化妆品辅材检验标准 瓦楞纸箱

（瓦楞纸箱检验标准）
1. 目的
为了规范、统一瓦楞纸箱的检验，此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定,以把好质量关。

2. 适用范围
适用于本公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱的检验。

3. 职责
质检部质检员负责本程序的执行。

4. 术语
4.1瓦楞纸箱：用瓦楞纸板制成的箱。

4.2瓦楞纸板：由箱纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。

5. 内容
5.1质量要求：
5.1.1材质:纸箱材质瓦楞纸。

5.1.2外观、尺寸：
5.1.2.1纸箱结构应完整，表面不露瓦纹，瓦形良好；纸边切断良好，无粗毛或留边；压线平直明显、拼接整齐，箱壁无多余折线痕。

5.1.2.2图案、文字印刷要求（外箱偏移≤8.5mm；中箱偏移≤4.5mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿、无溢胶等。

5.1.2.3纸箱的色泽、文字应与公司规定的标准样品一致；成批纸箱色泽也应均匀一致；无颜色过浓或过淡现象。

5.1.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在35-50mm并且接头搭合处缝隙不能超过1cm，如接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。

钉合位置应在搭接部位中线。

要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。

钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

5.1.2.5瓦楞纸箱压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于10mm，双瓦楞纸箱不大于15mm，壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

5.1.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

5.1.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

5.1.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同/订单的要求，允许偏差为士0.5cm。

5.1.3物理机械性能
5.1.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

5.1.3.1纸箱物理机械性能指标
纸箱纸板水份指标≤12%。

5.1.4卫生要求
5.1.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、无油污、异臭等。

5.2试验方法:
5.2.1外观质量检验在自然光线下目测进行。

5.2.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度用直尺测量。

5.2.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。

纸箱尺寸（外径）依此类推。

纸箱尺寸用卷尺测量。

5.2.4纸箱纸板水份: 使用水份仪检测。

5.3.3合格批与不合格批的判定
5.3.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
不允许有严重缺陷存在，外观缺陷不可超出8%、功能性缺陷不可超出5%。

注：抽检比例放宽，但在生产中遇到的不良品以月或周形式统计，每个月补货一次。

5.3.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。

型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。

5.3.5每一车次作为一个批次，检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

每批次随机抽取数按照GB/T2828.1抽样对照表上的批量范围一般检验水平Ⅱ进行抽样。

若不合格则按《不合格品控制程序》反馈处理，但由于质量把关的必要性，其它未达到不合格程度的质量问题也应适当反馈，以利于质量改进。

6.相关表单
《请验单》
《包装材料检验报告》
《质量异常通知单》。