企业资源计划ERP教案(ppt 74页)

繁出现混乱现象。
主生产计划的概念
主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）：是以需求预测和客户订单为输入，说明 将来各时段中生产什么、生产多少以及什么时段 完成，将上层产品系列生产计划转化为具体产品 的计划。
主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8
01
主生产计划的概念和作用
主生产计划基本概念和作用
早期的物料需求计划（MRP）系统直接将客户的需求数据 （包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算， 得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和 采购计划。
然而由于预测和客户订单是不稳定和不均衡的，而企业的 生产能力和其他资源是有限的，这必然造成企业的生产过程频
5 5 5 55 5 5
76
13 5
2
7 6 5 13 5 5 5
6 10 5 12 7 12 7
5
13
3
10
20
10划？
• 得到相对稳定和均衡的生产计划 • 人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划
量和需求量上相匹配 • 由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需求计划也将
7
2
10
10
10
10
计划日期：2017-01-31 计划员：CS 需求时界：3 计划时界：8
5 6 7 8 9 10 11
5 5 5 55 5 5
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13 5
2
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6 10 5 12 7 12 7
5
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3
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20
10
10
20
10
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境
• 计划时界(Planning Time Fence，简称PTF)：时区2与 时区3的分界点为计划时界。
时区、时界对计划的影响
• 时区1(需求时区），需求依据实际合同，计划已下达 及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经 投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定， 应该尽量避免更改
• 时区2（计划时区），需求依据合同与预测，可以取： 合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确 认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，
• 在产品的计划展望期的各时段，计划的修改对企业 的影响力各有不同。因此，ERP系统引入了时区与 时界的概念。
• 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不 同，将计划展望期由远至近依次划分为三个时区： 需求时区（时区1）、计划时区（时区间2）和预测 时区（时区3）。
• 时区之间的分隔点，称为时界。
• 6.预计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给 其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算 的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。
• 预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段 计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
MPS初步计划编制案例
已知条件：
• 提前期：1个时段 • 时区，其中：
03
MPS的编制步骤
MPS的编制步骤
RCCP，即粗能力需 求计划
确定MPS物料
确定MPS物料就是把销售与运作规划中的产品系列进行具 体化的最终项目（end item）。最终项目通常是独立需求件。 在不同的生产方式下，主生产计划中的最终项目可以是产品、 主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中 最高层次上的单个零件。
标准系列产品，有 可选项
04
MPS
MPS初步计划的编制
• 编制MPS初步计划的逻辑流程 • 逻辑流程中的相关术语及计算方法 • MPS初步计划编制案例
MPS逻辑流程
开始
确认订单、划分时区 预测、系统设置
1
毛需求量计算
2
已投入的计划
计划接收量计算
NO
3
现可用库存量、
安全库存量计算
净需求量计算
净需求>0？
（1）计算毛需求
时段
当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
预测量 订单量 毛需求
15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20
（1）确定毛需求量：根据订单或预测数据 • 时区1：毛需求=订单量； • 时区2：毛需求=Max(订单量，预测量) • 时区3：毛需求=预测量；
计划依据
MPS计划对象
举例
现货生产MTS
主要根据市场预测 安排生产；产品完 成后入库待销，要 进行促销活动
独立需求类型物料
大批生产的定型产 品,如日用消费品
订货生产MTO
根据客户订货合同 组织生产
独立需求类型物料
标准定型产品
订货组装ATO
产品成系列，有各 通用件、特征件及 种变型，根据合同 可选件
选择装配
计划展望期和计划时段
• 计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展 望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。
• 计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样， 计划的层次越低，其计划时间周期越短。
• 经营计划的计划周期一般为1年；生产计划大纲的 计划周期一般为几月；主生产计划的计划周期一般
时区和时界
主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000
物料名称： X
安全库存量: 5
提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8
批 量：
10
批量增量： 10
时段
当期 1 2 3 4
预测量 合同量 毛需 计划求接收量 预计库存量 净需求
计划产出量
计划投入量
5 55 5
12 8
2
12 8
5
10
8 6 8 8 13
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划完工 时间顺序
计划确认时界 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
（2）某产品多个订单的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
逻辑流程中的相关术语及计算
• 2.计划接收量：是指正在执行的订单量。 • 在制定MPS 计划时，往往把制定计划日期之前已经下
达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计 划接收量处理。 • 当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量 是属于供给面需要考虑的量。
逻辑流程中的相关术语及计算
• 3.净需求：指任意给定的计划周期内，某项目实际需求数量。 • 毛需求指“需要多少？”，而净需求指“还缺多少？”。 • 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段
需求时界：3 计划时界：7
（1）计算毛需求
时段
当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
预测量 订单量 毛需求
15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25
（1）确定毛需求量：根据订单或预测数据 • 时区1：毛需求=订单量； • 时区2：毛需求=Max(订单量，预测量) • 时区3：毛需求=预测量；
4
YES
计划产出量计算
5
提前期、成品率
计划投入量计算
6
预计可用库存计算
结束
逻辑流程中的相关术语及计算
• 1.毛需求量：是在任意给定的计划周期内，项目的 总需求量。
• 如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各 个时区的 策略是不同的。一般的方法为： 预测时区：毛需求 = 预测量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量）
3个时区
• 时区1（需求时区）：是产品的总装提前期的时间 跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的 时间跨度。
• 时区2（计划时区）：在产品的累计提前期的时间 跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。
• 时区3（预测时区）：超过时区2以外的时间跨度为 时区3。
（1）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
• 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前 期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。
• 变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大 小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。
提前期分类（2）
• 生产准备提前期：是 从生产计划开始到生
加工提前期
• 排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。 • 准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和
计划接收量） • 若计算值≤0，则无净需求 • 若计算值＞0，净需求＝计算值 • 这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法（Netting）。 • 如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器）。
逻辑流程中的相关术语及计算
• 4.计划产出量：是为了满足净需求，系统根据设定的批量 政策计算得出的供应数量。
调整等时间。 • 加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中
心的效率、人员技术水平相关。 • 每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间
五种加工提前期
开始日期
加工
完工日期
排队时间
准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
增值作业
非增值作业
提前期分类图示
设计提前期
总提前期 累计 提 前 期 排队时间准备时间 加工时间 等待时间传送时间
（2）读入计划接收量和当期库存
时段 预测量 订单量
毛需求
计划接收 量 预计可用 库存量
当期 1 2 3 4 5 6 15 30 10 30 18 30 20 25 20 25 20 16 20 25 20 30 20 30 10
16
7 8 9 10 32 25 30 20 35 20 28 25 35 25 30 20
确定MPS物料
• 备货环境下，指产品，备品备件等独立需求项目； • 面向订单制造环境下，若交货期比产品生产提前期长，可直
接安排这些最终产品，否则就需预测产品的需求 ； • 面向订单装配的环境下，若产品是一个系列，结构基本相同，
都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可有多 种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，在这种 情况下，最终项目指基本组件和通用件。
是稳定的和均衡的
客户需求
800 700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6
稳定的主生产计划
700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7
主生产计划的作用
• 建立了一个平衡的支点 • 建立了有效的优先级计划 • 建立了稳定和均衡的生产计划 • 较好地控制了库存和客户服务水平 • 确保销售与运作规划的执行
• 计划产出量＝N×批量 • 满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量
逻辑流程中的相关术语及计算
• 5.计划投入量：是系统根据计划产出量、规定的提前 期和成品率计算得出的计划投入数量。
• 说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时 段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提 前期。
逻辑流程中的相关术语及计算
采购提前期
生产 提 前 期
装配提前期
接收订单
交货期
计划展望期和计划时段
• 计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 • ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同
的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长； 计划层次越低，计划展望期越短。 • 例如，经营计划的计划展望期一般为2～7年；生产 计划大纲一般为1～3年；主生产计划为1个月~6个
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台 60台
30台 40台
15台 35台
2个时界
• 需求时界(Demand Time Fence，简称DTF)：时区1与 时区2的分界点为需求时界。
安全库存量: 5 批 量： 10 批量增量： 10
时段
当期 1 2 3 4
预测量 合同量 毛需 计划求接收量 预计库存量 净需求
计划产出量
计划投入量
5 55 5
12 8
2
12 8
5
10
8 6 8 8 13
7
2
10
10
10
10
计划日期：2017-01-31 计划员：CS 需求时界：3 计划时界：8
5 6 7 8 9 10 11
（3）计算第1时段净需求量
时段 预测量 订单量
02
编制主生产计划的相关概念
提前期
• 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到 工作结束的时间。
• 提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计 划的重要基础数据。
• 提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或 根据工艺路线生成）
提前期分类（1）
• 提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前 期两种。