基于产品生命周期的电子产品研发的精益管理探究

营销与市场
经济与社会发展研究
基于产品生命周期的电子产品研发的精益管理探究
中电科航空电子有限公司 张士韬
摘要：随着经济发展和科技水平不断更新迭代，人们对电子信息产品的需求越来越大，电子制造企业在此时若想抓住机会、实现高速发展，需要在电子产品中使用产品生命周期评价技术，产品生命周期管理要求在新的电子产品开发中应用精益项目管理模式，实现电子产品的发展。

本文将通过对产品生命周期管理和精益项目管理的介绍，分析两者应用下电子产品研发管理的新的方式，从而进一步推动电子信息技术与精益思想有机结合，为更多电子制造企业提供借鉴。

关键词：电子产品；研发产品；生命周期；精益管理
一、产品生命周期
（一）内涵
产品生命周期指产品从进入市场开始到淘汰退出市场的完整运动过程，其影响因素主要有产品生产周期和客户需求。

产品生命周期亦是产品的经济寿命，在进入市场开始流通时，由于受到消费者偏好、需求等变化以及市场的其他因素影响，所造成商品由盛转衰的大致曲线。

其一般分为引入期、成长期、成熟期、衰落期四个阶段。

（二）产品生命周期对企业的价值
其一，为企业制定产品战略提供业务信息。

产品生命周期的四个不同阶段呈现、释放出不同的市场信号，这也提醒电子企业应以各阶段的特征为基础来制定和实施相应战略布局、生产规模、营销战略等。

其二，提高电子产品开发效率。

通过对产品生命周期进行管理，可以对产品信息和项目管理数据进行分析总结，实现了3d数据的可视化，有利于科学、正确、合理地对电子产品进行开发。

同时，此模式亦能及时发现并更正电子产品开发和项目管理中遇到的问题，减少返工执行成本，简化产品开发流程，提高了电子产品的生产效率[1]。

其三，研发产品质量。

在周期管理时，为了获取一手可视化数据，实行可视化管理，从最开始的初期设计到中期制造再到后期的应用都会进行检测和评价，此举可以对电子产品研发的每一环都进行检测，及时发现问题并改正，提高产品质量和生命周期。

二、精益管理
（一）内涵
精益管理起源于丰田的生产方式，在1960年左右，丰田公司在多方实践下开创的一项全新的制造理念。

精益管理要求企业在生产、运营等多个活动中都采用精益管理模式，“精益思维”的重点是用最少的投入换取最大的产出和价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

（二）方法与途径
其一，5why分析法。

5why分析法，又称“5个问题法”，即对一个问题的出现需要提5个“为什么”来探究其根本原因。

在实际应用中，由于情况不同，虽然方法为5个为什么，但使用时不一定只做5个为什么的探讨，其核心是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，
有时也许要10次，从结果着手。

5why分析
法强调精益管理的一个关键原则——改进（持
续改进）。

员工应该深入地、详细地分析每一
个“为什么”，以便找出问题的根源。

只有找
到问题的根本原因才能确定应对策略，所以
5Why分析法是至关重要的[2]。

其二，“5S”现场管理法。

5S即整理、整顿、
清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”，
是一种促进团队合作的精益工具。

整理的重点
是把需要和不需要的事物、人员分离开，再将
不需要的事物加以处理，提高物品找寻和使用
效率；整顿的意义在于不浪费时间寻找物品，
提高工作效率和产品质量，保障生产安全；清
扫是显示生产机器暴露出来的问题，在产品问
世前提前发现问题并更正；清洁主要是将整理、
整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持
其成果，使其保持最佳状态；素养强调的是人
人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，培
养对任何工作都讲究、认真的人。

为落实5S
操纵，需要对工作人员开展相应的素质培训，
对于培训后考核优秀的员工进行奖励，鼓励积
极响应公司政策的员工努力践行先进的管理
办法。

三、产品生命周期下电子产品研发的精益
管理途径
（一）精益管理与信息化的有机结合
在产品生命周期不同阶段将精益管理与
信息化的有机结合，在互联网和信息化快速渗
透的领域，在精益生产和企业管理方面引入信
息化系统，使电子制造企业的精益指标更加具
有动态化并朝向更好方向的特点[3]。

此外，这
也对流程中的操作人员提出了新要求，操作人
员要有更好的独立思考能力，这也提醒相关企
业需要提高工作人员素质，借助信息化的平台
才能实现精益管理的最终目的。

信息化的平台
的搭建，可将产品从研发到销售维护等各环节
联合在一起，收集有价值的信息和数据，全程
监控和预警，电子制造企业众多部门也能够在
第一时间共享数据，提高交流效率，也有利于
为决策更直观显示全流程数据，为接下来的战
略部署提供有依据的数据支撑。

（二）以流程管理为中心，强化对产品质
量问题的识别
在精益管理过程中，电子企业需要在引
入期、成长期、成熟期、衰落期四个不同阶段，
在整个系统的实施过程中要充分考虑流程管
理的方式，通过我们上文提到的5why分析方
法、5s方法等去挖掘在整个价值流中的增值
环节，实现高效的管理。

通过以上方法可以在
研发、制造等环节就及时发现问题，使内部各
部门能够在较短时间内实行数据共享，保证实
时沟通，消除浪费资源的步骤，以便在剩余的
增值流程中引入价值流，真正做到精益提及的
以最小资源投入、创造出最大多的产出和价值。

（三）提升管理者学习能力和相关素质
在精益思维管理中，管理者起着带头的
作用，需先行动起来，带领员工在前期产品研
发、生命周期预估以及精益制造的全流程中扮
演重要角色。

管理者在日常管理中要以精益项
目管理的原则，对信息数据和信息资料进行跟
踪分析，制定科学、合理的精益项目管理方法，
增强电子产品管理能力，培养管理者的精益项
目管理素质，才能促进电子产品生产过程中生
命周期的精益项目管理工作的进行和发展[4]。

同时，在公司各职能部门的详细化的流程已经
建立的情况下,管理者需要在其中充当纽带的
角色，对这些流程进行整合,厘清各部门流程
间的联系关系。

在产品研发过程中通常流程不
顺畅的原因是各部门之间的配合不到位、职责
不明确、出了问题无人负责，因此建立各部门
流程间联系的目的，就是要消除这些隐患和问
题，为流程的精益化奠定基础。

参考文献
[1]李鸿鹏.电子产品开发中基于产品生命
周期的精益项目管理模式[J].科技视界,
2013(29):238-238,264.
[2]穆罕默德阿敏.A公司精益六西格玛管理
应用研究[D].沈阳:辽宁大学,2018.
[3]赖玉婷.电子制造企业精益管理与信息
化结合的应用研究[J].中国高新区,2018
(4):192.
[4]田新华.产品开发项目精益运作系统的研
究[J].项目管理技术,2008(0z1):68-71.
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