smw工法桩现场施工工艺
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1 SMW 工法的施工工艺
1.1 SMW 工法的施工工艺流程见图
1.2 施工重点
工艺流程以下列图(图一)。
SMW 工法施工工序表示图(图二)
1.2.2 SMW 搅拌桩施工次序采纳单侧挤压式连结方式, 表示如图三所示 :
施工次序2施工次序4施工次序6施工次序1施工次序3施工次序5
阻碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应付围护施工地区
地下阻碍物进行探测清理,以保证施工顺利进行,减少施工冷缝的数目。
丈量放线
依据设计院供给的边轴线基准点、围护平面部署图。
按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线,建立暂时控制标记,做好技术复核单,提请监理查收。
开挖沟槽
依据基坑围护边线用 0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为1000
×1000mm,并消除地下阻碍物,开挖沟槽土体应实时办理,
以保证 SMW工法正常施工。
桩机就位
由当班班长一致指挥桩机就位,桩机下铺设钢板,挪动
前看清上、下、左、右各方面的状况,发现有阻碍物应实时
消除,挪动结束后检查定位状况并实时纠正;桩机应安稳、
公正,并用经纬仪或线锤进行观察以保证钻机的垂直度;三
轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 20mm。
成桩后桩中心偏位
不得超出 50mm,桩身垂直度偏差不得超出 1/150 。
水泥土配合比
依据 SMW工法的特色 ,水泥土配比的技术要求以下:
a、设计合理的水泥浆液及水灰比,使其保证水泥土强
度的同时,在插入型钢时,尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不可以顺利到位,则稍微施加外力,使型钢插入到规定地点。
b、水泥掺入比的设计,一定保证水泥土强度,降低土
体置换率,减少施工时环境的扰动影响。
c、水泥土和涂有隔绝层的型钢拥有优秀的握箍力,确
保水泥土和型钢发挥复合效应,起到共同止水挡土的成效,
并创建优秀的型钢上拔回收据件,即在上拔型钢时隔绝涂层
易破坏,产生必定的隔绝层空隙。
d、依据设计要求并联合工程实质状况确立其基本配合
比为:水灰比为 1.5 ~1.8 ;32.5级一般硅酸水泥掺量为20%,
每立方米水泥掺量为 360kg,依据现场实质状况调整。
e、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件保养,28天强度应达到 1.0Mpa。
制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台邻近搭建水泥库,
在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后,阻滞时间不超出 2 小时,搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超出10 小时。
注浆时通过2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从口混淆注入。
注浆压力: 4-6 Mpa,注浆流量: 150-200L/min/ 每台。
钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆
液,同时严格控制下沉和提高速度,喷浆下沉、不大于1m
/m in,提高的速度不大于 2.0m/min,在桩底部分重复搅
拌注浆 , 逗留 1 分钟左右 , 并做好原始记录。
冲洗、移位
将集料斗中加入适当清水,开启灰浆泵,冲洗压浆管道及其余所用机具,而后移位再进行下一根桩的施工。
施工冷缝办理
施工过程中一旦出现冷缝则采纳在冷缝处围护桩外侧
补搅素桩方案。
在围护桩达到必定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩成效,素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。
涂刷减摩剂
a、消除型钢表面的污垢及铁锈。
b、减摩剂一定用电热棒加热至完整融化,用搅棒搅拌时感
觉厚薄平均,才能涂敷于型钢上,不然涂层不平均,易剥落。
c、如遇雨天,型钢表面湿润,先用抹布擦干其表面后涂刷
减摩剂。
不可以够在湿润表面上直接涂刷,不然将剥落。
d、如型钢在表面铁锈消除后不立刻涂减摩剂,一定在此后
涂料施工前抹去表面尘埃。
e、型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,一定
将其铲除,从头涂刷减摩剂。
f 、浇筑连结梁时,埋设在梁中的型钢部分一定用10mm厚
泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔绝优秀,以利型钢拔掉。
插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完成后,吊机应立刻就位,准备吊
放型钢。
型钢使用前,在距其顶端25cm 处开一其中心圆孔,
孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm 的增强板,
其规格为 400mm×400mm,中心开孔与型钢上孔对齐。
(若
工程型暂时调换周转,增强板可在拔型钢前补焊)依据甲方
供给的高度控制点,用水平仪引放到定位型钢上,依据定位
型钢与型钢顶标高的高度差,在型钢两腹板处外侧焊好吊筋,
偏差控制、
a、型钢插入水泥土部分平均涂刷减摩剂。
b、安装好吊具及固定钩,而后用吊机起吊型钢,用线锤校
核其垂直度。
c、在沟槽定位型钢上设型钢定位模具,固定插入型钢平面地点,型钢定位模具一定坚固、水平,尔后将型钢底部中心
对正桩位中心并沿定位模具渐渐垂直插入水泥土搅拌桩体
内,采纳线锤控制垂直度。
d、型钢下插至设计深度后,用槽钢穿过吊筋将其放置在定位型钢上,待水泥土搅拌桩达到必定硬化时间后,将吊筋及
沟槽定位型钢撤掉。
e、若型钢插放达不到设计标高时,则重复提高下插使其达
到设计标高,此过程中一直用线锤追踪控制型钢垂直度。
f 、型钢插入左右偏差不得大于 30mm,宜插在凑近基坑一侧,垂直度偏差不得大于 1/150 ,底标高偏差不得大于 200mm。
型钢拔掉
主体构造施作完成且恢复地面后,开始拔掉型钢,采纳
专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁,起拔回收型钢。
报表记录
施工过程中由专人负责记录,记录要求详尽、真切、正确。
每日要求做一组 7.07 ×7.07 ×7.07cm 试块,试样宜取自沟槽内搅拌平均的水泥土浆体,试块制作好后进行编号、
记录、保养,到龄期后由监理单位随机抽取30%--50%送实验
室做无侧限度试验, 28 天龄期无侧限抗压强度要求不小于
1.0MPa。
基坑开挖过程中渗漏水办理
在基坑开挖阶段,亲密注意基坑墙体渗漏状况,发现渗
漏实时封堵。
详细采纳以下两种方法补漏。
.1引流管
在基坑渗水滴插引流管,在其四周用速凝防水水泥沙浆封堵,待水泥沙浆达到强度后,将引流管打结。
.2双液注浆
a、配置化学浆液
b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防备浆液流失。
d、施工参数:
注浆流量: 25—35L/min
注浆压力: 0.3 —0.8MPa
施工监测
本工程周边道路、管线及房子建筑状况较为复杂,深层
搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房子产生影
响,所以在施工过程中拜托有资质的单位对四周环境进行
变形监测 , 做到信息化施工。