汽车内饰工艺

1真空成型工艺
优点：设计风格挡次高于注塑，有皮革感，手感软，视觉效
果好，安全。

缺点：工序稍复杂，生产效率低，废品率偏高，材料利用率
大约在70－80%左右。

主要用于中档车的产品。

真空成型原理：将其热塑性材料加热到粘弹性状态，利用负压（抽真空负1个大气压）的办法使材料贴复在模具上，冷却定型。

各种真空成型方法
各种真空成型方法
真空成型举例：
a.门内护板:本体（注塑）+表皮（真空吸塑）-红旗门板 本体注塑，材料一般为ABS ＋PC 、PP ＋TD15－20％等。

注塑工 艺不叙述。

吸塑表皮，材料一般为PVC ＋ABS 、TPO 、复合材料等。

真空 吸塑复合工艺示意图：
加热 冷却
b.仪表板表皮真空成型工艺：
产品：如捷达仪表板、J5卡车仪表板。

平头车防护罩、141仪表板。

材料：TPO、PVC/ABS
真空成型模具：因成型压力低，模具材料选择比较宽，金属（铝、
低熔点合金、铁等），非金属（树脂、木材、石
膏等）。

正式模具采用金属制造，试制模一般采用非金属制造。

下图是凸模真空成型模具。

真空成型设备
捷达仪表板表皮成型机卡车仪表板表皮成型机C301门板上部复合成型机C301门板上部复合成型机
2搪塑工艺
搪塑原理：是将粉末原料均匀的撒布于加热的模具表面，通过热传导使其粉料熔融并保持一定时间，形成一定厚度，使料在这期间产生物理、化学双重反应充分塑化后冷却定型，得到模具形状的产品。

加热介质主要有风加热、油加热和砂加热等方式，能源有电、煤气。

优点：设计风格高档，皮革感较真实，手感柔软，
视觉效果好，安全。

缺点：模具寿命低（2－3万次），反复加热、冷却能耗大、生产效率低、废品率偏高、脱模劳动强度大、材料价格贵而且利用率低，大约在80%左右。

主要用于高档车要求高的产品。

工艺：喷脱模剂模具加热上料塑化冷却脱模
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模具特点：模具结构简单，制造周期短。

材料－电镀镍合金。

模具壳厚度3.5±0.5，模具寿命近2－3万次。

模具制造采用电 铸工艺。

表皮要求亚光，模具表面应进行亚光喷砂处理。

搪塑成型举例：起亚门板上部：骨架－注塑，表皮－搪塑，成 型－浇注半硬聚氨酯泡沫复合。

起亚门板上部搪塑模
仪表板表皮搪塑模
设备：4工位砂加热搪塑机
新15工位搪塑机
3 浇注工艺
骨架处理
工艺过程：表皮浇注模具浇注熟化脱模修
切喷脱模剂
材料：采用半硬聚氨酯泡沫材料。

基本组成：由组合聚醚（多元醇）＋催化剂＋异酸酯。

材料主要表现在与各种表皮和骨架材料黏结性强，具有较高的承压负荷，防震抗冲击性能好，能消除振动噪音，非常适合制作汽车仪表板、扶手芯、头枕、遮阳板。

由于半硬质P U泡沫具有开孔性，因此它赋予仪表板良好的回弹性，并能吸收50%-70%的冲击能量，安全性高，耐热、耐寒，坚固
耐用，且手感好。

设备：浇注机-低压、高压之分。

现在普遍使用高压浇注机。

浇注机的构成：原料贮罐、高压变量泵循环控制系统、料温控制系统、上料系统、液压系统、浇注头、空气干燥系统、操作控制系统等组成。

B8浇注机浇注机的基本形式
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浇注头工作原理：将聚氨酯两组份液体料利用高压从小孔对喷，实现充分搅拌浇注到模具型腔。

利用清洗柱塞推出残料，清洗喷嘴，以便下次再浇注。

浇注机浇注时浇注头的操作可根据需要采用手工、机械人及固定的方式（闭模浇注）。

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浇注工序可分为闭模浇注、开模浇注。

模具基本结构：上模、下模（侧模、活动抽芯模块）、温度调节水管、骨架定位固定。

按动能分：液压、气动、手动、电动。

电动浇注模（开模浇注）合模状态开模状态
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起亚门板上部浇注模（闭模浇注）
M6HPI 液压浇注模（闭模浇注）
捷达仪表板浇注模是气动操作，141卡车仪表板浇注模为
手动操作。

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几种不同的浇注方式
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4 修切工艺
修切工艺基本有4种：高压水修切、铣切、冲切、 手工修切
双机械人高压水切割设备
双机械人铣切设备
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近年随着各种新工艺在修切中得到应用，修切工艺也向多元化发展，冷冲（传统工艺）、热刀修切、冷刀修切、高压水刀修切、激光修切、铣修切在仪表板制造中发挥重要作用。

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5弱化工艺—针对隐形气囊仪表板
当安全气囊爆炸时，气囊盖板将沿着强度相对低的线顺利打开，
气囊从打开位置冲出仪表板。

把加工强度相对低的切割线的工艺
称为弱化工艺。

软化、注塑仪表板隐形气囊弱化工艺有三种:
1.热刀弱化投资小，但有自愈合现象
2.冷刀弱化效果比热刀好，技术难度比热刀高，价格较贵
3.激光弱化效果最好，残留厚度可以控制得最薄
冷刀表皮弱化，针对发泡表板的表皮，在发泡前弱化。

热刀表皮弱化，针对发泡仪表板的表皮，在发泡前弱化。

发泡后仪表板用铣削的方法进行骨架和泡沫弱化。

铣削也可用来弱化硬塑仪表板。

激光弱化，可以同时弱化表皮、泡沫、骨架，当然也可弱化注塑仪表板。

激光弱化一般有两种控制形式的：
•固定残留厚度形式适用于对激光波长有足够透过率的材料（
如TPO）。

•微穿孔切割适用于对激光波长不透或只有很少透过率材料。

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冷刀弱化设备 激光弱化设备
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6 焊接 工艺。