北师版一年级语文《雨铃铛》课件

训公司概述：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。5S管理在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得 6s咨询 5S管理的内容 6s咨询 一、5S管理的推进工具 6s咨询 在5S管理推进中，通常使用较多的推进方法有： 6s咨询 1、定点摄影：所谓定点摄影，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的摄影，其目的就是把卖场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。 6s咨询 2、红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道卖场的问题在哪里的整理方式，而贴红牌的对象，包括库存、机器设备、货架及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。 6s咨询 3、看板作战：使卖场内工作人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、补货，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 6s咨询 4、颜色管理：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。 6s咨询 二、5S管理各阶段的推进工具 6s咨询 1、5S管理之整理常用的工具 6s咨询 （1）抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 6s咨询 （2）樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 6s咨询 （3）四适法：适时、适量、适质、适地。 6s咨询 （4）疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 6s咨询 2、5S管理之整顿常用的工具 6s咨询 （1）IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。 6s咨询 （2）装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 6s咨询 （3）三易原则：易取、易放、易管理。 6s咨询 （4）三定原则：定位、定量、定标准。 6s咨询 （5）流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。 6s咨询 （6）标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 6s咨询 3、5S管理之清扫常用的工具 6s咨询 （1）三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。 6s咨询 （2）OEC法：日事日毕，日清日高。 6s咨询 4、5S管理之清洁常用的工具 6s咨询 （1）雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 6s咨询 （2）矩阵推移法：由点到面逐一推进。 6s咨询 （3）荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 6s咨询 5、5S管理之素养常用工具 6s咨询 （1）流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。 6s咨询 （2）模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 6s咨询 （3）教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。 6s咨询 （4）疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。 6s咨询 7S培训公司概述：制造型企业还未实施5S管理前，其工厂或多或少的会存在脏、乱的情形，员工也没有较好的事物管理素养。在工厂5S管理的改善作用下，5S管理给企业带来了如下的"八零"效果和影响。 6s咨询 工厂5S管理改善效果 6s咨询 一、5S管理的"八零"效果 6s咨询 (1)亏损为零（5S管理为最佳的推销员） 6s咨询 (2)至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 6s咨询 (3)无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 6s咨询 (4)知名度很高，很多人慕名来参观； 6s咨询 (5)大家争着来这家公司工作； 6s咨询 (6)人们都以购买这家公司的产品为荣； 6s咨询 (7)整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。 6s咨询 2、不良为零（5S管理是品质零缺陷的护航者） 6s咨询 (1)产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 6s咨询 (2)环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 6s咨询 (3)干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 6s咨询 (4)机械设备正常使用保养，减少次品产生； 6s咨询 (5)员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 6s咨询 3、浪费为零（5S管理是节约能手） 6s咨询 (1)5S管理能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； 6s咨询 (2)避免库房、货架、天棚过剩； 6s咨询 (3)避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 6s咨询 (4)避免购置不必要的机器、设备； 6s咨询 (5)避免"寻找"、"等待"、"避让"等动作引起的浪费； 6s咨询 (6)消除"拿起"、"放下"、"清点"、"搬运"等无附加价值动作； 6s咨询 (7)避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 6s咨询 4、故障为零（5S管理是交货期的保证） 6s咨询 (1)工厂无尘化； 6s咨询 (2)无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高； 6s咨询 (3)模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 6s咨询 (4)设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 6s咨询 (5)每日进行使用点检，防患于未然。 6s咨询 5、切换产品时间为零（5S管理是高效率的前提） 6s咨询 (1)模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间； 6s咨询 (2)整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 6s咨询 (3)彻底的5S管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6s咨询 6、事故为零（5S管理是安全的软件设备） 6s咨询 (1)整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 6s咨询 (2)物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 6s咨询 (3)工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅； 6s咨询 (4)"危险"、"注意"等警示明确； 6s咨询 (5)员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 6s咨询 (6)消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 6s咨询 7、投诉为零（5S管理是标准化的推动者） 6s咨询 (1)人们能正确地执行各项规章制度； 6s咨询 (2)去任何岗位都能立即上岗作业； 6s咨询 (3)谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 6s咨询 (4)工作方便又舒适； 6s咨询 (5)每天都有所改善，有所进步。