钢结构施工特殊工序的质量控制措施

钢结构施工特殊工序的质量控制措施
1、钢管煨弯质量控制
（1）煨弯温度区间控制
如果采用热煨的方法，要注意煨弯温度区间控制。

过热会损伤钢材的本质，造成内部元素烧损；过冷会给冷弯造成一定难度。

（2）煨弯精度控制
根据以往经验，确定回弹值，在煨弯的过程中，实行适当的过煨，以弥补回弹的数值。

（3）煨弯精度校核
钢管煨弯完成后，置于地样上进行校核，超标的部位进行补煨。

2、铸钢件铸造质量控制
（1）加强金属炉料的控制
1）控制配料质量（见前）
2）适当增加脱碳钢，降低P和有害杂质
3）控制炉料含P、S量
4）控制炉料残留元素含量，特别是Sn、Pb等
（2）加强冶炼质量的控制
1）保证化学成份在规定范围内。

2）在保证屈服、抗拉强度等机械性能的同时，降低碳当量，尽可能使C取在下限，Mn取在上限。

3）合理使用脱P剂,加速熔化末期和氧化初期脱P量。

4）合理使用脱S剂，提高还原质量,出钢采用钢渣混流工艺来增加脱S量。

5）适时造还原渣，提高钢液预脱氧、终脱氧质量。

6）采用稀土合金对钢液进行处理。

（3）加强造型、浇注质量的控制，合理选择工艺出品率1）出钢后镇静5分钟，清除夹杂物。

2）采用低温快浇工艺。

3）烘干的耐火砖辅设开放式浇道，防止吸氧、断流、停浇。

4）清除浇包、铸型型腔、浇道内一切杂物、渣砂，防止夹砂、夹渣。

5）合理使用冷铁、冒口，防止缩孔、缩松、裂纹。

6）严格砂型、砂芯的烘干工艺，控制合箱待浇时间。

7）浇注后严格按工艺进行保温。

8）消除偏析。

（4）选择合理的热处理工艺，改善金相组织、消除内应力。

（5）焊接面选择合理加工余量，消除表面氧化、脱C层，且具有良好表面金相组织。

（6）所有焊接面均进行磁粉、着色、超声波探伤，确保无缺陷。

3、钢管切割质量控制
（1）设备精度调整
对设备进行定期点检，设备工作时间长了以后，局部工作误差会出现超标现象。

象数控六轴管相贯线切割机这样的精密仪器，影响切割精度的因素很多，必须定期由专业人员进行点检，发现问题，及时处理，避免系统误差的出现。

（2）切割程序的编制实行审核制度。

由于雷同的构件多，如果切割程序出现问题，会导致一大批的杆件出现切割错误。

因此，建立审核制度，由专人对编制的切割程序进行审核。

（3）边切割边检查的制度
切割过程中进行杆件的抽检，会发现一些质量问题。

找出原因，加以改进。

（4）合拢质量控制
a、合拢的时间选择：每片罩棚分三段吊装，有两个合拢点，本工程单片罩棚长330m，宽70m，安装过程中受温度影响比较大，因此，合拢时间点的选择是一个关键点。

b、误差控制：每片罩棚分三段吊装，每段都从中间向两端展开，安装过程中用全站仪进行精密测量，严格控制，发现超标误差马上调整，避免误差叠加，以使合拢段顺利进行。

4、卸载质量控制
（1）卸载顺序
本工程是大型悬挑空间结构体系，卸载顺序显得尤为关键。

必须根据体系卸载内力分析制定详尽的卸载方案。

严格按照制定的卸载方案进行卸载。

（2）卸载方法
采用液压千斤顶，分级、同步卸载。

5、桁架组装质量控制
（1）严格控制组立胎架的搭设质量
保证胎架有足够的强度，在组立过程中不发生形变。

有坚固的组装平台，各个点之间不发生相对位移。

保证胎架与杆件之间为线接触。

间接推算轴线位置时，要注意测量方法的正确，避免误差积累。

（2）避免放置变形
构件成型后，在放置时，应保证有足够的支撑点，避免放置时因重力原因发生变形。