预热器施工方案

徐州中联水泥二期10000t/d熟料生产
综合工程
炉
窑
砌
筑
施
工
方
案
编写：日期：
审核：日期：
批准：日期：
芜湖市天润建设实业
徐州中联项目部
2020年3月9日
目录
1、工程概述 (2)
二、施工预备 (2)
3、砌筑工艺流程图 (3)
4、施工工艺及要求 (4)
五、砌筑技术要求和施工进程中监督记录…………………
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六、预热器脚手架搭设方案…………………………………
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7、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)
8、施工人员及施工机具 (19)
9、平安、文明施工要求 (20)
一、工程概述
窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装进程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。

尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。

徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：一、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；二、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化操纵需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合利用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必需与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。

为此，我公司将配备一支高素养、施工体会丰硕的施工队伍进行施工，确保工程质量。

筑炉工程质量的好坏将直接阻碍全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应依照施工图的要求制定详细的施工技术方案。

在此要紧以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。

二、施工预备
组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收标准，做好技术交底工作；
预备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源
等辅助设备；
会同厂方验收设备，办理工序交接手续；
耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；
做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；
施工放线。

三、砌筑工艺流程图
砌筑炉施工工艺流程图
四、施工工艺及要求
锚固件焊接
锚固件材质为1Cr18Ni9Ti和0Gr25Ni20两种，外型有Y型、V型两种；锚固件焊接时利用焊条应达到符合母材的要求。

锚固件依照图纸注明尺寸定位焊接，无具体尺寸的，依照以下规那么：Y型锚固件按250mm间距交织排列、V型锚固件按200mm间距
交织排列。

浇注料施工前，在锚固件上刷上1～2mm厚的沥青漆。

硅酸钙板贴砌
硅酸钙板隔热层贴砌厚度不宜超过80mm，超过时采纳两层错缝贴砌。

硅酸钙板隔热层贴砌，凡平脸部位，可采用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌。

在硅酸钙板与壳体之间可以
利用高温粘结剂（粘接胶泥），高温粘结剂厚度一样为2～3mm，高温粘结剂配制应按供货商提供施工利用说明书进行配制。

当工作层为耐火浇注料时，为了避免硅酸钙板吸水，致使浇注料水硬不充分，阻碍浇注强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处涂防水
材料如沥青等。

硅酸钙板属于脆性大、易损坏材料，必需警惕轻放，在切割时可以
利用钢锯、木锯、电锯等工具。

为避免脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。

凡利用内层轻质隔热砖盒外层耐火砖的部位，可同时施工。

耐火砖砌筑
砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应利用耐火泥。

每块砖砌好后应当即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，操纵砖缝在2mm的厚度。

注意敲打时要轻、使劲均匀，幸免挤坏内层隔热砖。

预热器砌体砖缝厚度表
砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要相互错缝，工作面力求平整。

在火泥完全硬化前，应及时刮去多余火泥。

依照图纸设计要求的预留膨胀缝，应予以保证，并填充耐火陶瓷纤维。

在砌筑中凡需要加工的耐火砖，应利用切砖机加工规整，正常情形低于原砖60％的不得利用。

耐火砖砌筑质量要求：砌筑砖缝均应泥浆饱满；不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必需用泥浆砌筑牢固，不得有松动。

预留孔砌筑
砌筑时碰到预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等等位置，砌筑时要求将其周围预留不低于200mm的距离，然后制模用浇
注料进行砌筑。

砌筑进程若是各个测点孔已经安装后，要求预
留孔内加塞圆管或圆木棍等物品以保证预留孔不被堵塞。

砌体许诺误差和查验方式见下表：
、浇注料施工
在预热器系统中，下料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采纳耐火浇注料。

预热器下料
管在浇注前应进行准确拼装，分解后才能够
进行浇注。

浇注时应保证材料表面滑腻、管道孔同心和浇注料厚度在整个管道长度范围内保证大体一致，保证安装、复位后各段的
连接处不显现凸台和错缝。

施工前检查焊接的锚固件是不是齐全、牢固，如有缺点或不结实的必需补焊。

浇注料的施工，应在与其相连接的砌体砌筑完毕后，并在接触面上刷一层防水剂后才进行浇注。

按照图纸规定的厚度制作和支撑好模板，制作和支撑的模板表面必需滑腻。

在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。

且耐火材料本体表面要平整，不得显现凸台、错缝。

浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处置。

浇注面积不该太大，一样为～2平方米，大于2平方米的应分块浇注，并留3～5mm膨胀缝。

膨胀缝应用耐火纤维棉拌火泥充实。

浇注时为保证浇注致密均匀，幸免显现死角，应采纳机械振捣，在拆模时要认真做好检查，如有严峻缺损，必需采取补救方法。

预留的各个测点孔如温度、压力、气体分析仪等不得在砌筑进程中被堵塞。

施工进程中材料利用损耗量操纵在％以下，施工后要认真做好后期的养护工作。

不定型耐火材料质量要求
耐火砼必需振捣密实，不得显现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于
设计标号的85%。

许诺误差和查验方式见表4—1：
表4—1
查验工具表：
五、砌筑技术要求和施工进程中监督记录
砌筑技术要求
、砌加工后小于原砖尺寸60％的砖不该用于砌体内（因错缝要求除外）。

、浇注后的拼接缝必需要求错缝，尽可能幸免重缝现象的显现。

、锚固砖与锚杆之间得利用泥浆，不该直接接触。

、浇注、捣打砌体利用扒钉必需涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。

、硅酸钙板上面需进行浇注施工时，硅酸钙板表面应涂上防水层。

、搅拌好的浇注料必需在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。

、不得在砌体上砍、凿砖。

、与浇注料接茬，耐火砖要留成锯齿形。

施工进程中监督记录
施工进程中每次进行下一步施工前必需通过业主和监理验收方可继续施工。

大体验收进程：
、查验预热器是不是焊接完成，而且清理杂物。

、砌筑前进行锚固件的焊接查验，要求其焊接牢固、不得有漏焊、松动现象。

锚固件上表面涂上一层1～2mm厚的沥青漆，每一
个锚固件两头必需各套上塑料帽。

、硅酸钙板铺设查验，要求硅酸钙板间的间隙在1～2mm而且要平整。

硅酸钙板用高温粘结剂黏结在预热器壳体上。

、浇注前，要进行模板制壳的查验。

要求浇注材料浇注的位置与图纸设计所用材料一致，不得显现材料利用错误的情形。

浇
注后的砌筑厚度必然达到图纸设计要求，而且浇注表面要滑
腻、平整，不得显现马蜂窝、凸台、错缝等现象，如假设显
现应该及时处置。

、耐火砖的砌筑查验，要求耐火砖间隙为2mm，砌砖前要进行预砌筑，需要加工的砖必需预先认真加工，加工面不得为工作
面且加工后低于原砖60％的砖不得利用。

砌砖前要在硅酸钙
板上表面刷一层防水剂。

以上环节都要通过业主和监理的审核通过后方可进行继续施工，而且施工进程中业主和监理要有专人到施工现场进行监督。

每次具体验收表格依照图纸设计要求有技术人员专业制定。

六、预热器脚手架搭设方案
、搭设架子前的预备工作
、要对搭设脚手架子的施工现场进行检查和测量。

、预备好脚手架的数量、规格和扣件的数量、规格，预备好相应的辅助工具如跳板、铁丝等等。

、施工工具：劳保手套、平安带、扳手、麻绳等等。

、现场施工电源照明：要求预热器内部要有充沛的照明工具，确保正常的平安施工。

、架子管和扣件
、检查架子管数量、规格及其外表质量，确保架子管的数量、规格的准确和其平安性的保证。

、扣件的数量、规格要准确无误，扣件的螺栓要能正常利用不得有损坏。

、搭设方案和步骤
、采纳麻绳把架子管及扣件放到旋风筒底部；
、架子工带好平安带和相应的防护工具后从底部向上进行搭设脚手架；
、脚手架从旋风筒锥体底部托砖板搭起4个支点后向上搭起，脚手架每隔搭设一层，搭设到旋风筒上部时支点个数依照现场
情形要增加到10～20个支点，而且要求
架子管整体搭接在预热器四壁间30cm，周围用架子管把整体脚手架环接在一路确保其稳固平安。

以此同时，脚手架高度每
隔3m周围用架子管把整体脚手架与预热器内壁顶紧，架子管
距离4m左右一根，如此更能确保脚手架无晃动，提高其稳固
平安性。

分解炉搭设方式大体与旋风筒相似；
、每层脚手架在施工所需要的部位铺设竹制的跳板并用钢丝绳与架子管捆绑牢固，确保站立上的施工人员的平安。

关于分解炉来讲，由于其高度太高，跳台每隔10m铺满整个脚手架。

、脚手架搭设完成后要进行自检并以书面文字通知监理单位和建设单位进行复查是不是符合标准。

七、三次风管与篦冷机、窑头罩
三次风管施工方案
依照三次风管的特点，分成四个部份施工，即直管部位耐火砖砌筑；弯管浇注料施工；膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。

、直管部位耐火砖砌筑先砌筑三次风管下半部1／2后，上部用做好的拱形支架支撑好后进行砌筑。

砌筑到最后2～3砖时，要
用卷尺测量其剩余尺寸，依照测量尺寸进行下步砌筑。

如有不
符合尺寸的要进行切砖，最后用锁砖铁锁紧（锁砖铁不能超过
3块，且不能在同一块砖的双侧）。

弯管浇注料施工和预热器大体相同。

膨胀节、闸阀等设备浇注料施工时应在地面预制，按设计要求进
行制作。

膨胀缝留设施工依照图纸中规定留设，图纸无具体要求的依照
执行标准进行留设。

篦式冷却机施工方案:
假设在篦冷机台阶上利用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。

篦冷机施工支模时应周密支设，不要漏浆，因篦冷机摩擦性较大
不能有大量浇注料流露在外层。

篦冷机分层浇注比较多，因此在施工完一层后应按设计要求预留
相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀。

施工时应注意在施工
一层时应将这一层全数施工完再进行别的工作，保证浇注料一
次性浇注完毕。

大体要求如以下图：
窑头罩施工方案：
窑头罩墙体浇注料施工中应留出通风孔，以避免由于点火升温进程中浇注料受热太快，内部湿气无法及时排出，造成内外层
受热升温不均，使浇注料开裂乃至脱落，具体打孔要求如下
图所示，用冲气钻打眼，间距300mm×300mm并用φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。

窑头罩浇注孔封锁以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。

如以下图：
窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。

模板的支设
1）、尺寸预备，符合设计要求。

2）、支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝周密，不胀模、不漏浆。

3）、对侵蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。

4）、预留的膨胀缝用的木板等应牢固，幸免受振捣时移位。

5）、模板在施工前应涂刷爱惜机油等，以便脱模。

八、施工人员及施工机具
施工人员安排
施工工机具安排
九、平安、文明施工要求平安施工要求
脚手架搭设和跳板捆绑要牢靠。

进入现场必需带好平安帽，以防飞物砸伤及扒钉碰伤。

利用切砖机切砖时，严格按操作规程操作，有伤的碳化硅砂轮片不得利用。

利用振动棒时必需带绝缘手套。

利用电动工具时，电动工具的外壳必需接地。

设备内照明用电电压不得高于36V。

文明生产及节约用料
移动耐火材料时必需轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

在搅拌耐火浇注料时，做到用多少、搅拌多少，尽可能减少损坏的一面。

加工砖时，尽可能利用选砖后剩下的砖用其没有损坏的一面。

注意施工环境温度，随时依照气候调整施工方式。

对施工面和周围环境必需每日进行打扫。

做到材料堆放整齐，废物及时打扫并用车输送到指定堆放地址。