YN-SB-02-2014设备管理制度【新版精品资料】

1 目的
为了加强设备管理,提高设备的完好率，保证满足工艺和产品质量要求，特制定本制度。

2 适用范围
本制度适用本公司所有生产设备的管理.
3 职责
设备管理部负责公司设备的进出、定人定机、登记立卡、安装、维修保养、大修、更新、报废等管理工作，各设备操作人员对自己使用的设备进行日常保养与管理。

4 管理办法
4。

1 设备的选型购置
4。

1。

1 设备的选型、购置,均须结合公司实际情况，慎重进行选型，除特急设备外，一般都要有计划进行，并事先写出设备申购报告，报技术副总及财务部，以便研究落实和安排资金.
4。

1。

2 设备选型由设备管理部负责组织有关部门进行。

4。

1。

3 设备申购报告经技术副总审核同意，报总经理批准后安排采购。

4.1。

4 设备进公司后，由设备使用部门有关人员、设备管理部及采购人员一起开箱验收，检查察看有无损坏现象，质量保证书、产品合格证、使用说明书、有关设备的检测报告单、随机图纸、资料、随机专用工具、备品配件是否齐全、数量是否相符，并做好记录。

4.1.5 设备开箱后,其随机图纸技术文件、合格证、专用工具、备品配件等均应由专人妥善保管.
4.2 设备的安装、调试、验收与移交使用、建档
4。

2.1 所购设备由设备管理部安排有关人员进行安装。

安装竣工后，由安装部门提出，会同设备管理部及使用部门对安装质量进行检查，并做好记录.
4。

2.2 设备安装完毕后，进行空运转试车和负荷试车。

4。

2。

3 试车内容包括:清洗、检查、调整、试运转、投料生产试车。

4。

2。

4 通用设备的试车由使用部门、操作者、修理工人参加,专用及特种设备试车工作由设备管理部主持，安装、使用、生产等部门参加，动力设备试车由设备管理部主持，安装、使用、供电部门参加，并要注意做好安全防护工作，同时要做好记录。

4。

2.5 设备安装调试验收后,由设备管理部根据开箱、安装、调试记录填写“设备（模具）安装验收移交表”，经有关人员签字后，确认已安装竣工，并凭“设备（模具）安装验收移交表”移交使用。

4。

2.6 安装中的图纸、技术资料、验收单及设备装箱单、合格证等均应整理归档,对已验收移交的设备建帐立卡。

4。

3 设备的停用、封存、启用及报废
4。

3。

1 设备闲置三个月以上，应由设备使用部门填写设备停用申请表，报设备管理部审批后，由使用部门就地封存,封存时应切断电源，放净油水,擦拭干净，滑动导轨面上涂上防锈油，并覆盖好，挂贴上封存标志。

4。

3。

2 设备闲置封存一年以上，应对附属设备、附件及专用工具同时清点封存。

4。

3.3 启用封存设备,按原封存时的审批线路办理启用手续.
4.3。

4 对已超过规定使用年限的老设备、旧设备，其主要结构和主要部件已磨损破坏，设备效能已达不到生产工艺要求，又不能修复改装的予以报废。

4.3。

5 事故后无法修理的：严重影响安全、环境、能耗大的，达不到安全技术规范的受压设备，直接影响人身安全的特种设备予以报废。

4。

3。

6 设备报废由设备使用部门向设备管理部提出申请，由设备管理部会同生产部、质量部、技术部进行认真的技术鉴定，会同财务部填写“设备报废申请单"，经总经理批准后报废。

4.4 设备的使用、维护和保养
4。

4.1 设备的使用
4。

4。

1.1 新工人进公司后，须经培训，内容包括设备结构、设备操作规程、安全操作规程、维护保养知识、“三好四会”、设备润滑等基本知识。

4.4.1。

2 新工人在独立使用设备前，允许在师傅的指导下操作设备,经过一段时间的技术培训，经考试合格后方可上岗独立操作。

4。

4。

1。

3 操作工人要严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷,超规范使用设备.
4。

4。

1.4 对主要生产设备实行定人定机,一般由使用部门提出名单,报设备管理部备案，
并执行谁使用谁保养的原则。

4.4。

1.5 特种设备操作人员须持证上岗。

4。

4.2 设备的交接班制度
4.4.2.1 凡两班以上运行或更换操作者的设备,必须办理交班手续，坚持谁当班谁负责的原则。

4。

4。

2。

2 交班人员必须做好设备的清扫、润滑及环境卫生工作,同时按交接班记录本内容逐项填写签字。

4。

4。

2。

3 接班人员应对设备各部件认真检查,发现不正常情况,接班人员应协助交班人共同查找，分析原因，直到排除故障。

4。

4。

2。

4 在交接班时，要交清专用工具和附件.
4.4。

3 设备的三级保养及润滑
4。

4。

3。

1 日常保养
a)日常保养（例行保养）由操作工人进行，利用每天下班前15~30分钟进行,操作工人在日常保养中必须做到：工作中按规程使用设备，注意观察设备的运行情况，发现小故障及时排除，及时调整，紧固松动的螺丝，检查零部件的完整性，下班前要对设备进行清扫、擦拭和润滑。

b)除每天保养外,每周六还要安排2小时进行保养，保证设备无油污、锈迹、灰尘，各传动系统工作正常，操作灵活可靠，油路畅通,润滑良好。

4.4。

3.2 一级保养
a)一级保养以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体、清扫电气箱、电动机。

b)一保工作频次根据具体设备使用频率及维护规程进行，保养好后，通知设备管理部进行检查，并作好记录。

4.4。

3。

3 二级保养
a）二级保养以维修工人为主，操作工人为辅配合进行，除完成一保内容外，主要是使设备恢复精度，保证设备完好.
b）二级保养完工后，由设备管理部、质量部及使用部门负责人按完好标准进行验收,
并填写记录.
c)对特种设备要进行预防性试验，由设备管理部会同使用部门进行预检,并结合计划检修一并进行，并做好记录。

4.4。

3。

4 设备润滑
a)操作工应按润滑图表，正确合理地加油，做好润滑工作。

b）设备上的润滑装置完好、整洁、油孔畅通,油杯清洁，标志清楚。

c)订出设备清洗换油计划，定期换油清洗。

4。

5 备品配件管理
4。

5.1 对设备检修时常用的零、配件，公司应存有一定的储备。

4.5.2 备品配件应有专人负责采购.
4。

5.3 备品配件入库前也要办理验收手续,做到数量清、规格清,入库后应登记入帐、设卡、分类存放，做好涂油防锈、防潮、防变形等维护工作,备品配件使用办理领用出库手续。

4.6 设备的计划修理
4。

6.1 设备的计划检修能提高设备完好率,使设备经常处于良好状态,确保产品质量. 4。

6。

2 企业在安排生产计划的同时安排好设备检修计划，减少设备带病运行，坚持“先维修,后生产"的原则,设备管理部应在年初根据设备状况,编制设备大修计划.
4。

6。

3 大修前，设备管理部应做好有关技术图纸、资料等的技术准备。

4.6。

4 设备大修后，由设备管理部、质量部、检修人员、使用部门按规定对设备进行验收，填写好验收记录，办理验收移交手续.
4.6。

5 设备的中、小修由设备使用部门和车间检修人员一个月前提出，报设备管理部研究后编制检修计划，并组织人员按计划实施。

4。

7 设备技术状况确认
4.7。

1 每半年对主要生产设备的完好状况进行检查.
4.7。

2 检查由设备管理部会同生产部、质量部、使用部门及检修人员按“设备完好标准”要求进行，并填写好“设备完好状况检查记录表"。

4。

7。

3 对查出的不完好设备由设备管理部组织人员修复。

4.8 设备事故处理
4。

8。

1 在生产过程中由于设备保养不善或违反设备操作、使用规程等种种原因造成的损坏或故障均称为设备事故（不含设备自然磨损的故障停产)。

4。

8。

2 无论事故的原因是什么，一旦发生要迅速组织力量抢救和抢修。

4。

8.3 重大恶性事故发生后，应保持现场，除抢救外，不得擅自更动，待有关部门了解后进行抢修.
4.8.4 设备事故发生后，由所在部门负责人组织有关人员在设备管理部的主持下，根据“三不放过"的原则进行调查分析，由事故发生部门填写“事故报告单”，由设备管理部签署意见后归档备案，重大事故应在三天内填写报告送公司及上级主管部门。

4。

8.5 凡因设备制造质量或修理安装不当造成的损失或故障设备质量事故，因违反设备操作使用规程，擅自离岗，维护保养不善造成的属责任事故。

4。

8。

6 对责任事故者，根据情节,轻的给予批评，重的报公司，按公司有关奖惩条款进行处理。

5 相关文件
5.1 《设备操作规程》
6 相关记录
6。

1 设备申购报告
6.2 设备（模具）安装验收移交表
6.3 设备停用申请表
6。

4 设备报废申请表
6.5 交接班记录
6.6 设备日常检点表
6。

7 设备事故报告单
6。

8 年度设备保养计划
6。

9 设备台帐
6.10 易损备件最低库存量。