，平均孔隙度15.6%，平均渗透率152×10-3μm2，压力系数1.0，油藏埋深1550-2200米，目前井况损坏率高达86.1%，损失大量控制储量，
区块产能受到严重影响。

通过从理念井况损坏井统计，套管损坏井段主要集中在1600-1800油藏埋深较浅的位置，占总套变总数的73.8%。

导致井况损坏的原因
一油藏埋深浅（1550米），物性好（平均孔隙度15.6%），胶结疏松导致地层易
出砂；原因二断块含油井段长同时断块较窄，钻遇井绝大部分为井斜角45度左
右的大斜井，导致套管抗压强度低，容易套管变形或损坏；原因三断块层间非均
质性异常突出，注水开发过程中层间动用不均衡，导致纵向上压力差较大。

1.
井况原因分析
1.
套管强度不能满足目前开发需求
经统计，区块内N80套管17口，井况损坏率88.2%，P110套管21口井况损
坏率76.2%，而近几年所下高强度套管CB150T，TP165V套管截止到目前未发现任
何井况问题。

分析认为随着注水开发的深入，中渗油藏地层疏松，高渗条带发育，
再加上开发后期提液井数增多，地层出砂严重，导致套管内外压差过大，当大于套管抗压强度时就会发生套管变形，破裂等井况问题。

1.
1.
井斜与套管损坏的关系
从屈服应力与全角变化率关系图得知：在井斜小于30°/100m时，套管的强度下降缓慢，且基本趋势基本相同，当全角变化率达到30°/100m以上套管屈服应力下降率变大，并且外径越大，屈服应力下降越多。

经统计41口井中30口井目的段井斜角大于30度。

井斜大于30°套管损坏率达到87.5%，小于30°套管损坏率为22.22%。

因此，下步建议新钻井尽量控制井斜，同时减小全角变化率，可有效减缓因井斜增大带来的套管损坏。

1.
1.
生产压差与地层出砂及套损的关系
出砂井生产压差越大，出砂越严重，经统计，区块内18口套损油井当中，在井损浅，平均沉默度仅67米，检泵周期2年井筒内沉砂约50米左右，而油井未出现井况问题井共计8口，平均沉默都201米检泵周期2年内井筒沉砂约10米。

说明生产压差的控制对出砂的影响较大。

1.
综合治理对策
建立开发地质工艺一体化治理对策，开发地质方面，在层间在层间非均质性
以及历史动态水驱状况，剩余油富集区研究的基础上，通过新钻井，转注等优化
完善注采井网，提高储量控制程度，工艺技术方面充分考虑钻井、射孔及动态管理，总结问题，制定下步措施，从源头上提高井筒质量，预防井况，延长油水井
使用寿命。

1.
1.
钻完井过程全过程管控
从新钻井的钻进到完井固井要进行全过程管控。

钻进过程中要确保井壁稳定，建议使用盐水钻井液，控制合理的钻井液密度，即同时满足平衡地层压力、地层
不漏失两个条件，打钻跟上适当的随钻堵漏剂，处理好钻井液性能，控制失水，
泥饼薄而韧，钻井液密度原则上不超过1.35，特殊情况根据地层压力适时调整。

储层保护方面，目的层加入屏蔽暂堵材料，严格控制钻井完井液的滤失量，防止
其堵塞油气层的孔隙孔道，尽量减少液相对油气层的损害。

泥浆性能优化方面要
加强固控设备使用，严格控制低密度固相含量，尽量减少钻井液中的有害固相含量，膨润土含量控制在设计范围内，含砂量控制在0.3％以下。

井控管理方面要
配齐相关内防喷工具，钻井液液柱压力在整个施工过程中不低于地层孔隙压力,
混油过程中控制混入(或泵入)速度，防止诱发溢流、井喷。

完井过程中电测和下套管前必须通井、循环处理好钻井液，必要时加入一定
数量玻璃微球。

采用高强度尾管悬挂器。

固井前用当地水做水泥浆稠化试验。

开
好固井协作会，确保固井一次成功。

水泥浆返深：水泥浆返至悬挂点。

尽量简化
尾管结构，减小循环阻力，解决投球憋通后失返的问题；深化研究，做好固井漏
失后的回接补救工作。

1.
1.
射孔孔密优化
通过不同孔密下套管平均等效应力及强度降低程度分析：当孔密为16孔/米时，套管强度降低4.78%，当孔密为8孔/米时套管强度仅降低1.58%，结合目前
胡7-94块历史生产情况，优化生产井段射孔密度由16孔降为8孔，可有效降低
因射孔造成套管强度减弱的风险
1.
1.
加强生产管理，优化生产压差
对于严重出砂井，重点对策是控制生产压差，减少压力激动，保持合理生产
压差和足够沉没度，防砂配套主要以长柱塞防砂泵为主，沉砂和挡砂为辅提高配
套适应性。

现场主要通过控制合理生产压差，对于控制出砂、稳定井壁效果明显，调整工作制度，跟踪检测出砂情况的办法，一井一策确定合理的生产压差，一定
程度上缓解了出砂问题，相比2016年，区块油井沉没度增加131m，生产压差减
小1.2MPa。

2020年以来到目前未出现过一例新增井况问题。

同时配合油水井防
砂工艺，防砂工艺主要以挡排沉工艺为主，配合生产压差控制措施，减少出砂影响，重点根据油井出砂粒径，出砂量选择合适的挡排沉机械防砂措施。

在注水井
治理的过程中同时做好井况防治工作，认证落实一井一策，优化入井管柱配套，
强化管理工作，切实做好防治结合，确保注水有效高效。

1.
结论与认识
1、中渗疏松砂岩油藏井况问题严重的原因主要是地层胶结疏松，生产压差
过大导致压力激动，地层出砂，从而导致井况问题的发生。

2、通过钻井，完井过程管控优化，在生产过程中优化射孔孔密，同时合理控制生产压差，可有效减缓地层出砂，可降低发生井况问题的风险。

3、建立工艺-地质一体化管理模式，从开发地质，工艺配套，生产管理优化三个方面入手，能够有效减缓地层出砂，防止井况问题的发生，做法可应用到同类油藏中，具有一定的推广意义。

参考文献：
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