综采工作面液压支架快速回撤技术

总第203期2020年第3期
机械管理开发
MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT
Total203
No.3,2020
实践与应用
D01:10.16525/l4-1134/th.2020.03.066综采工作面液压支架快速回撤技术
张英
（山西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿，山西沁水048200）
摘要：针对7106工作面综釆设备陈旧、地质条件复杂、煤层顶板破碎等问题，为了保证综采支架的正常回
撤，在做好回撤准备的基础上，对支架回撤难点进行分析，优化了支架回撤工艺，完善了支架回撤措施。

结果证
明：对支架回撤措施的优化和严格执行可以保证工作面回撤安全，提高支架回撤效率。

关键词：地质条件复杂顶板破碎回撤措施回撤工艺
中图分类号:TD355.4文献标识码:A文章编号:1003-773X（2020）03-0152-02
引言
随着综采的普及，作为工作面回采重要的准备工作，综采工作面的快速搬迁技术成为研究的热点，也成为制约矿井高产高效生产的重要因素“切。

在综采工作面搬家过程中，液压支架回撤是最困难的组成部分。

因为液压支架质量大、体积大，搬运起来本身就极不方便,而且作为支护顶板的主要设备，回撤之后势必造成顶板支护薄弱，因此如何在搬运的时候保持工作面顶板的安全，同时缩短搬迁周期是一个难题，直接影响到工作面的正常接替决】。

本文针对常村煤矿7106综采工作面搬家进行了分析.根据工作面实际条件对回撤难点进行了分析，优化了回撤工艺。

1工作面概况
常村煤矿隶属于沁水煤田，该矿7106工作面主采煤层为二叠系山西组下统3号煤。

7106工作面煤层赋存不稳定，结构复杂，含3~5层夹肝,夹肝平均总厚度0.6m,煤层厚度平均6.2m,倾角5°。

总体而言工作面地质条件较复杂，工作面内揭露多处破碎带。

工作面对应地表平坦，标高897~905m,工作面标高437~466m,平均埋深450m。

工作面伪顶不发育，直接顶为砂质泥岩，平均厚度1.98m。

工作面顶、底板情况见表lo
2工作面综采设备情况及液压支架回撤准备工作2.1综采设备
工作面综采设备主要包括采煤机、端头（尾）支架、液压支架、刮板输送机（前后）、皮带输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站等。

具体型号和参数见表2。

2.2综采支架回撤准备
7106工作面综采设备服役时间较长,设备陈收稿日期:2020-02-20
作者简介:张英（1982—）,男，工程师，现在山西晋煤集团沁秀煤业有限公司岳城煤矿从事技术管理工作。

表1工作面顶、底板岩性特征
分类厚度/m岩性特征
基本顶细砂岩 4.64
灰色,长石石英砂岩，含黑色条带，局部变
相为粉砂岩
直接顶砂质泥岩 1.98黑灰色，含植物根茎化石
直接底泥岩 2.77黑灰色，含植物根茎化石
基本底细砂岩 2.11灰白色，长石石英砂岩，局部夹泥质条带表27406工作面综采设备参数
名称型号数量主要参数
综采支架ZF7000/19/3863架
工作阻力7000kN；初撑力5710
kN；支护面积7.5卄；支撑强度
0.89-0.92MPa；高度1.9~3.8m；质
量23t
端头架ZFG7500/22/366架工作阻力7500kN；高度2.2~3.6
m;移动步距800mm
采煤机MGTY400/930-
3.3WD
1台
采高2.0~4.0m；电压3.3kV；截割
速度3.2m/s；牵引电机功率2x50
kW；牵引力500-750kN
运输机SGZ960/14002部运输能力1700t/h；功率1400
kW；速度1.2m/s
转载机SZZ-1200/4001部
运输能力3000t/h冲部槽宽120C
mm;功率400kW;速度1.5m/s;电
压3.3kV
粉碎机PLM-35OO1部破碎能力3500t4i；功率250kW 旧,且工作面地质条件比较复杂,导致综采支架回撤存在一定困难，因此需对综采支架的回撤做好全面准备。

综采支架见下页图lo
在综采液压支架回撤之前，首先要对所有的液压支架进行检查维护,保证支架状态良好;然后对撤架通道进行加强支护，在液压支架前段搭设工字钢，同时利用原木对液压支架护板进行支撑，对两端头巷道进行超前支护。

1）保证回撤巷道畅通且底板平整。

将除液压支架以外的全部综采设备全部回撤后，对回撤空间底板进行清理，清除巷道底板堆积的煤炭、落肝，保证巷道底板平整,有利于支架外移。

2）回柱绞车安装和固定。

在回撤通道合适位置
2020年第3期张英:综采工作面液压支架快速回撤技术•153•
安装1台20t绞车,“四压两鉞”固定。

3）加强顶板来压巡检。

回采结束后每班要观测顶板来压，对压力较大的支架加强支护，若点柱折断,需及时更换。

4）提前处理损坏支架。

回采结束后要对所有支架进行测试检查，对存在问题的支架及时采取措施。

3综采支架回撤工艺
1）首先放下液压支架前探梁。

通过调整千斤顶，将前探梁下落至距底2m,利用钢丝绳将前探梁捆绑在相邻的液压支架上，捆绑牢固，之后用原木对前探梁护板进行支撑,原木必须立于巷道实底,保证受力稳定。

然后利用撬棍摘除前探梁顶销，待工人全部撤离后，取下护绳，使小梁头部失去支撑而自然落下,然后正常回撤支架。

2）回架千斤顶支设时，两头分别顶在相邻支架的后立柱处和被撤支架的前立柱处；把支架拉出0.8m 后，收回回架顶，同时顶住被撤支架的后立柱处，并将综采支架全部顶出。

3）回架千斤顶时，将其液压管路连接在15m外的液压支架上远距离操控。

4）支架调整方向时，回架顶梁的两端分别顶住相邻支架的前立柱和回撤支架底座的前沿，并检查其是否牢固;待工人都撤离后,开动绞车调动支架旋转90。

，调向结束后上小梁。

5）支架转向时，及时对老塘进行支护。

支护时不得开动绞车和回架，老塘支护采用长度1.5-3.5m 坑木。

每回撤1架，及时对老塘进行坑木支护，按规定每架需要打2排点柱，间距0.8m，每排打设6根;点柱必须顶在钢丝绳上,迎山要有力。

6）每回撤4架后回柱放顶1次。

柱子用绞车钢丝绳进行回收，首先查看回柱处的顶板是否完好,确定方向和回收顺序后，迅速准确地进行穿绳拴柱;穿绳期间要安排人员进行监护，串绳人员与观察人员撤退至安全地点后,收到监护人员发出的安全信号,绞车司机才能开动绞车拉动钢丝绳；放顶时严禁将梁端处圆木带倒,保证煤墙和三角区处的回风通畅。

4支架回撤难点分析
1）工作面存在两处破碎带,有鼓包现象。

若按正常的回撤护顶措施，在移架过程中容易在鼓包处发生摩擦造成漏顶，因此需要对破碎带进行双金属网加强支护。

2）移架准备工作不到位易出现破网和漏顶现象。

综采支架移动过程中如果降架不到位，移架时可能会拉断钢丝绳和护网，发生漏顶。

所以在收尾时要严格按照技术措施进行回撤。

3）支护不当导致液压支架被压死。

放顶不符合要求或者支护不当有可能导致大规模的空顶来压，使支架被压死，同时可能会使顶板压力转移至前探处，导致片帮事故。

4）支架损坏支架无动作。

邻近收尾阶段个别支架可能岀现损坏,若没有及时检修,会导致支架不动作，影响回撤。

5支架回撤技术要求
1）回撤前要严格按照设计要求数量铺设钢丝绳，并保证排间距0.8m。

2）回撤前，要求综采支架和煤墙端面的距离为2.5m,工作面采高大于3m。

3）回撤前，要求端头架上均匀铺设11趟3.3m 长的工字钢。

4）回撤前，要保证工作面“三直、一平、一净、两畅通”，所有运输机全部拉空。

5）打设煤壁锚杆要确保每根都有效，锚杆横竖各成一线,且托板方向要一致。

6）回撤前，工作面支架打设的圆木点柱要符合要求,逼帮柱必须穿鞋,每根点柱下只能垫一块垫板且垫板要接触实地。

7）若支架被压死，回撤支架要进行扩帮、拉底、抽芯等方法,且抽芯时要保证顶板支护正常；同时拆除尾梁，节约出架空间。

6结语
常村矿7106工作面地质条件比较复杂,综采设备陈旧不利于支架回撤。

本次分析了支架回撤的难点，通过对回撤进行充分的准备,优化回撤工艺，完善回撤措施，并严格执行，保证了工作面的回撤安全，同时提高了回撤效率。

参考文献
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州煤炭,2010（5）:53-54.
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[5]曾朝辰•陈四楼煤矿综采工作面安全高效快速回撤关键技术研
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（编辑:赵嫡）
（下转第172页
）
机械管理开发jxglldbjb@l
第35卷
・ 172-
图8拾料控制优化设计流程图
计,包括主逻辑及拾取控制的优化设计。

项目实践结
果表明：
1）通过对主逻辑结构的优化，在腔体动作前进
行预判，降低了腔体伸出退回次数，使操作更加友
好，并延长了皮带使用寿命。

2） 通过对拾取控制的优化，既减小了对产品的 冲击,又降低了风阻减小产品掉落的风险，实现了对
产品的轻拿轻放，极大提高了产品良率。

3） 程序优化过程中封装了一些FB 模块，使得 设备具有良好的维护性。

4） 该批次设备生产稳定，验证了程序的稳定性 及可靠性。

参考文献
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出版社,2015.
（编辑：苑化军）
Optimization Design of Main Control Flow of Large Size Display
Automatic Defoaming Equipment
Wang Yi, Zhang Chenxing, Guo Xiaoni, Yang Tao, Cheng Jianmin, Qiao Guiquan
(China Electric Power Department Fenghua Information Equipment Co., Ltd., Taiyuan
Shanxi 030024)
Abstract ： Aiming at the indispensable defoaming equipment in the large size display industry, in order to realize automatic control reasonably and effectively, enhance the maintainability of the program, and improve the friendliness
of the system operation, the main control flow of the large size drawer type defoaming equipment is optimized and
designed based on the program of Mitsubishi PLC. The results show that the control process is more reasonable and
practical by optimizing the design of the main control process.
Key words ： large size display screen; defoaming equipment; main control flow
(上接第153页)
Rapid Retracement Technology of Hydraulic Support in Fully
Mechanized Mining Face
Zhang Ying
(Yuecheng Coal Mine of Shanxi Jin Coal Group Qinxiu Coal Industry Co., Ltd., Qinshui
Shanxi 048200)
Abstract ： In view of the old fully mechanized mining equipment of 7106 working face, complex geological conditions, broken coal seam roof and so on, in order to ensure the normal withdrawal of fully mechanized mining support, on the
basis of preparation for withdrawal, the difficulty of support withdrawal is analyzed, the technology of support withdrawal is optimized, and the measures of support withdrawal are improved. The results show that optimizing and strictly enforcing the stent withdrawal measures can ensure the safety of the face withdrawal and improve the stent
withdrawal efficiency.
Key words ： complex geological conditions; broken roof; withdrawal measures; withdrawal
process。