包头市某大街雨污水管线工程施工组织设计

施工组织设计
包头市中心城区排水管网建设工程（一期）Ⅰ标段工程名称：［某大街雨水、污水管线］
工程编号：
施工单位：包头市某工程有限责任公司第七项目部
项目经理：××××
编制日期：二〇〇九年七月二十六日
目录
一、工程概况
1.建设规模
该工程是包头市中心城区排水管网建设工程（一期）Ⅰ标段某大街雨水、污水管线工程，某路（耐火厂路-工业区东路）污水管线：新建管线1496.5米，管径为D500-1000，管材采用预应力钢筋混凝土管。

某路（耐火厂路-工业区东路）雨水管线：新建管线1607米，管径为D600-1000，管材采用普通承插钢筋混凝土管。

（2）工期要求
工期：开工时间：2009年07月27日；竣工日期：2009年12月31日。

（3）参建单位
建设单位：包头市市政工程管理处
设计单位：监理单位：包施工单位：包头市某工程有限责任公司第七项目部
二、施工平面布置图（见附图9.3）
1、施工现场规划
项目工程办公、生活区占地总面积约500m2，机械及材料堆放场面积约350m2，办公室等设施建设统一采用优质活动板房。

三、施工管理体系
1、施工现场管理
为确保质量、施工顺利、安全进行，特建立工程项目现场机
2.施工部署 （1）施工流水方向
由下游向上游按雨水、污水管线工程流水推进。

（2）部位工程施工顺序
施工准备—污水沟槽开挖—污水管道基础—污水管道安装—污水检查井砌筑—污水回填沟槽土方—雨水沟槽开挖—雨水管道基础—雨水管道安装—雨水检查井砌筑—雨水回填沟槽土方—路面恢复—清理现场
3.技术准备
项目经理
施工员 技术员 测量 员 材料 员
化验员 安全员 质量员 施工负责人
①认真听取设计交底，并做好详细记录。

②编制施工预算
4.施工现场准备
①测量放线，将水准点引入施工现场，打好控制桩。

②临时设施的搭建和临时道路的布置。

③做好临时水电源准备。

5.施工进度计划
见施工进度计划表（表四）
6.材料管理措施
a.管材、井盖、预制井筒等工地材料清点到位，排专人计数，抽查管材长度，并提供耗料单据。

b.水泥、机红砖每批次清点数量，并督促堆放，发现残次，立即制止、纠正直至退货。

c.散装材料（砂、石等）按车斗容量，计算装运数量，如装运过满砂。

按其几车现场码方测算。

7.机械管理措施
机械使用前应提前一周向负责人提交计划，在机械进入施工现场后由专人进行统一管理、调配；严格控制机械进出场及工作时间。

四、质量目标设计
1.工程质量：合格工程
2.现场质量目标保证体系：见框架图
质保体系框图：(见下图)
施工员
岗位自检
质
保
体系专职自检
施工图
规范
质
保
措
施
质检员
岗位
职责
施工过程控制
施工初始预检监理
平
整
度
几何
尺寸
高程
强
度
外观检验
专职监督
为使工程能保质保量按计划如期完成，特制定如下措施，要求全体施工人员严格执行：
（1）熟悉设计图纸的内容与工种有关的施工及技术规范。

按图施工，在施工中如遇需变更的项目应与甲方、设计单位协商解决，并办理变更手续，无设计图纸或设计变更不得施工。

（2）严格按照施工组织设计的质量目标和技术要求组织施工，各工序实行书面技术交底和工序挂牌施工制度。

（3）工程所用原材料、半成品、成品必须规定要求具有出厂合格证和检验、化验合格记录，否则不得进入现场。

进现场时，及时核对产品合格证、出厂证明，并须附盖检验部门签章。

（4）施工中推行“三检制”（实行自检、抽检、互检制度），严格执行工序交接验收制度，无交接验收记录不得进行下道工序的施工。

施工现场推行质量否决权，凡违反操作规程，使用不合格的材料，单项工序不合格者，技术质量员有权停工。

（5）所有参加施工人员要分工明确，各道工序、各个施工环节必须责任到人，各负其责，做到施工现场井然有序。

（6）在施工过程中，施工管理人员要做施工记录，工程完工后，写出书面材料汇入技术资料中。

（7）施工中严格执行《市政工程施工技术规程》、《测量规范》（GBJ50026-93）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、2008、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90、《给排水图集》97.2002—S2、《室外硬聚氯乙烯给水管理工程及验收规范》、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90、《给水排水构筑物工程质量检验评定标准》（参照GB50268—97国家标准）、《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》CJ/T165—2002。

3.技术保证措施易出现现象及处理方法
（1）沟槽坍塌
a）现象：在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。

b）技术保证措施：
①根据土的种类,物理力学性质确定适当的坡度。

②根据施工设计要求在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离3米。

（2）管道铺设不顺直
a)现象：管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。

b)技术保证措施：
①施工测量，定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后才可铺管。

②铺管前应设置中线桩，护桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

（3）管道漏水
a)现象：管道在施工过程中或闭水过程中发生漏水。

b)技术保证措施：
①加强管材质量的检查验收工作，在运输、装卸、堆放、铺设过程中，采取相应的保护措施，并做到轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。

②沟槽开挖后应及时验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。

③在管道回填中采取无块石、硬物的土回填，回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，并保证其管实质符合要求。

（4）橡胶圈接口漏水
a)现象：管道橡胶圈接口漏水。

b)技术保证措施：
①严格材料验收制度，不符合技术标准的橡胶圈，坚决不用。

安装时应使橡圈均匀，平展在插口的平台上，不能扭曲和断裂。

顶压橡胶圈用力均匀，压完后，将管道除接口外用回填土压住，以防橡胶圈反弹。

②管道承插口均应认真检查，发现毛刺、铁镏等情况应加以剔除，避免橡胶被损坏。

（5）管道堵塞
a)现象：管道通水量不足或不通水。

b)技术保证措施：
管道接口施工按操作规程进行，防止填料掉入管内。

管道铺设前，对管子进行认真清理，将管内杂物清理干净。

铺设停顿时，将管口封堵，并不能将工具等物品置于管内存放。

五、施工方法及技术措施
1.施工方法及步骤
雨水、污水管道工程：
（1）沟槽开挖：
①人工配合机械大开挖，采用履带式液压挖掘机。

根据设计要求，管线均采用机械明槽开挖的方法开挖沟槽，沟槽土质按一、二类土质考虑，所以机械开沟边坡系数i=0.75，；设计管道沟槽断面示意图如下：
图中所示开挖的边坡系数仅按完全的机械开挖考虑。

开挖时应避免超挖，地基保持原状土，在施工中不应扰动。

沟槽成型后经自检验收合格后，报有关部门验槽后尽快完成铺设管道工作。

②在工作量不大，施工场地狭小，地下公用设施较多，管道支管采用人工开挖，应遵守下列规定：
A、开挖应分段进行，合理确定开挖顺序和分层深度，并应由低向高处开挖，以利于有水时的排放；
B、沟槽内的施工人员不宜过密，宜5m一人。

在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止沟槽塌方，必要时加支撑保护；
C、如开挖后不能立即进行下一道工序，应预留设计槽底标高以上15-20cm；
③、多层槽的层间留台宽度
沟槽深度超过2.5m时，应分层开挖，每层高度不大于2m。

放坡开挖时留台宽度不小于0.8m，直槽时不小于0.5m，安装井点设备时，不应小于1.5m。

④、堆土
A、不能用于回填的土方应及时运走，不得堆放在管沟边，如确有困难无法及时运走时，应与回填用土分开堆放。

B、沟槽挖土一般堆放在沟槽两侧。

堆土高度不宜大于1.5m，堆土应堆在距槽边0.8m以外。

计划在槽边运送材料的一侧，其堆土距槽边的距离，应根据运输工具而定，但不应小于0.8m。

C、沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场地和运输路线，随挖随运。

管道结构所占位置的多余的土方，及时外运，以免影响交通、市容和排水。

D、靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1/3，同时不得超过1.5m。

结构强度较差的墙体，不得堆土。

E、堆土不得掩埋测量标志、消火栓等各种设施。

F、已知槽底有河淤或严重流砂段，管沟两侧不得堆土。

⑤、超挖处理
A、干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其压实度不应低于原土天然密实度。

B、干槽超挖超过15cm者，可用石灰土处理，其压实度不应低于95%。

C、槽底由地下水或地基土含水量较大时，可用天然级配砂石回填。

⑥、注意事项
A、在既有地下管道（特别是煤气管道）的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。

B、对已有地下电缆、光缆（特别是国际通讯用、军用），应邀请管理单位派代表来现场，方可开挖。

C、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应采取预防措施。

重要措施应上报业主，会同设计单位共同研究确定。

D、开挖过程中遇到管道、电缆、枯井等其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

（2）管道基础
①、铺砂基础
雨污水管线根据设计要求，按相应规范进行铺筑基础，接口采用橡胶圈柔性接口，管基础采用砂石基础，砂石材料采用天然级配中细砂。

砂石料卸在沟槽一侧的施工便道上，由人工背砂或推车倒砂至沟槽内，先打桩挂线，人工对砂垫层进行找平后方可下管，管道安装完成后再铺砂至设计要求的基础面位置。

②、砼基础
A、基础施工前必须复核高程样板的标高，基础的底层由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砾石砂或旧料填实，根据设计要求，待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下，开始制作管道基础，钢筋砼管道基础采用C10、厚100mm钢筋混凝土底板，管道采用预制管枕定位，底板下设100mm厚C10素砼垫层。

在基础上安放预制混凝土管枕时，应放置平稳，分中均匀，离管节端部应保持200—300mm。

然后由有测量员放出砼基础边线作为支设模板的控制线，模板用九夹板，砼用商品砼泵送入模，用插入式振捣器振捣密实。

待砼表面硬化后，在上面弹
出管道中心线。

B、支撑
向沟内下模板时，应用结实的麻绳将板一端捆绑牢固吊入沟内，沟内工人应接稳，上下平衡将模板平放，方可松开绳子。

支模时，较大的模板要两人抬稳，用力均匀，步调也要一致，模板应安装平稳牢固，符合设计要求。

模板拆除时，应自上而下进行，模板应及时清理，拔出钉子堆放整齐。

C、砼浇筑
混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。

混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。

沟槽横断面图
钢板桩支撑
基础支模
基础
位于道路下检查井采用C25钢筋混凝土结构底板。

管道基础分别采用180°混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见《全国通用给水排水标准图集》。

（3）预应力钢筋砼管和普通承插钢筋砼管管道安装
①、管节运输及现场堆放
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。

堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。

待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。

管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。

两节管间要有一定间隙，以便捆管。

管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。

钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。

采用汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。

下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

②、铺设管道
本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水、污水管在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。

为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。

标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。

管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：15mm；
管内底标高允许偏差：-10mm～+15mm；
预应力承口、插口之间外表隙量允许偏差：5.0mm～1.5mm 钢筋砼承口、插口之间外表隙量允许偏差：1.0°～1.5°
A、中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

B、高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。

相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。

坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。

管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。

管中心控制与高程控制必须同时进行。

（4）管道接口
①本工程主管线预应力钢筋混凝土、承插式钢筋混凝土雨污水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。

密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力，
几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

雨水口连接管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，详见04S516-29。

②钢丝网水泥砂浆抹带接口
A、水泥应选用不低于P.O32.5，砂的最大粒径应不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%。

接口所采用水泥砂浆按设计配合比拌和。

抹带操作应与灌筑混凝土管座紧密配合。

灌筑完管座，随即进行抹带，使管带与管座结合成一体，钢丝网采用20#10×10,每圈钢丝网应留出不少于100mm的搭接长度，插入管基的长度不少于100mm。

抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。

B、抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。

直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。

抹带操作分两层完活，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。

待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。

抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

③柔性连接：
A、管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

并将橡胶圈上的粘
接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

B、插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。

安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。

特别注意安装顶、拉速度应缓慢，
C、并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。

密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

D、管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制砼套环和橡胶密封圈接头。

砼外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插口管材的承口内径尺寸确定。

套环的砼强度等到级不低于C20，最小壁厚不小于60mm，长度不小于240mm。

套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。

砼外套环必须用水泥砂浆砌筑。

在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。

安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

（5）雨水支管及雨水口
①雨水收水支管采用D300重型钢筋砼管连接。

下管采用8T 吊车下管，基础采用180。

砼基，接口采用钢丝网水泥砂浆拌带接口，采用“四合一”稳管方法施工。

②雨水收水支管施工时，要对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标严格控制防止出现弯曲和错口，为日后疏通养护创造有利条件。

雨水口支管铺设后回填时要分层夯实，以确保道路路面不下沉。

雨水口砌筑要求同检查井砌筑要求。

③砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有竖向通缝，水平缝和竖向缝宽度以5-8mm为标准，误差不应大于±2mm。

对预留管应随砌随安装，管口伸入井内3cm，管口与井相接处应凿毛，周围用砂浆砌筑，保证结合紧密。

（6）管道与检查井的连接
管道与砖砌检查井相连采用中介层法，即在管道与井篦相连部位的外表面预先用高密度聚乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用棉纱将管壁的表面清理干净，然后均匀地涂上一层高密度聚乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化验10-20MIN，即形成表面粗糟的中介层。

中介层的长度视管道砌入检查井内的长度为0.24CM。

管与井壁砌体四周接触处用1：2水泥砂浆填满。

水泥砂浆厚度大于管材厚度1-2CM。

（7）雨污水检查井砌筑
①砌筑时提前1-2d将砖润湿，井室砌筑砂浆应符合设计要求，严格按试验配合比进行，砂浆具有良好的粘性、保水性。

检查井盖板为预制钢筋砼盖板，靠近路面部分做
预制井筒，井筒直径为70cm，井圈井盖采用Ф700复合型井圈井盖。

检查井内外壁要进行抹面，其厚度不小于2cm。

井底流水面要做成溜槽，其形状和尺寸按标准图集确定。

井圈、井座安装时要座2cm砂浆。

②雨污水管道检查井为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。

雨污水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

③污水检查井的预留支管、雨水检查井的连接支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

（8）管道密闭性检验（污水管线）
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水检验方法。

管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

闭水检验时，向检查井内充水浸泡24小时并保持上游管顶以上2m水头的压力。

外观检查，不得有漏水现象，按规范公式对允许渗水量进行计算。

①、污水管道在回填之前采用闭水法按规范进行严密性试验。

②、管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。

③、闭水试验时，对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。

④、沟、渠道结构必须先经外观检查，对存在的问题处理后，方可抽取检验段，进行闭水试验。

⑤试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第
9.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

⑥闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

⑦、闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进
行。

⑧、对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）
W―补水量（L）
T―观测时间（min）
L―试验段长度（m）
允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。

⑨、闭水试验装置如下图：
闭水试验装置示意图下游检查井
试验管段规定闭水上游检查井
砖堵水位
（9）雨水口：
①、雨水口应与道路工程配合施工。

按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

②、按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。

槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。

③、雨水口砌筑
A 、砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用天然砂砾将墙外肥槽回填捣实。

B 、井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。

（10）管沟回填
①在雨水管道施工结束后或污水管经闭水试验合格后，经监理工程师同意，回填沟槽、且根据沟槽地质情况、及设计结构形式，按下图示进行回填。

图：A区夯实密度不小于95%，采用小型机械夯实。

B区夯实密度不小于85%±2%，采用人工木夯夯实。

C区夯实密度不小于90%，采用人工木夯夯实。

C区顶面管顶1000mm至路面填土部分密度为95%，采用碾路机碾压。

②回填要对称水平分层（分层厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型机械打夯机、轻型压路机碾压，填料要满足设计，密实度按规范进行检验密度要满足设计要求。

依据标准图集，雨污水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身。

施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。

砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。

为了保证污水检查井闭水试验的质量，派有经验且常年砌井的技工进行砌筑，使闭水试验一次成功。

（11）砌筑毛石出水口、护砌
①、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。

②、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

③、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）表6.8.1中的规定。

④、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形。

上级阶梯的石应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶段的毛石应相应错缝搭接。

⑤、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立、石块、中间填心的砌筑方法。

⑥、毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm砂浆应饱满，石块间。