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新建90万吨主斜井井筒揭穿煤层专项设计
一、工程概况
1、煤层赋存情况
1、9号煤层：位于太原组中部，据8个钻孔资料统计结果，井田内9号煤层厚0.24–2.03m，平均0.73m，煤层结构简单，不含夹矸，层位较稳定，为较稳定局部可采煤层。

其顶板为砂质泥岩，局部为砂岩、粉砂岩；底板为砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩。

井田内9号煤层埋藏较深，不存在风氧化及剥蚀现象。

现状条件下，9号煤层尚未动用。

2、15号煤层：位于太原组一段的中部，距K2灰岩底面7.30–11.79m，平均9.64m。

据8个钻孔资料统计结果，井田内15号煤层厚度1.46–3.90m，平均厚2.73m，煤层结构简单，煤层稳定，属全区稳定可采煤层，含夹矸0–1层，夹矸层不稳定，最大厚0.60m，呈层状。

其顶板为泥岩，局部为砂质泥岩、粉砂岩；底板为砂质泥岩、泥岩。

井田内15号煤层埋藏较深，不存在风氧化及剥蚀现象。

现状条件下，15号煤层尚未动用。

2、煤层瓦斯情况
根据煤炭工业太原设计研究院20XX年8月编制的《山西潞安环能上庄煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇》表明：上庄煤业生产前期开采3号煤层时矿井最大绝对瓦斯涌出量48.95m3/min，最大相对瓦斯涌出量为25.85m3/t；生产中期开采15号煤层时矿井最大绝对瓦斯涌出量为68.86m3/min，最大相对瓦斯涌出量为36.36m3/t；生产后期联合开采15号煤层和9号煤层时矿井最大绝对瓦斯涌出量为76.99m3/min，最大相对瓦斯涌出量为40.65m3/t。

矿井最大绝对瓦斯涌出量为76.99m3/min；最大相对瓦斯涌出量为40.65m3/t。

按照《煤矿安全规程》第133条的规定，上庄煤业各生产时期均属高瓦斯矿井。

3、地质构造
井田位于山西省沁水煤田潞安国家规划区的东北部，井田内第四系黄土大面积覆盖，井田北部二叠系上统上石盒子组（P
2
s）沿沟底零星出露有二叠系下统
下石盒子组（P
1x）、山西组（P
1
s）及等地层。

井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。

含煤地层总厚134.17～199.23m，平均165.47m，共含煤15层。

1、太原组：为本区主要含煤地层之一，本组厚度为88.59～133.92m，平均110.38m，含煤10层，主要为15（15-3）、15-
2、15-1、14、1
3、12、11、9、8、7号等，根据其岩性组合特征自下而上可分为三段：
一段（C
3t1）：自K
1
石英砂岩底至K
2
石灰岩底，厚17.63～39.58m，平均厚
27.35m，底部为K
1
砂岩，泥质砂岩；下部为泥岩、薄煤层及薄灰岩；中上部为14、15号煤层及泥岩、砂质泥岩，其中15（15-3）号煤层为本区稳定可采煤层，煤层厚度1.46～3.90m，平均2.73m。

二段（C
3t2）：自K
2
石灰岩底至K
4
石灰岩顶，厚31.37～37.84m，平均厚35.77m，
底部为K
2灰岩，顶为K
4
灰岩，中部由砂岩、泥岩、K
3
灰岩及11、12、13号煤层
组成。

三段（C
3t3）：自K
4
石灰岩顶至K
7
砂岩底，厚39.60～56.50m，平均厚47.26m，
由砂岩、泥岩、灰岩及煤层组成，含K
5、K
6
灰岩及7、8、3号煤层。

2、山西组：为区内主要含煤地层之一，本组地层厚45.64～63.31m，平均
55.09m，含煤5层，主要有3、3
中、3
上
、2、1等煤层。

岩性主要为深灰色泥岩、
砂质泥岩、粉砂岩、砂岩及煤层，其中3煤层厚1.16～3.40m，平均1.94m，为稳定可采煤层，其余煤层不稳定、不可采。

此次揭煤地点无断层等地质构造，不受地质构造因素影响。

4、井筒施工施工位置及布置情况
主斜井自地面明槽开口，井筒斜长537m，方位角为14º26’28”，倾角-25°。

开口标高+975.4m，落底标高+735.1m，高差210.3m，平均落差0.422m/m。

井筒断面形状为直墙半圆拱型，表土段及风化基岩段支护形式为钢筋混凝土浇筑，1-1断面掘宽6000mm，掘高4500mm，S掘=28.04m2，净宽5000mm，净高4000mm，S净=17.32m2，两侧墙基础800mm×1000mm；2-2断面掘宽6000mm，掘高4500mm，S掘=26.74m2；净宽5000mm，净高4000mm，S净=17.32m2，浇筑混凝土壁厚500mm，混凝土强度等级C30，铺底厚度600mm，混凝土强度等级C25；3-3断面支护形式
为锚网喷，掘宽5300mm，掘高4350mm，S掘=20.04m2，净宽5000mm，净高4000mm，S净=17.32m2。

二、揭煤时的通风系统
根据矿井施工建设计划，目前该巷道已施工完成130m，揭穿9#煤地点预计在主斜井里程300m处，揭穿15#煤地点预计在主斜井里程420m处。

揭煤时的通风系统为：
地面局部通风机→通风筒→主斜井施工迎头→主斜井→地面
揭煤地点的局部通风情况：
主斜井工作面的局部通风机设置在主斜井地面施工场地内。

风机采用FBD-№7.1型高效对旋局部通风机，功率37KW×2，风机实现“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”功能，风机工作风量740m3/min，风筒直径φ800mm，风筒出口风量730m3/min。

三、揭煤实施流程
根据揭煤工程地质、煤层突出危险情况，拟采取如下揭煤流程进行综合防突：
揭煤的整体程序见图2-1所示。

图2-1揭煤基本流程图
⑴为正确施工井筒揭煤前的瓦斯排放钻孔，必须在施工前打探钻孔，判断是否具有突出危险性，以及准确掌握地质构造情况及揭煤处煤层厚度，煤层与井筒的相对位置。

⑵如判断有突出危险性则采取区域综合防突措施和局部综合防突措施确保安全。

区域措施采取穿层钻孔预排9、15号煤层主井井筒轮廓线外一定距离范围内的瓦斯，消除各煤层的突出危险性，（因无抽放系统）局部措施也采取排放钻
孔；如判断无突出危险性则采取安全防护进行揭煤作业。

⑶煤层加固措施，在井筒轮廓线一定范围施工一定数量的卸压钻孔及注浆钻孔（可利用排放钻孔），应用管棚注浆加固技术，通过注浆钻孔向煤体注浆形成拱形构筑物加固松散的煤体，防止煤体垮落。

⑷采用全断面一次成型、短循环、弱爆破、强支护的掘进工艺控制诱导突出的外因，尽量减少诱发突出的外在能量，杜绝因冒顶诱发的突出事故。

爆破参数优化，采用微差爆破技术减少因爆破应力波对煤体及注浆形成的拱形构筑物的影响。

⑸必须制定完善的揭煤安全防护措施与相关预案，建立严密的组织机构与
明确的岗位责任制，实行精细化管理，确保工程质量。

1、施工顺序
1、在距煤层法向距离20m处沿巷道对煤层进行超前预探，沿煤层法向打4个探煤钻孔，进一步掌握煤层层位、及产状及瓦斯含量防止误揭煤层。

2、在掘进到距煤层法向距离10m处再次对煤层进行超前钻探，进一步掌握煤层层位及产状，并测定煤层瓦斯含量，对所揭煤层突出危险性进行初步预评价。

3、若在距煤层法向距离10m之前，预测煤层具有突出危险性，则在距离法向距离7m之前，对煤层采取区域综合防突措施直到措施有效。

6、在距离煤层法向距离7m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后，掘进至距离煤层法向距离5m时对煤层采用工作面预测方法进行区域验证。

7、在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层具有突出危险，则立即采取局部综合防突措施，直至措施检验有效。

8、在距离煤层法向距离5m时区域验证煤层无突出危险或采取局部防突措施效果检验有效后，从井巷距揭煤层最小法向距离5m开始，必须采用物探或钻探手段边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开煤层前要求的最小距离1.5m。

9、在掘进至远距离爆破揭煤位置1.5m处进行最后验证，若煤层具有突出危险性则采取补充防突措施，直至措施检验有效。

10、在掘进至揭煤位置1.5m时进行最后验证，若煤层无突出危险性或采取补充防突措施效果检验有效后，实施远距离爆破揭煤。

11、井巷距揭煤层最小法向距离1.5m前至穿过煤层最小法向距离2m止，必
须执行工作面循环预测，并实施以远距离爆破为主的安全防护措施。

2、煤层赋存及地质构造探测
（1）9#煤层赋存及地质构造探测
1、在距9#煤层法线距离20m处布置4个钻孔探明煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况情况。

钻孔布置示意图如图2-2所示，钻孔设计参数如表2-1
断面1-1
断面2-2
图2-2 20m前探钻孔布置示意图
表2-1前探钻孔设计参数
2、在距9#煤层法线距离10m处布置3个钻孔，再次对煤层进行超前探钻，探明煤层的赋存情况。

区域预测采用瓦斯压力测定法在工作面打3个瓦斯压力测定孔，测定煤层瓦斯压力和煤层瓦斯含量，进行区域突出危险性预测，当出现煤
层瓦斯压力P≧0.74MPa、瓦斯含量W≧8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，则该区域为突出危险区域，当以上条件都不存在时为无突出危险区域。

钻孔布置示意图如图2-3所示，钻孔设计参数如表2-1所示。

断面3-3
断面4-4
图2-3 10m前探钻孔布置示意图
3、在距9#煤层法线距离7m，当预测为有突出危险区域，应采取区域防突措施，并对防突效果进行验证。

4、在距9#煤层法线距离5m处布置3个钻孔，再次对煤层进行超前探钻，探明煤层的赋存情况。

采用钻屑瓦斯解吸指标法预测区域突出危险性。

钻孔布置示意图如图2-4所示，钻孔设计参数如表2-1所示。

断面
5-5
断面6-6
图2-4 5m前探钻孔布置示意图
5、在距9#煤层法线距离1.5m
井巷距揭煤层最小法向距离1.5m前布置3个钻孔，最后对煤层进行超前探钻，探明煤层的赋存情况并采用K1(Δh2)值和S值预测区域突出危险性。

6、井巷距揭煤层最小法向距离1.5m前至穿过煤层最小法向距离2m止，必须执行工作面循环预测，循环预测指标采用钻屑指标法。

（2）15#煤层赋存及地质构造探测
1、在距15#煤层法线距离20m处布置4个钻孔探明煤层厚度、倾角变化、
地质构造和瓦斯情况情况。

钻孔布置示意图如图2-5所示，钻孔设计参数如表2-2所示。

15号煤层
断面1-1
断面2-2
图2-5 20m前探钻孔布置示意图
表2-2前探钻孔设计参数
2、在距15#煤层法线距离10m处布置3个钻孔，再次对煤层进行超前探钻，探明煤层的赋存情况。

区域预测采用瓦斯压力测定法在工作面打3个瓦斯压力测定孔，测定煤层瓦斯压力和煤层瓦斯含量，进行区域突出危险性预测，当出现煤
层瓦斯压力P≧0.74MPa、瓦斯含量W≧8m3/t或前探、测压等各类钻孔施工过程中喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，则该区域为突出危险区域，当以上条件都不存在时为无突出危险区域。

钻孔布置示意图如图2-6所示，钻孔设计参数如表2-2所示。

15号煤层
断面3-3
断面4-4
图2-6 10m前探钻孔布置示意图
3、在距15#煤层法线距离7m，当预测为有突出危险区域，应采取区域防突措施，并对防突效果进行验证。

4、在距15#煤层法线距离5m处布置3个钻孔，再次对煤层进行超前探钻，探明煤层的赋存情况。

采用钻屑瓦斯解吸指标法预测区域突出危险性。

钻孔布置示意图如图2-7所示，钻孔设计参数如表2-2所示。

断面5-5
断面6-6
图2-7 5m前探钻孔布置示意图
5、在距15#煤层法线距离1.5m
井巷距揭煤层最小法向距离1.5m前布置3个钻孔，最后对煤层进行超前探钻，探明煤层的赋存情况并采用K1(Δh2)值和S值预测区域突出危险性。

6、井巷距揭煤层最小法向距离1.5m前至穿过煤层最小法向距离2m止，必须执行工作面循环预测，循环预测指标采用钻屑指标法。

（3）探测钻孔施工安全技术措施
1）开钻前，由地质部与设计单位共同确定钻孔开孔位置，并由相关部门将风水管路接至主斜井探测钻孔钻场位置，并在钻场位置留设三通；地测部必须按
探头设在距施工地点设计方位要求送线，否则不允许施工；监测监控维护工将T
1
5~10米范围内，确保1.5%断电。

2）钻机架设必须牢固、稳定，钻机四周压车柱必须支撑在实帮、实顶并保证有劲。

3）钻机安设完毕，必须经跟班队长验收，以保证钻机架设合格，每次施工前都要检查钻机是否稳固，施工过程中要随时观察钻机的稳定情况，发现问题，
及时停钻处理。

4）钻机施工前，必须安设护身挡板，否则，不允许施工。

5）钻机及开关要杜绝失爆、失保，钻机及钻杆必须经检验合格方可使用。

钻机的防护设施必须齐全，马达、传劲皮带轮等部件要有安全防护装置，否则，严禁下井使用。

6）钻机工必须持证上岗，并严格按钻机操作规程操作钻机。

7）所有施工人员要加强自我防护工作，衣着要整齐、利索，束紧衣袖，不得接触钻机的运转部位，以防缠绕伤人，施钻人员不得正对孔口，钻机钻进时，应观察返水情况，若钻孔出现不返水情况，应做好记录。

8）加减钻杆必须停钻，切断电机电源后方可进行。

钻杆联结时要对正、上紧，且必须将钻孔内钻杆稳定牢固后，方可进行。

加卸钻杆及起钻时，所有人员不得正对钻杆尾部。

9）钻孔施工时，在钻机正前方两米范围内悬挂便携式瓦斯警报仪，钻机附近20米范围内瓦斯浓度达到1%时，禁止启动钻机，便携仪要灵敏、准确。

10）施工前，必须将安全退路清理畅通，钻场以里巷道不得有人；施工中其他人员必须经打钻人员同意，钻机停止运转后，方可通行。

11）打钻过程中出现片帮、掉顶等情况，要及时撤人进行处理，隐患消除后，方可继续施工。

12）钻进过程中，要严密注意钻孔施工情况，如发现喷孔、顶钻严重时，要及时后退钻杆，停止钻进，但不得拔出钻杆，及时汇报调度所及区、队值班，确认无危险后方可继续施工。

13）钻孔记录要详细、清楚、准确。

打钻结果要及时上报有关部门及领导。

14）打钻必须有干部跟班。

15）钻场附近安设一部直通矿调度室的电话。

16）加强电气检修，杜绝失爆、失保现象，并且钻机搭火必须受监控断电控制。

17）局扇停止运转必须停止打钻，切断电源，撤出人员，及时汇报处理。

18）、其他要求
①、严禁无揭煤安全技术措施或揭煤安全技术措施未经审批进行揭煤作业。

②、执行井巷揭煤领导人员防突跟班、带班制度。

井巷揭煤前，必须由建设单位分管领导带队组织现场验收，经验收合格后方可执行远距离放炮揭煤。

远距离放炮必须由建设单位副总工程师及以上领导带队、跟班。

③、矿总工程师（技术负责人）要对揭煤全过程进行技术监督指导，揭煤开工前，必须组织相关单位对通风、供电等系统进行一次全面检查，系统及设施必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》，否则不得开工。

④、揭煤结束后，通风部门必须组织人员在揭煤完成15天内完成揭煤总结，并报集团公司通风处备案。

四、区域防突预排煤层瓦斯
1、区域防突预排方式
（1）9#煤层区域防突瓦斯预排放措施
当区域预测为突出危险区域时，在主斜井与9#煤层法向距离7m时，在工作面迎头施工区域防突瓦斯预排放钻孔。

排放钻孔控制巷道轮廓线外12m，钻孔直径为Φ75mm，钻孔终孔间距为2m，钻孔的最小控制范围是3#煤层揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，且钻孔深度以深入煤层底板500mm为宜。

区域防突瓦斯预排放钻孔布置见附页图1、附页图2、附页图3、附表1。

（2）15#煤层区域防突瓦斯预排放措施
当区域预测为突出危险区域时，在主斜井与15#煤层法向距离7m时，在工作面迎头施工区域防突瓦斯预排放钻孔。

排放钻孔控制巷道轮廓线外12m，钻孔直径为Φ75mm，钻孔终孔间距为2m，钻孔的最小控制范围是3#煤层揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，且钻孔深度以深入煤层底板500mm为宜。

区域防突瓦斯预排放钻孔布置见附
页图4、附页图5、附页图6、附表2。

2 、预排煤层瓦斯防突效果检验
⑴检验范围
防突效果有效性检验范围是指排放钻孔控制范围，即钻孔有效影响范围。

⑵检验条件
对预排煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检验预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的不予检验。

⑶检验方法
山西潞安环能上庄煤业有限公司上庄煤矿主斜井井筒揭穿3#、15#煤层的防突效果检验方法主要选用钻屑瓦斯解吸法并辅以瓦斯排放量情况及检验钻孔施工过程中是否发生动力现象综合分析。

1）钻屑指标法
钻屑指标采用K
值，由重庆研究与研制的突出参数测定仪WTC测定。

1
测定方法为：在工作面中上部、两帮附近、正前方、下部各布置1个钻孔，共5个钻孔取煤样测定。

在施工岩石段钻孔时，采用岩石电钻钻进，钻孔进入煤层后，换为直径42mm的螺旋钻杆，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m，采集一次孔
，钻进速度尽量保持口排出的粒径为1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K
1
小于0.5(mL•(g•min1/2))-1,并且在1min进1m，在接钻屑时不能停止钻进，若K
1
未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面，否则，为突出危险工作面。

2）间接计算残余瓦斯含量法
施工完排放钻孔后，应对检验范围内的所有钻孔瓦斯抽放总量进行累计计量，统计出瓦斯抽放总量。

采用瓦斯含量及通风流量计进行测量，换算成标准状态下的排放总量，然后，计算出检验范围内的瓦斯预排率和残存瓦斯含量，通过实验室测定的瓦斯解吸常数a、b等参数，计算出检验范围内的残余瓦斯压力。

3）直接含量测定法
采用DGC煤层瓦斯含量直接测定仪测定煤层瓦斯含量，测定钻孔布置在抽放钻孔之间，共布置5个钻孔，钻孔直径110mm，通过取煤样测定煤层瓦斯残余瓦斯含量，若测定的煤层瓦斯含量小于8m3/t，或经过测得的煤层瓦斯瓦斯含量间接计算的煤层瓦斯残余瓦斯压力小于0.74MPa，则可以判定抽放措施有效。

值进行预测法
4）采用q值、△h
2
q＜3.2(L/min) 且△h2＜200Pa （湿时△h2＜160Pa）无突出危险q≥3.2(L/min) 或△h2≥200Pa （湿时△h2≥160Pa）有突出危险钻屑解吸指标法△h2
在井筒煤巷掘进工作面打2个（倾斜和急倾斜煤层）或3个（缓倾斜煤层）直径42mm、孔深8～10m的钻孔：先将解吸仪两侧通大气，钻孔每隔2m接钻屑一次，从钻屑脱落煤体开始计时，用筛子在孔口接取钻屑，经筛选后取粒度为1～3mm（1mm筛在上，3mm筛在下）的煤样装于煤样瓶中。

煤样应装至煤样瓶标志线位置（相当于10克）。

将煤样瓶装入解吸室内，待计时达3分钟时向上拧紧螺旋使解吸室与水柱计相通与大气隔绝，重新开始计时，记录2分钟时的水柱计压差。

此压差就是△h2。

在实施时可以选择上述方法中的钻屑指标法和采用q值、△h2值进行预测两种方法进行，还应结合地质构造情况、钻孔实际施工中的动力情况（如有无夹钻、顶钻、喷孔等）等进行预抽防突有效性综合检验。

如果在钻孔施工过程中出现夹钻、顶钻、喷孔等明显突出征兆，无论检验指标值结果如何，煤层仍具有突出危险性，应延长瓦斯抽放时间，直到经检验为无突出危险性后方能执行揭煤工作。

3、局部防突预排煤层瓦斯
如果在工作面距煤层法线5m处验证煤层有突出危险性，则应采取局部综合防突措施，由于现在井筒迎头与3#、15#煤层的相对位置以及此处地质构造的具体情况不明，为了确保排放钻孔施工时的安全和瓦斯排放效果，具体的排放钻孔设计必须在前探钻孔施工完毕后，进行分析判断再决定如何进行施工瓦斯排放
孔，以确保万无一失。

4、揭穿井筒煤层
揭煤时需加强井筒范围支护，如果围岩较破碎，必须缩小锚杆（锁）间排距，锚杆距缩小至400mm，及时对破碎段进行喷浆，之后采用远距离爆破揭穿煤层。

5、过煤煤门措施
初次揭穿煤层后，揭煤工作就进入煤门掘进阶段（即相当于煤巷掘进）。

在掘进过程中需采取区域综合防突措施和局部综合防突措施。

在掘进时，直接采取区域综合防突措施，即首先预排煤门掘进条带瓦斯，经检验煤门掘进条带无突出危险性后，在采取安全防护措施基础上掘进，掘进时需采取区域验证，若经验证有突出危险性，则该掘进工作面在以后的掘进过程中均需采取局部综合防突措施。

五、组织管理措施
为保证揭煤工作的顺利进行，项目部成立揭煤施工领导小组，负责指挥揭煤施工作业，要求做到技术措施到位，施工质量到位。

组长：陈勇刚
副组长：汪银宝付鹏飞王福江
成员：卢忠宝钟月明郭增利庄伟胡玉杰汤可金
职责范围：
组长：负责整个揭煤工作的统一指挥和安排。

技术负责人：组织有关部门制定、审批、贯彻揭煤措施，并组织有关单位和人员实施。

安全负责人：负责组织安检部门严格监督揭煤措施的落实、执行及揭煤过程中的安全工作。

机电负责人：负责揭煤期间各项措施中机电管理和停送电工作。

技术部负责人：制定揭煤措施和安全技术措施，督促施工单位严格按设计施工，掌握揭煤进展情况，负责揭煤期间准确给出中腰线，掌握地质构造、控制岩柱尺寸。

调度室负责人：负责揭煤期间各部门工作协调，落实揭煤期间入井、升井人员情况。

机电队负责人：按揭煤设计要求打好前探钻孔和瓦斯释放孔的安全施工。

通风队负责人：搞好通风、放炮、瓦斯检查工作。

掘进队负责人：负责按揭煤设计和技术测量部门要求进行施工及整个揭煤期间放炮站岗撤人工作。

揭煤施工领导小组所有成员，必须组织本单位职工认真学习、贯彻执行揭煤措施，密切配合，积极主动完成各项任务。

六、安全防护措施
1、严格执行敲帮问顶制度,施工过程中,必须由专人观顶,敲帮问顶,及时找净帮顶及迎头岩壁上的活矸危岩，找顶人员要站在支护完好的安全地点进行找顶工作,并保证后路畅通无阻。

2、加强电气设备的管理，定期进行检查确保不失爆，揭煤施工前必须进行一次全面检查,并进行风电和瓦斯电闭锁试验，确保设备运转正常。

3、加强斜巷运输管理，必须安装和正常使用“一坡三挡”，遵守“行人不行车，行车不行人”的规定，不行车时，所有挡车器均应保持常闭状态。

4、石门揭煤作业采用远距离爆破，并制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。

5、严格加强瓦斯检查，揭煤施工时每班必须有专职瓦检员跟班测气，按规定检查迎头及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，要立即停止施工，撤出人员，采取措施进行处理。

6、爆破工作严格执行“一炮三检”、“一炮三警戒”及“三人连锁放炮制”，爆破工必须持证上岗。

7、放炮采用煤矿许用毫秒延期电雷管、三级乳化炸药，按规定使用黄泥、水炮泥，黄泥封孔要满实，全断面一次性起爆。

8、每班装药放炮前，班长要亲自安排专人担任警戒工作，并派一人随同前往，警戒人员到位后，要先对警戒区内进行检查，确认无人后，回到警戒位置，随行人员返回向班长报告“警戒到位”，班长方可下达放炮命令。

9、待放炮30min炮烟消尽后，由瓦检员、爆破工及班队长进入迎头验炮，
确认安全后，其他人员方可进入迎头。

10、验炮工作严格按《煤矿安全规程》第340、341条执行。

若有拒爆现象，处理拒爆时，必须按照《煤矿安全规程》第341、342条规定执行。

11、石门揭煤作业开始及其以后必须安设压风自救系统，距揭煤作业工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点都必须安设压风自救装置。

每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

七、远距离放炮措施
1、在远距离放炮揭煤前做好准备工作，打眼、扫眼、备足黄泥、炸药、水炮泥等。

2、所有参加揭煤人员使用的矿灯都必须经过认真检查，确保防爆性能可靠，严禁穿化纤衣服，同时必须佩带隔离式自救器。

3、揭煤前严格按规定安设压风自救系统和综合防尘设施。

4、揭煤前加强巷道支护，对迎头10米内的支护进行检查加固，永久支护必须紧跟迎头。

5、在进行远距离放炮时，必须保证回风系统中风流畅通，后路清理干净，并严禁人员通行和作业。

6、经井下总指挥现场验收同意后，方可开始装药，所有炮眼必须在炸药与封泥之间装水炮泥，并封满炮泥。

放炮使用煤矿许用毫秒延期电雷管、三级乳化炸药，一次性全断面起爆。

7、开始装药前半小时，由跟班干部安排责任心强、能尽心尽责的同志担任警戒任务，警戒执行“去二返一”，警戒期间严禁任何人进入警戒范围。

8、除炮眼以外所有的孔要填实堵严，所有探测孔在放炮前必须用炮泥封实，长度不小于炮眼深度的1.5倍。

9、放炮地点必须设在300米以外的进风流中，斜井井筒放炮地点距井口不小于50m。

10、井下一切工作准备就绪后，由现场负责人全面检查验收，并向总指挥汇报，在得到总指挥同意后方可命令放炮揭煤。

11、起爆半小时后，由井下总指挥安排瓦检员、放炮员及班队干进入迎头检查煤层揭露、支护状况、瓦斯情况及通风系统，检查后向指挥部汇报，如迎头。