弯曲模具的结构设计
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3.4.8铰链弯曲模
1—斜楔；2—活动凹模；3—凸模；4—弹性元件 动画15/16
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
知识小结：
无压料装置 V形件弯曲模 有压料装置 1.单角弯曲模：L形件弯曲模 折板式弯曲模
一般U形件弯曲模 2.U形件弯曲模： 夹角小于90°的U形件弯曲模
斜楔结构的U形件弯曲模 3.Z形件弯曲模
思考： 定位板能否克服偏移现象？
结构特点： 结构简单、制造容易、成本低； 坯料容易偏移，精度较低。
2-定位板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件 弯曲模（续） (2)有压料装置 的V形件弯曲模
思考： 坯料如何定位？ 压料装置由哪些零件组成？ 压料装置起什么作用？
结构特点： 结构简单、 工件平面度高、回弹量小。
3.4.7 C形弯曲模
1—模柄；2—凸模；3—导正销；4—定位销；5—顶件器；6—摆动式凹模；
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.7 C形弯曲模（续）
(a) 弯曲初始状态 (b) U形中间弯曲状态 (c) C形最终弯曲状态
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
弯曲时模具圆角半径与凹模深度1凸模圆角半径2凹模圆角半径查表3133凹模深度查表31335弯曲模主要部件和零件的设计351弯曲模工作部分尺寸的设计续例35弯曲凸凹模工作部分尺寸
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
知识目标
认识各种弯曲模的典型结构、了解其工作 原理、适用场合。
能力目标
1—凸模；2—凹模；3—定位板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.6 圆筒形件弯曲模（续） (3)摆动式凹模大圆一次弯曲模（d=10～40mm）
结构特点： 生产效率较高， 有回弹，制件精度差， 结构较复杂。
动画13
1—活动式支承；2—凸模；3—摆动凹模；4—转轴；5—顶板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
(b) 压弯中间两角
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.5 形件弯曲模（续） (2) 形件两次弯曲模(2)
思考： 工序件如何定位？
(a) 弯曲外部两角，同时中间两角预弯45° (b) 压弯中间两角
结构特点： 工件精度较高，回弹量小。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.5 形件弯曲模 形件为四角形件，这种弯曲件的成形方法
有两种：一种为两次弯曲成形，另一种为一 次弯曲成形。 (1) 形件两次弯曲模(1)
思考： 第二次弯曲时的 凹模有什么要求？
结构特点： 第二次弯曲凹
模的壁厚受弯曲件 形状的限制。
(a) 弯曲外部两角
能够根据弯曲工艺设计选择或设计出合理 的弯曲模结构。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
重点
单角弯曲模、U形件、 形件弯曲模的工作 原理与结构特点。
难点
斜楔结构的U形件弯曲模、 Z形件弯曲模、 圆筒形件弯曲模的工作原理与结构特点。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
思考： 如何克服偏移？ 制件如何取出？
结构特点： 结构简单、弯曲精度较低。
动画5
3—弹簧；4—回转凹模
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.3 U形件弯曲模（续） (3)斜楔结构 的U形件弯曲模
思考： 制件分几次弯曲成形？ 制件如何取出？
1—凸模；2—斜楔；3—活动凹模；4—弹簧
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.4 Z形件弯曲模 (1)Z形件 弯曲模(1)
思考： 工艺零件有哪些？ 制件分几次弯曲成形？
结构特点： 受橡皮弹力限制， 此模不宜弯曲厚板。
动画6
1—顶板；2—定位销；3—反侧压块；4—凸模；5—上模座；6—压块； 7—橡皮；8—凸模托板； 9—活动凸模；10—凹模；11—下模座
结构特点：工件不易偏移， 工件竖边有回弹现象。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件弯曲模（续） (4)折板式弯曲模
思考： 如何进行压料？
结构特点： 工件不易偏移； 特别适用于没有足够支承面、
狭长的、坯料不易放平稳的零件。
动画4
2—支架 3—定位板 4—活动凹模 5—铰链转轴 7—弹性顶杆
3.4.5 形件弯曲模（续） (3) 形件一次弯曲模
思考： 凸凹模的作用？ 两次弯曲成形时凸凹模分别是谁？ 弯曲的工序安排？
结构特点： 凸凹模内形受零件形状的限制， 易产生偏移和回弹， 工件尺寸精度较低。
1—凸凹模；2—凹模；3—凸模；4—顶杆；5—顶件块
动画7/8
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.1弯曲模设计的基本原则 3.4.2 单角弯曲模
单角弯曲件，这类形状的弯曲件可用两 种方法弯曲：
一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向 弯曲，称为V形弯曲；
另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲， 称为L形弯曲。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件弯曲模 (1)无压料装置的V形件弯曲模
1—模柄； 2—圆柱销； 3—凸模； 4—挡料销； 5—定位销； 6—弹簧； 7—下模座； 8—凹模； 9—顶杆
“3”动画
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件弯曲模（续） (3)L形弯曲模
思考： 坯料如何定位？ 如何克服工件的偏移？ 有无回弹现象？
2-止推块；3-定位销；4-压料板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.3 U形件弯曲模 U形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两
个弯曲角。 (1) 一般U形件弯曲模。
思考： 怎样压料？ 怎样卸料？
结构特点： 结构简单、通用性较强。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.3 U形件弯曲模（续） (2)夹角小于90°的U形件弯曲模
两次弯曲模 4. 形件弯曲模：一次弯曲模
摆动式弯曲模
第3章 弯曲工艺与弯曲模5.圆筒形件弯曲模：大圆形件弯曲模
摆动式弯曲模
6.C形件弯曲模：摆动式凹模
立式卷圆模 7.铰链弯曲模：
卧式卷圆模
3.4.5 形件弯曲模（续） (4)摆块式形件弯曲模
1—凸模；2—活动凹模； 动画9
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.6 圆筒形件弯曲模 (1)小圆形件弯曲模
d＜5mm
思考：能用一副模具实现吗？ 动画10/11
(2)大圆形件弯曲模
1—凸模；2—凹模
d≥20mm
结构特点： 悬壁凸模刚性较差， 适合大孔和壁厚较小的制件。
1—斜楔；2—活动凹模；3—凸模；4—弹性元件 动画15/16
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
知识小结：
无压料装置 V形件弯曲模 有压料装置 1.单角弯曲模：L形件弯曲模 折板式弯曲模
一般U形件弯曲模 2.U形件弯曲模： 夹角小于90°的U形件弯曲模
斜楔结构的U形件弯曲模 3.Z形件弯曲模
思考： 定位板能否克服偏移现象？
结构特点： 结构简单、制造容易、成本低； 坯料容易偏移，精度较低。
2-定位板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件 弯曲模（续） (2)有压料装置 的V形件弯曲模
思考： 坯料如何定位？ 压料装置由哪些零件组成？ 压料装置起什么作用？
结构特点： 结构简单、 工件平面度高、回弹量小。
3.4.7 C形弯曲模
1—模柄；2—凸模；3—导正销；4—定位销；5—顶件器；6—摆动式凹模；
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.7 C形弯曲模（续）
(a) 弯曲初始状态 (b) U形中间弯曲状态 (c) C形最终弯曲状态
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
弯曲时模具圆角半径与凹模深度1凸模圆角半径2凹模圆角半径查表3133凹模深度查表31335弯曲模主要部件和零件的设计351弯曲模工作部分尺寸的设计续例35弯曲凸凹模工作部分尺寸
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
知识目标
认识各种弯曲模的典型结构、了解其工作 原理、适用场合。
能力目标
1—凸模；2—凹模；3—定位板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.6 圆筒形件弯曲模（续） (3)摆动式凹模大圆一次弯曲模（d=10～40mm）
结构特点： 生产效率较高， 有回弹，制件精度差， 结构较复杂。
动画13
1—活动式支承；2—凸模；3—摆动凹模；4—转轴；5—顶板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
(b) 压弯中间两角
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.5 形件弯曲模（续） (2) 形件两次弯曲模(2)
思考： 工序件如何定位？
(a) 弯曲外部两角，同时中间两角预弯45° (b) 压弯中间两角
结构特点： 工件精度较高，回弹量小。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.5 形件弯曲模 形件为四角形件，这种弯曲件的成形方法
有两种：一种为两次弯曲成形，另一种为一 次弯曲成形。 (1) 形件两次弯曲模(1)
思考： 第二次弯曲时的 凹模有什么要求？
结构特点： 第二次弯曲凹
模的壁厚受弯曲件 形状的限制。
(a) 弯曲外部两角
能够根据弯曲工艺设计选择或设计出合理 的弯曲模结构。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
重点
单角弯曲模、U形件、 形件弯曲模的工作 原理与结构特点。
难点
斜楔结构的U形件弯曲模、 Z形件弯曲模、 圆筒形件弯曲模的工作原理与结构特点。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
思考： 如何克服偏移？ 制件如何取出？
结构特点： 结构简单、弯曲精度较低。
动画5
3—弹簧；4—回转凹模
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.3 U形件弯曲模（续） (3)斜楔结构 的U形件弯曲模
思考： 制件分几次弯曲成形？ 制件如何取出？
1—凸模；2—斜楔；3—活动凹模；4—弹簧
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.4 Z形件弯曲模 (1)Z形件 弯曲模(1)
思考： 工艺零件有哪些？ 制件分几次弯曲成形？
结构特点： 受橡皮弹力限制， 此模不宜弯曲厚板。
动画6
1—顶板；2—定位销；3—反侧压块；4—凸模；5—上模座；6—压块； 7—橡皮；8—凸模托板； 9—活动凸模；10—凹模；11—下模座
结构特点：工件不易偏移， 工件竖边有回弹现象。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件弯曲模（续） (4)折板式弯曲模
思考： 如何进行压料？
结构特点： 工件不易偏移； 特别适用于没有足够支承面、
狭长的、坯料不易放平稳的零件。
动画4
2—支架 3—定位板 4—活动凹模 5—铰链转轴 7—弹性顶杆
3.4.5 形件弯曲模（续） (3) 形件一次弯曲模
思考： 凸凹模的作用？ 两次弯曲成形时凸凹模分别是谁？ 弯曲的工序安排？
结构特点： 凸凹模内形受零件形状的限制， 易产生偏移和回弹， 工件尺寸精度较低。
1—凸凹模；2—凹模；3—凸模；4—顶杆；5—顶件块
动画7/8
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.1弯曲模设计的基本原则 3.4.2 单角弯曲模
单角弯曲件，这类形状的弯曲件可用两 种方法弯曲：
一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向 弯曲，称为V形弯曲；
另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲， 称为L形弯曲。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件弯曲模 (1)无压料装置的V形件弯曲模
1—模柄； 2—圆柱销； 3—凸模； 4—挡料销； 5—定位销； 6—弹簧； 7—下模座； 8—凹模； 9—顶杆
“3”动画
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.2 V形件弯曲模（续） (3)L形弯曲模
思考： 坯料如何定位？ 如何克服工件的偏移？ 有无回弹现象？
2-止推块；3-定位销；4-压料板
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.3 U形件弯曲模 U形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两
个弯曲角。 (1) 一般U形件弯曲模。
思考： 怎样压料？ 怎样卸料？
结构特点： 结构简单、通用性较强。
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计 3.4 弯曲模结构设计
3.4.3 U形件弯曲模（续） (2)夹角小于90°的U形件弯曲模
两次弯曲模 4. 形件弯曲模：一次弯曲模
摆动式弯曲模
第3章 弯曲工艺与弯曲模5.圆筒形件弯曲模：大圆形件弯曲模
摆动式弯曲模
6.C形件弯曲模：摆动式凹模
立式卷圆模 7.铰链弯曲模：
卧式卷圆模
3.4.5 形件弯曲模（续） (4)摆块式形件弯曲模
1—凸模；2—活动凹模； 动画9
第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3.4 弯曲模结构设计
3.4.6 圆筒形件弯曲模 (1)小圆形件弯曲模
d＜5mm
思考：能用一副模具实现吗？ 动画10/11
(2)大圆形件弯曲模
1—凸模；2—凹模
d≥20mm
结构特点： 悬壁凸模刚性较差， 适合大孔和壁厚较小的制件。