呆滞样机物料处理管理程序
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
呆滞物料的处理流程与办法
呆滞物料的处理流程与办法1. 引言呆滞物料是指在生产过程中未能及时完成处理的物料，或者是超期停留在库存仓库中的物料。
呆滞物料的存在会导致企业的库存成本增加，对企业的正常生产和经营也会产生一定的影响。
因此，如何正确处理呆滞物料，成为企业必须要面对的问题。
本文将从呆滞物料的概念、影响、处理流程和办法等方面进行详细介绍和分析，为企业正确处理呆滞物料提供一些有价值的参考。
2. 呆滞物料的概念和影响呆滞物料是指长期堆积在企业仓库中，且没有任何行动计划的原材料、半成品或成品。
它们没有任何生产和经营价值，却需要花费企业成本进行存储、维护和管理。
呆滞物料的存在会给企业带来很多负面影响，包括：•增加库存成本：呆滞物料需要占用企业的仓储空间和库房设施，而且还需要进行定期维护和管理，为企业增加了负担。
•浪费人力资源：企业需要投入大量的人力资源来进行呆滞物料的处理，而这些人力资源如果转向其他生产和经营活动，对企业的发展会更有意义。
•增加借款成本：呆滞物料需要使用企业的资金来进行存储和维护，增加了企业的借款成本。
•影响产品质量：呆滞物料的存在会影响到生产计划和产品质量，导致产品不合格或者延期交付。
为了正确处理呆滞物料，企业需要遵循一定的处理流程。
3.1 呆滞物料的定位和识别企业需要对呆滞物料进行定位和识别。
这可以通过对整个库存进行分类、评估、评分和分类等方式来实现。
企业可以根据呆滞物料的特征和存在时间等判断其处理程度，有针对性地采取相应的措施。
3.2 呆滞物料的分类根据呆滞物料的不同特点和分类标准，将其分类。
分类可以按照呆滞物料的特征、形态和使用情况等方面进行。
3.3 呆滞物料的处理根据呆滞物料的不同特点和分类标准，采取相应的处理措施。
处理措施可以分为以下几类：•变卖：根据市场需求，将呆滞物料卖给有需求的客户，实现资源价值变现。
•移位：将相同种类的呆滞物料整理归拢，集中放置在特定区域或仓库内，便于后续跟踪管理状态。
•重复利用：若呆滞物料所处的环境和使用条件具备相应的条件，可以采取重复利用的方式进行处理。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程说明：
附件一、呆滞物料表
附件二、
公司年月呆滞料分析表
制表日期：核准: 审批:作成:区间年月至年月区间
注：
1.呆滞定义：按库龄计
算呆滞；
2.不同的物料型态，呆
滞定义库龄不一样；主要如下：
A.成品：大于等于180天；
B.半成品：大于等于45天；
C.在制品：大于等于30天；
D.原物料品：大于等于90天；
XXXX 有限公司报废单
日期 部门 品名 料号 报废类别
数量(PCS)
报废原因
材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损 材损 制损
材损
制损
保管日期：一年 保管部门：仓储物流部
材损制损
材损制损
材损制损
总经理签字: 品质签字: 相关部门签字:。
呆滞物料管控流程及改善措施
呆滞物料管控流程及改善措施
嘿，大家好呀！今天咱就来讲讲呆滞物料管控流程及改善措施。
你想想看啊，就好比家里堆了一堆好久都没用过的东西，占着地方还没啥用，这呆滞物料不就跟这差不多嘛！那咱得好好管管呀！
先说这管控流程，咱得先清楚知道哪些是呆滞物料吧！可不能两眼一抹黑呀。
然后呢，得给它们分分类，瞧哪些还有点价值，哪些是真没啥用啦。
这就好像给东西贴上不同的标签一样！负责这事儿的人得认真仔细呀，不能马虎！不然那不就乱套啦，对不？
接着咱说改善措施。
咱能不能想想办法，让那些本来呆滞的物料重新有价值呢？这就跟变废为宝似的。
比如说，咱能不能通过一些创新的方式，把它们用到其他地方去呀？就像一件旧衣服，咱改一改，说不定就变成时尚的新玩意儿啦！咱得积极开动脑筋呀！
那咱具体咋做呢？这可得大家一起好好商量商量。
生产部门的人得把好关呀，别生产出太多可能会呆滞的物料。
采购部门呢，也得悠着点买，别一股脑儿进太多。
大家都得齐心协力呀，不能各顾各的！
还有呀，咱得建立一个有效的监督机制，不能让这事儿虎头蛇尾呀，得一直盯着，不然前面的努力不都白费啦？这管控呆滞物料，可不只是一个人的事儿，是大家共同的事儿呀！
我的观点就是，呆滞物料管控真的非常重要，咱们得认真对待，积极采取措施，让每一份资源都能发挥它的最大价值！咱可不能让那些物料白白浪费掉呀，大家说是不是？。
呆滞料管理办法,库存呆滞物料的整理收集与处理工作流程
呆滞料管理办法第一条目的为规矩本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理，使之有章可循，特制订本办法。
第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理，除另有规则外，悉依照本规则办理。
第三条呆滞料的分类1.最后异动日某物料储存于仓库中，离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日，历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2.呆滞物料某物料最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因，大致分为下几类：1．订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2．设计变更，导致物料呆滞。
3．请购，采购失误，导致物料呆滞。
4．生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5．其他原因导致物料呆滞。
第五条呆滞物料处理流程1．呆滞物料的整理（1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）财务部（采购部）统计汇总呆滞物料总金额、总数量，并且且列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细，填写《半年无异动呆滞料明细表》。
（3）《半年无异动呆滞料明细表》一式四联，一联由仓储部自忖，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产物控部门。
（4）仓储部应于《半年无异动呆滞料明细表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并且且于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生产管理部物控部门应关于呆滞物料处理负责，针关于呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并且且监督执行。
（6）总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部、品质部、生产管理部门）2．呆滞料处理2.1处理方式呆滞料的处理一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形，重镀等。
（2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
（3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。
（4）将呆滞物料退还供应商。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程，避免呆滞物料长期占用仓储空间，造成隐性仓储成本增加，特制定本流程。
2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。
3.定义呆滞物料：库存6个月及以上无异动的原料及包材，包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。
4.职责4.1计划部（物控）：负责统计汇总发起呆滞物料处理流程，并组织跟进确认处理意见及处理结果；4.2采购部：负责填写确认原料呆滞的原因；4.3研发部：负责复核呆滞原料的需求状态，并出具处理意见；4.4客服部：负责与业务沟通确认物料需求状态，并出具处理意见；4.5质量管理部：负责复核呆滞物料的品质状态，并出具处理意见；4.6财务部：负责提供呆滞物料报废的成本金额；4.7仓储部：负责盘实呆滞物料数量，呆滞物料报废的提报及处理跟进；4.8行政部：协助仓库呆滞物料的处理。
5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总，制作《呆滞物料处理意见表》；5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认；5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写，并就近期需求状态及处理工艺的可行性，在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.4客服部与业务跟单沟通确认物料（包材）需求状态，并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.5对保留使用的物料，质检部安排品质检测，将物料品质状态及处理意见，填写在《呆滞物料处理意见表》中；5.6计划部（物控）组织相关部门开展会议商讨，确认最终处理意见；5.7报废物料由财务部核算报废成本金额，仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报，行政部协助跟进处理完成；5.8每月15号前完成以上作业流程，输出《呆滞物料处理意见表》，计划部（物控）按《呆滞物料处理意见表》，跟进呆滞物料的处理进度，直至处理完成。
6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品
呆滞物料处理流程
说明：1、换货的物料需要经过物控登帐进行跟踪，录入到《退换货管制表》；
2、电控的能够判定的直接找电控主管出判定处理意见，判定不了的找技术部经理判定；
呆滞物料处理流程（附件1）
该文件作为《设备维修报修管理制度》附件，是该制度不可分割的一部分
编制： 审核：
发起人发现呆滞物料召集技术部/品质部人员
技术部门现场确认处理方式，发起人记录草案
并签字，后期编制《处理意见书》找技术部签字总
无法判技术人
待消耗（旧型设备易损配件可以使用）内部返修（旧的自制部件可以返修成现有
换货（现在不需要/
受损的外购件，可更换/返修成常用合格
库房安排单独存放录入台账给技术在项目PMC 计划给出时间安排车间按时返修完成
技术部出具按承诺时间返修
图纸
生产车间按时返修完成交检合格办理入库需要出图
不需要出图
技术部确认更换后的规格型号/返修零部件规格型号
采购部找供方确认可换数量、是否折价，编制清单表总经理签批，并及时
与供方达不成一致
采购部按时换货回厂交检合格办理入
库手续
采
管制表》；
不了的找技术部经理判定；
附件1）
批准：
技术总工/总经理确认判定处理
方式
无法判定，技术人员触
退货（来货检验不合格或使用过程中发现的不合格外购报废（已经淘汰，现在或将来根本用不上
采购部走退货流程，给出承诺时间将货物从库房取走退货发起人填写报废申请单走报废流程
行政部给出时间安排及时将报废物进行处。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程第一篇：呆滞物料处理流程呆滞物料的处理流程一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。
1、外部原因：（1）销售部客户更改或取消订单，（2）供应商货物质量问题，（3）客户退货，2、内部问题：（1）工艺技术变更，（2）安全库存量过量，（3）试验或生产剩余材料。
四、呆滞物料的处理流程1、销售部客户更改或取消订单当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。
销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。
制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库。
材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。
技术部验证是否可以应用于公司其他产品。
采购员确定是否可以退换货。
2、供应商送货质量问题由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。
3、客户退货客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。
销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。
只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。
客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。
没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。
4、工艺技术变更技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更；必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。
呆滞物料管理程序
呆滞物料管理程序首先，要明确什么是呆滞物料。
呆滞物料是指在一定时间内未被使用或出售的物料，一般包括过期、过时、报废、停产等情况下的物料。
这些物料对企业来说是一种负担，会占用库存、占用资金、占用仓储空间，甚至会导致产品质量问题。
因此，企业需要建立一套科学合理的呆滞物料管理程序，来及时发现、处理和减少呆滞物料。
其次，呆滞物料管理程序的具体内容包括以下几个方面：1.呆滞物料的识别和分类。
企业需要建立一个严格的呆滞物料识别和分类机制，通过与供应商、销售人员、生产人员的沟通，及时了解物料过期、停产、过时等情况，将这些物料分类为呆滞物料。
2.呆滞物料的清点和清理。
一旦发现呆滞物料，企业应及时进行清点和清理。
清点是指对呆滞物料进行盘点，确保库存的准确性；清理是指对呆滞物料进行处理，可以选择退货、报废、降价等方式。
3.呆滞物料的归集和销售。
企业可以将呆滞物料集中存放，便于统一管理和处理。
对于可以销售的呆滞物料，企业可以考虑进行促销活动、打折销售等方式，尽快销售出去，以回笼资金。
4.呆滞物料的分析和改进。
企业应定期对呆滞物料进行分析，了解呆滞物料的原因和发生规律，找出问题所在，并针对性地进行改进。
可以通过优化供应链、提升产品质量、加强市场预测等措施，减少呆滞物料的发生。
5.呆滞物料的监控和预警。
企业应建立呆滞物料的监控和预警机制，及时掌握呆滞物料的情况。
可以通过物料管理系统、仓库管理系统等工具，设定预警指标，一旦达到预警线，即进行提醒和处理。
最后，呆滞物料管理程序需要企业的各个部门共同参与和配合，形成一个完整的管理体系。
同时，企业还可以借助信息化手段，实现呆滞物料的自动化管理，提高管理效率。
综上所述，呆滞物料管理程序对企业来说是至关重要的，它可以帮助企业减少库存风险、降低资金占用、提高产品质量，是企业物料管理中不可忽视的一环。
企业应根据自身情况制定适合的呆滞物料管理程序，并不断优化改进，以提升运营效率和竞争力。
呆滞样机物料处理管理程序
德信诚呆滞样机物料处理管理程序1.目的充分发挥废弃或呆滞样机、零部件的作用，变废为宝或及时清除废品，避免占用库存，同时可冲减部分开发费用，为公司创造更多价值。
2.适用范围适用于TCL空调器(中山)有限公司家用空调设计开发部样机室、品管部IQC课，废弃、呆滞样机、零部件、封样零部件的处理。
3.职责3.1开发部样机室负责定期清理废弃、呆滞的样机、半成品机、零部件；3.2品管部IQC课负责定期清理呆滞的测试后零部件及过期封样件；3.3品管部IQC课负责检测评估关键零部件是否满足使用要求；3.4开发部样机室负责将可用的零部件组装成样机；3.5品管部测试课负责将可以配套的内外机进行联机测试及判定样机等级；3.6财务部负责核算样机内部处理价、估算废弃零部件处理价，收取购机款及卖废品所得；3.7开发部负责办理样机处理手续；3.8售后服务部负责接收可作售后配件用的零部件；3.9制造部负责接收可用的两器相关零部件；3.10计划物流部负责处理废品。
4.内容4.1 样机处理流程4.2 零部件处理流程4.3组装成品时所需物料尽可能从样机室找现成零部件，且仅允许低价零部件可向仓库领用。
4.4 样机处理所得80%用于冲减开发费用，10%用于冲减品管测试费用，10%用于奖励项目组。
4.5 开发部零部件（含废弃零部件）处理所得全部用于冲减开发费用。
4.6 品管部零部件（含废弃零部件）处理所得全部用于冲减测试费用。
4.7 为提高处理效率，对相关部门的处理时间作如下约定：注：表中天数均指正常工作日，例如5天，即5个工作日。
5.引用文件5.1《试制车间及样机（样品）管理规定》6.相关记录6.1《待处理样机清单》6.2《待处理零部件清单》6.3《零部件检测评估报告》6.4《可用零部件是否可作售后配件的联络函》6.5《待处理样机状态表》6.6《废弃零部件处理报告》。
呆滞物料处理作业流程1
编 制
审 核
批 准
A.仓管员在?物料销存卡?上注明处理方法,并根据?待处理物品报废申请表?填写?物品报废单?；
B.将?物品报废单?交仓库主管审核，要求2个工作小时内完成；
C.将?物品报废单?交呆废物料处理小组组长审核，要求2个工作小时内完成；
D.将?物品报废单?交总经理〔或总经理授权人员〕审批，要求2个工作小时内完成；
5.5物料管理改良：
析会，在会上研讨、分析呆废物料产生原因，提出可行的纠正/预防措施，将形成的会议决议报总经理审批；
5.5.2相关部门责任人员切实执行经副总批示的呆废物料纠正/预防措施。
5.6账目记录：仓管员根据?物品报废单?、?材料/半成品出仓单?及时做好账目登录工作；
财务部会计负责会计账目的调整工作；
5.3.2仓管员将?待处理物品报废申请表?交仓库主管审核后转呆废物品处理小组组长，呆废物品处理小组组长组织召开呆废物料处理会议，对于判定可以退给供方的物料，由进料品管于次日下班前出具退供方物料的?退料检验报告?交仓管员、采购员；对于判定制程不良不可转换为来料不良的，由相关部门执行呆废物料小组判定的处理意见；
5.2.8.4对决定暂存仓的呆废料：
A.仓管员将决定暂存仓的呆废料存仓储存，待下次进展待处理品报废申请时继续申请报废。
“出售〞、“交换〞的物料：
A.采购部接到?待处理物品报废申请表?后，积极与相应供给商联系“出售〞、“交换〞事宜；
“出售〞、“交换〞的领取；
编 制
审 核
批 准
C.仓管员开具?材料/半成品出仓单?，交供给商收货人员签名确认；
C.生产部人员负责按呆废物料处理小组决定的回收再利用的具体处理方案，将物料进展再处理；
呆滞物料管理作业程序与办法,呆滞物料的考核奖惩制度
呆滞物料管理办法一.目的1.为减少呆滞物料的产生，严格控制呆滞料根源；2.为有效推动公司呆滞物料处理，减少库存资金积压及日常物料管理压力；3.规范呆滞物料控制与处理过程，制定合理的奖罚机制，促进呆滞料的处理。
二.适用范围本办法规定了呆滞物料的确认和处理;适用于由于技术更改、计划更改、合同执行等情况形成的呆滞物料的处理。
本办法所指的呆滞物料包括外购的物料，半成品和成品。
三.呆滞物料定义1、呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：1.订单变更或市场变化，导致物料呆滞；2.设计变更，导致物料呆滞；3.请购、采购失误，导致物料呆滞；4.客户退货，导致物料呆滞；5.实施安全库存管理的物料由于市场变化，导致物料呆滞。
2、呆滞物料的确定：1）凡品质（型号，规格，材质，性能）不合标准，存储过久（6个月以上库龄）等现状已不适用需专项处理；或因技术变更，根据新产品开发和销售计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料。
四.呆滞料处理原则：1、总体原则：以公司利益为本，对客户及供应商负责；所有呆滞物料的处理必须以保证品质为前提。
2、呆滞物料处理方案：月初统计呆滞物料，组织相关部门评审确定处理方案；在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原处理计划或停止实施。
3、对于所有呆滞物料，各部门提出处理呆滞物料的提案;提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
五.呆滞物料管理工作：（一）组织部门：1.呆滞物料处理由财务部汇总数据，每月初组织会议确认处理办法；(二)部门职责：1.技术中心：负责提供呆滞物料变更使用的处理方案；2.财务部：负责呆滞料处理，各部门产生呆滞金额进行核算、评估。
3.品保部：负责呆滞料检验及判定工作，并对所有呆滞料转用完成的检验。
5.采购部：负责呆滞物料进行变卖，退换货等具体实施过程及价格的议定。
6.销售部：负责对订单变更、退货造成的专用呆滞物料、成品的处理方案。
7.生产部：负责生产过程中呆滞物料产生的预防控制工作，并定期对制造部门的物料进行盘点、清理工作，同时配合返工返修工作。
呆滞物料管理流程
Class: Work Instruction或Policy 类别工作指引或制度Number:编号 HDFJ-2015-004For the attention of:发至:制造部、品质部、物流部、仓库、技术部、采购部、产品工程部、财务部Source：来源：财务部Version:版本：A/0Subject:主题呆滞物料管理流程Issued Date:发布日期：2015-2-4Page:页数 1 / 5编制/日期: Signature By/Date: 会签/日期：审核/日期：批准/日期:1.目的Purpose为有效推动公司呆滞品的预防及处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的。
2.范围Scope本流程适用于所有的呆滞原材料、辅料、在制品、外购/外协件、产成品和工地退回物料。
3.参考资料 References无4.职责 Roles & Responsibilities4.1 仓库：对工厂车间已入呆滞区区域的呆滞原材料、辅料、在制品、外购/外协件每月末进行汇总，对呆滞产成品数据信息进行分析并反馈给责任部门，跟踪责任部门呆滞品处理结果；4.2 物流部：对已入库呆滞产成品每月末进行汇总，对呆滞产成品数据信息进行分析并反馈给责任部门，跟踪责任部门呆滞品处理结果；4.3 采购部：对于外购件错买、供应商送错及自身备货等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.4制造部-工单编制：对由于工单开错等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.5制造部-车间管理：对由于工位错装、设备加工错误等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.6合同计划部：对由于排产错排、多排、客户取消订单等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.7技术部：对由于图纸和清单问题等原因导致的呆滞物料进行原因分析和处理跟催；4.8其它责任部门导致的呆滞物料由相应的责任部门进行原因分析和处理跟催；4.9品质部：负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出；4.10财务部：确认呆滞物料的成本进行月度分析并对呆滞物料的处理进行监督。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
德信诚呆滞样机物料处理管理程序
1.目的
充分发挥废弃或呆滞样机、零部件的作用，变废为宝或及时清除废品，避免占用库存，同时可冲减部分开发费用，为公司创造更多价值。
2.适用范围
适用于TCL空调器(中山)有限公司家用空调设计开发部样机室、品管部IQC课，废弃、呆滞样机、零部件、封样零部件的处理。
3.职责
3.1开发部样机室负责定期清理废弃、呆滞的样机、半成品机、零部件；
3.2品管部IQC课负责定期清理呆滞的测试后零部件及过期封样件；
3.3品管部IQC课负责检测评估关键零部件是否满足使用要求；
3.4开发部样机室负责将可用的零部件组装成样机；
3.5品管部测试课负责将可以配套的内外机进行联机测试及判定样机等级；
3.6财务部负责核算样机内部处理价、估算废弃零部件处理价，收取购机款及卖废品所得；
3.7开发部负责办理样机处理手续；
3.8售后服务部负责接收可作售后配件用的零部件；
3.9制造部负责接收可用的两器相关零部件；
3.10计划物流部负责处理废品。
4.内容
4.1 样机处理流程
4.2 零部件处理流程
4.3组装成品时所需物料尽可能从样机室找现成零部件，且仅允许低价零部件可向仓库领用。
4.4 样机处理所得80%用于冲减开发费用，10%用于冲减品管测试费用，10%用于奖励项目组。
4.5 开发部零部件（含废弃零部件）处理所得全部用于冲减开发费用。
4.6 品管部零部件（含废弃零部件）处理所得全部用于冲减测试费用。
4.7 为提高处理效率，对相关部门的处理时间作如下约定：
注：表中天数均指正常工作日，例如5天，即5个工作日。
5.引用文件
5.1《试制车间及样机（样品）管理规定》
6.相关记录
6.1《待处理样机清单》
6.2《待处理零部件清单》
6.3《零部件检测评估报告》
6.4《可用零部件是否可作售后配件的联络函》6.5《待处理样机状态表》
6.6《废弃零部件处理报告》。