大型氮肥厂仪表风干燥器改造研究与实施
27万吨PTA装置氧化干燥机改造方案的开题报告
27万吨PTA装置氧化干燥机改造方案的开题报告
开题报告：27万吨PTA装置氧化干燥机改造方案
一、选题背景
氧化干燥是PTA生产过程中的关键环节，是将液相对苯和气相的氧
气反应，生成的苯甲酸转化成无水苯乙烯，然后再与甲醇反应制成对苯
二甲酸二甲酯的过程。
对苯二甲酸二甲酯是生产聚酯纤维、聚酯树脂、PET瓶等的重要原料，是PTA生产的重要中间体。
当前，27万吨PTA装置的氧化干燥机采用传统的低温氧化干燥方式，存在能耗较高、操作难度大、产量不稳定等问题。
因此，对氧化干燥机
进行改造，提高效率、降低能耗、提高稳定性，具有重要意义。
二、选题目的和研究内容
本次改造旨在研究一种新型的氧化干燥机结构和控制方式，以提高PTA生产的稳定性和效率，降低能耗。
具体研究内容包括：
1. 分析传统氧化干燥机存在的问题，提出改造方案
2. 设计新型氧化干燥机的结构，并与传统结构进行对比分析
3. 执行新型氧化干燥机改造，测试改造前后的产量、能耗和稳定性
4. 对改造后的氧化干燥机进行长期稳定性测试和效果评估
三、预期成果和应用价值
本次改造的预期成果包括：
1. 设计出一种新型的氧化干燥机结构和控制方式，可以提高PTA生产的稳定性和效率，降低能耗
2. 完成新型氧化干燥机的改造，验证设计方案的可行性和有效性
3. 对改造后的氧化干燥机进行长期稳定性测试和效果评估，获得改进PTA生产的实际效果
本次改造对提高27万吨PTA装置的生产效率，降低生产成本，促进企业可持续发展具有重要意义。
同时，新型氧化干燥机的研发和应用，也将为相关行业的技术创新和产业升级提供借鉴和参考。
仪表风多层余热干燥器系统应用
刘 天 竹 李 晓 辉 张 玮 峰 方 庆 伟
（ 国石 油 大 庆石 化 公 司化 肥 厂 ， 龙 江 大 庆 ，６７ ４ 中 黑 １３ １ ）
摘要
采用 先进 的余 热 再 生 技 术 结 合 Ｓ — ０ Ｌ ７ ２ ０Ｐ Ｃ控 制 系 统 ， 提高 仪 表 风 干 燥 再 生 质 量 。实 施后 仪 表 风 的 露
点达到一５ ７ ℃以下 ， 时 利用 余 热 进 行 再 生 节 省 原来 干燥 再 生 所 必 要 的 外热 能 。 同
关键词 露点 余热再生 仪 表 风
１ 概 述
压 缩 空 气 的 压 力 露 点 小 于 一 ５ 。 压 缩 空 气 的 露 点 ５℃ 与 吸 附 剂 类 型 、 附 剂 填 充 量 、 环 周 期 、 度 和 吸 循 温
手 动切 换 。 季停 用 ， 季 投用 ： 一 套 是 由美 国 夏 冬 另
进 口 的 干 燥 机 ． 年 运 行 ． 前 是 利 用 Ｈ ｎｙ ｅｌ 全 目 ｏ ｅｗ ｌ
公 司的 Ｔ Ｓ系统 ， Ｐ 编程 实现 时序 切换 控制 。因运 行 多 年 ．干燥 机设 备 已无 法 达 到预 期 的再 生 干燥 效 果． 长期 以来仪 表 风 的露 点一 直很 高 ． 不 到 自控 达
２ １ 年 ６月 ００ 第 ３ ３卷 第 ３期
Ｌ ｒ ｅ Ｓ ａ ｅ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒ ｌ ｅ ｎ ｕ ｔ ａ ｇ ｃ ｌ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉ ｒＩ ｄ ｓ￣ ｒ ｉｚ
空气干燥系统的改造
第 ２期 ２１ ０ ２年 ２月
中国氯碱
Ｃ ｉａＣ ｌｒ Ａｌａｉ ｈｎ ｈｏ — ｋ ｌ
Ｎｏ． ２ Ｆ ｂ． ｅ ． ２ ２０１
空气干燥系统的改造
李 晓斌
（ 内蒙宜化 化工有 限公 司， 内蒙 鸟海 ０ ６ ４ ） １０ ０
摘
要： 分析 了空 气干燥 系统的现状 ， 出了存在 的 隐患 ， 出了解 决措施及 对空 气系统设 计的建议 。 找 提
及 用气 平衡 被 打破 ， 开封 机送 气量 持续 增加 ， 口放 出 空 阀开度 变 小 （ ５月份 开封 机放 开 开度 ７ ％， 在为 ５ 现 ６ ％） 空 气水 分 增 多 ， 点 也将 必然 上 升 ， 成 后 系 ０ ， 露 造
备 注 ： 系统 螺 杆 机 每 台３ ３ 经 过 ２ 干 燥 ， 每 级 干 燥 再 生 气 新 ４ｍ／ ｈ， 级 按 量 １ ％进 行 计 算 ， 台备 １ ，４ ４ Ｏ８ ｘ ． ＝ ８ ｍ ） ５ 开４ 台 ３ ｘ ｘ ．５ ０８ ９ （ ５
图２ 新 系 统 空 气 流 。
李 晓斌 ： 空气干 燥 系统 的改造
４ ３
２套 无 热 干燥 器 后 露 点 水 分 约 为 ３ ０ ０ ０ ｘ１ 左 右送
出一 ｌ ３ ℃。本 地历 史最 低 气温 是一 ０℃ ， ３ 基本 能 达 到 要求 。
新 系统 开 封 机 １ ３ｍ ， 过 一 级 干燥 ， 放 空 开 度 ６ ％， 每 级 干 燥 ６ 经 现 ０ 按
再 生 气 量 １％进 行 计 算 ，６ ｘ ． Ｏ８ ＝ ５ ｍ ） ５ １ ３ ０４ ． ５ （ ｘ ５ 新 系统 Ｌ 每 台２ ／ ， 经过 一 级 干 燥 ，现 开２ 杌 ０ｍ３ ｈ 台备 ｌ ，０ ２ Ｏ８ ＝ 台 ２ ｘ ｘ ．５
仪用压缩空气净化系统分析与改造方案
仪用压缩空气净化系统分析与改造方案摘要分析商丘市河南神火电力公司超高压循环流化床燃煤机组仪用公用气源干燥净化系统在运行、维护中存在的问题,具体分析其工艺过程,并结合实际情况针对性的的制定切实可行的优化改造方案,简要介绍改造方案,论述改造方案的可能性、合理性,对其他行业压缩空气干燥净化系统的设计和改造具有一定的指导作用。
关键词净化系统;分析;改造河南神火电力公司#1机组采用了东锅440T/h超高压一次中间再热循环流化床机组,配备一座仪用空压机站,主要对整台机组气动执行机构和机组检修时用气供气。
仪用空压机站内设4台阿特拉斯GA110-8.5型螺杆式空气压缩机,每台压缩机连接一套有前置过滤器、热干机、后置过滤器组成的干燥净化系统,处理后压缩空气分别进入各自的储气罐,其系统如图1改造前仪用气净化系统:图1改造前仪用气净化系统1原有系统存在问题在长期的运行检修过程中,我们发现仪用压缩空气虽然经过了前置过滤器、热干机、后置过滤器的过滤吸附,但储气罐仍会有大量的凝结水排出。
而且前置过滤器、后置过滤器的滤芯的使用寿命也较短,更换时经常发现有破损、变形现象。
另外热干机内部干燥剂表面发现有油污存在,经实验这些存在油污的干燥剂已经“中毒”失效。
2原有系统分析针对该现象,我们具体分析如下:仪用压缩空气干燥净化过程为:空压机供气(压缩机自身带有空气冷却器和气水分离器)→前置过滤器→热干机→后置过滤器→储气罐→仪用气母管和检修用母管,如图1。
1)空压机:我厂仪用空压机为螺杆式空气压缩机,正常运行时设置加载压力为6.4bar,卸载压力为7.4bar。
当管网压力达到工作压力上限时,电磁阀失电,进气阀迅速关闭,空压机停止供气处于卸载状态,此时空压机至储气罐之间的管路无流动的压缩空气通过;而当压力在达到下限时,电磁阀通电,进气阀迅速打开,此时空压机恢复对外供气处于加载运行状态,空压机至储气罐之间的管路有大量的压缩空气通过。
2)前置过滤器:在空压机加载过程中,由于有流动的气流通过,过滤器处于工作状态,对流经的压缩空气过滤;而在空压机卸载过程,气流处于停滞状态,过滤器不工作。
干燥装置改进方案
干燥装置改进方案干燥装置改进方案干燥装置是一种广泛应用于许多行业的设备，用于去除物体表面的水分。
然而，传统的干燥装置在效率和性能方面存在一些局限性。
为了改进干燥装置，我们可以采取以下步骤思考：1. 定义目标：首先，我们需要明确改进干燥装置的目标。
例如，我们可能希望提高干燥速度、降低能耗、减少设备尺寸等。
明确目标有助于我们在后续的改进过程中更加具体地定位问题。
2. 市场调研：进行市场调研是了解当前干燥装置的市场需求和竞争情况的关键步骤。
我们可以通过与客户、行业专家和供应商进行交流，了解他们对现有干燥装置的意见和建议。
此外，还可以关注行业刊物和会议，以获取最新的干燥技术和趋势信息。
3. 分析现有干燥装置的局限性：通过对现有干燥装置的分析，我们可以识别出其局限性和改进空间。
例如，传统干燥装置可能存在干燥速度慢、能耗高、设备体积大等问题。
这些问题的存在为我们提供了改进干燥装置的机会。
4. 寻找先进技术：通过研究和了解最新的干燥技术，我们可以找到一些先进的技术和方法，用于改进干燥装置。
例如，我们可以探索利用微波、红外线、超声波等技术进行干燥，以提高干燥速度和效率。
此外，我们还可以研究新型材料和涂层，以增强干燥装置的耐用性和性能。
5. 进行实验验证：在确定改进方案后，我们需要进行实验验证。
通过设计合适的实验方案，我们可以评估改进方案的效果和可行性。
例如，我们可以比较改进后的干燥装置与传统装置在干燥速度、能耗、设备尺寸等方面的差异。
6. 优化改进方案：根据实验结果，我们可以进一步优化改进方案。
可能需要进行多次实验和调整，以达到最佳效果。
在此过程中，我们需要注意平衡不同的因素，如性能、成本和可行性，以确定最佳的改进方案。
7. 推广和应用：在改进方案得到验证和优化后，我们可以考虑推广和应用新的干燥装置。
这可能涉及到生产扩展、供应链整合、客户培训等方面的工作。
通过以上的步骤思考，我们可以找到适合改进干燥装置的方案。
连续式粮食干燥机性能改进方案
连续式粮食干燥机性能改进方案连续式粮食干燥机性能改进方案连续式粮食干燥机是农业生产中常用的设备，用于将农作物中的水分蒸发，以便储存和销售。
然而，目前市场上的连续式粮食干燥机在性能方面还存在一些问题，比如干燥效率低、能耗高、操作复杂等。
因此，我们需要进行性能改进，提升设备的效率和可靠性，以满足农民和农业生产者的需求。
首先，我们可以考虑改进设备的热源系统。
目前许多连续式粮食干燥机采用燃煤或燃油进行加热，这种方式既不环保，也能耗高。
我们可以尝试引入清洁能源，如太阳能或生物质能源，作为替代热源。
这样不仅可以减少对化石燃料的依赖，还能降低设备的运行成本。
其次，我们可以改进干燥室的设计。
现有的连续式粮食干燥机通常采用单一干燥室结构，导致干燥过程中的热量分布不均匀，从而影响干燥效果。
我们可以考虑引入多级干燥室的设计，使得粮食在不同温度和湿度的环境中逐步干燥。
这样可以提高设备的干燥效率，并且减少对粮食质量的损害。
另外，我们还可以优化设备的控制系统。
现有的连续式粮食干燥机通常采用传统的手动操作方式，操作复杂且容易出错。
我们可以引入自动化控制系统，通过传感器和计算机控制设备的温度、湿度和风速等参数，从而实现自动控制和调节。
这样可以提高设备的稳定性和精度，减少操作人员的劳动强度。
最后，我们可以加强设备的维护和保养。
连续式粮食干燥机作为一种机械设备，长时间的使用会导致部件磨损和老化，从而影响设备的性能。
因此，我们需要定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
这样可以延长设备的使用寿命，减少故障和停机时间。
总之，通过改进热源系统、优化干燥室设计、优化控制系统和加强设备的维护和保养，我们可以提升连续式粮食干燥机的性能，提高干燥效率和可靠性。
这将有助于提高农产品的品质和降低生产成本，进一步推动农业现代化进程。
高效多级回转干燥器的设计及在钾肥制造中的应用探讨
高效多级回转干燥器的设计及在钾肥制造中的应用探讨高效多级回转干燥器是一种常见的干燥装置，广泛应用于各种行业中。
特别是在钾肥制造中，由于其特殊的物料特性和工艺要求，使用高效多级回转干燥器可以实现高效的干燥效果和粒度控制，从而提高生产效率和产品质量。
以下是对高效多级回转干燥器的设计及其在钾肥制造中的应用进行探讨。
一、高效多级回转干燥器的设计1. 结构设计高效多级回转干燥器的主要结构包括干燥筒体、干燥器末端盖、端部拆装装置、传动装置、气流系统、燃烧系统等部分。
干燥筒体为整体结构，采用焊接工艺，内壁采用特殊材质，以抵抗物料侵蚀及氧化。
干燥器末端盖采用钢板焊接成型，与干燥筒体通过密封结构连接。
其内部与外部都采用防腐涂层，以防止化学反应或腐蚀。
传动装置采用变频器控制电机，精确控制干燥器转速；气流系统由鼓风机、风道、喷嘴组成，采用自动化控制系统可实现气流方向及温度的精确调控；燃烧系统采用燃气或燃油作燃料，通过控制燃料喷嘴的开/关时间，可实现燃烧的自动化控制。
2. 工艺设计钾肥制造中物料具有一定粘性，易结块，需要采用特殊的干燥工艺进行干燥。
高效多级回转干燥器采用多级干燥工艺，将物料在多个温度区段中进行干燥，从而提高干燥效果。
一般干燥区分为3-5个温度区段，温区按照从高到低排列，每个温度区段的干燥时间和风速可根据实际情况进行调整。
另外，粒度控制也是钾肥干燥中十分重要的一点。
干燥器末端设置相关设备，通过物料运转与鼓风机的配合，可将物料干燥至所需粒度，同时，也可实现料液/料浆一体化干燥，使得钾肥生产过程更加简便和高效。
二、高效多级回转干燥器在钾肥制造中的应用1. 非常适合干燥高含水量的物料钾肥生产中，原料中一般含有较高的水分，而多级回转干燥器在能够高效的去除这些水分。
通过引入加热气流和吸湿气流对物料进行干燥，同时采用多级干燥工艺，使得物料温度得到逐渐升高，湿度得到逐渐降低，干燥效果大大提高。
2. 能够控制物料的粒度钾肥制造中，物料粒度对于后续的成品品质有着很大影响。
某发电厂仪用压缩空气干燥塔控制部分的改造
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｄｉｔｉ ｕ ｅ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ （ ｓｒ ｃ ： ｓ ｒｂ ｔ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌ ｓｅ ｓ ＤＣＳ Ｓ ｕ ｅ ｎ ｔ ａ ｆ ｔ ｅ ｏ ｉ ｉ ａ ｉ ｏ ｔｏ ｏ ｕ ｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｔｍｅ ｃ ｔ ｏ ｏ ）ｉ ｓ ｄ ｉ ｓｅ ｄ ｏ ｈ ｒｇ ｎ ｌｔｍｅ ｃ ｎ ｒ ｌｍ ｄ ｌ ｏ ｒ ａ ｉ ｉ ｏｎ ｒ ｌｆ ｒ ｚ ｉ ｓｒ ｍｅ ｔｃ ｍｐ ｅ ｓ ｄ ａ ｒ ｄ ｙ ｎ ｏ ｒ ｉ ｏ ｏ ｒｐ ａ ｔｉ ａ ｇ ｏ ｇ．Ｃｈ ｎ ．Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒ ｄ ｓ ｒｂ ｓｔ ｅ ｔ ａ ｓｏ ｍａ ｉ ｎ ｎ ｔｕ ｎ ｏ ｒ ｓ ｅ ｉ ｒ ｉ ｇ ｔ ｗｅ ｓ ｍｅ ｐ ｗｅ ｌ ｎ ｎ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｎ ｉａ ｉ ａ ｅ ｅ ｃ ｉ ｅ ｈ ｒ ｎ ｆ ｒ ｔｏ
ＤＣ Ｓ相 对 稳 定 、可靠 ，因 此 ，决 定 根 据 干 燥 塔 原 时 间继 电器 的控制 逻辑 ，改 由 ＤＣ Ｓ实现 时 间控 制 ， 其 改造成 本较 低 。
２ 改 造 方 案
２ １ 硬件 部分 的设 计 ．
压力突然降至大气压力， 使含水干燥剂得以再生，干 燥空气流经再生塔 ，带走干燥剂颗粒上的水分 。
控 制 系统 的安 全 稳 定性 提 高 了 ２ ． ５倍 。 ８２ 关 键 词 ： 干燥 塔 ；分 散 控 制 系统 ； 电磁 阀
中图 分 类 号 ：Ｔ ３ ３ Ｋ ２
文 献标 志码 ：Ｂ
Ｔｒ ｎｓ ｏ ｍ ａ ｉ ｎ ｆ Ｃｏ ｒ ｌＳ ｓ ｅ ｆ ｒ Ｉ ｔ ｕ ｅ ｍ ｐｒ ｓ ｅ ｒ Ｄｒ ｉ ａ ｆ ｒ ｔｏ ｏ ｎｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｏ ｎｓ ｒ ｍ ｎｔＣｏ ｅ ｓ ｄ Ａｉ ｙ ｎｇ Ｔｏ ｒ ｉ Ｓ ｍ ｅ Ｐｏ ｒ Ｐｌ ｎｔ ｗｅ ｎ ｏ ｗｅ ａ
某公司氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程可行性研究报告
第一章概述11.1 项目名称、建设单位和法人代表11.2 项目提出的背景及由来11.3 可研报告编制的依据、原则和内容21.4 项目概况和主要经济技术指标41.5 建设单位基本情况41.6 可行性研究的主要结论5第二章项目实施的必要性62.1 新增制氮装置技术方案的选择62.2 深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较8 第三章建设方案9第四章技术与设备方案104.1 工艺流程简述104.2 主要设备104.3 项目节能量的测算及监测方法11第五章环境保护135.1 项目环境控制及保护依据135.2 环境现状及主要污染物135.3 主要污染物及控制污染的主要措施145.4 本项目建成后对环境影响分析145.5 本项目建成后对环境影响分析15第六章劳动卫生、安全与消防156.1 设计原则156.2 设计与施工采用的主要标准和规范156.3 设计中采取的主要防范措施166.4 消防17第七章建设工期及工程进度17第八章投资估算和资金筹措方案188.1 估算范围及依据188.2 投资估算188.3 资金筹措方案：19第九章经济效益19第十章结论和建议2110.1 结论2110.2 建议22项目名称：某公司空分及供风装置节能技术改造工程建设地点：某公司厂区建设单位：某公司企业性质：国有股份制企业法人代表：某某1、项目提出背景现某公司氮氧车间合计共有四套空分装置，其中：老系统有二套空分装置，即FON—160/600 型二套(3# 、4#塔)；新系统有二套空分装置，即二工段KDON—1500/2100 型空分装置(为8PVC 装置配套)和三工段KDON—400/2100 型空分装置(为8PO 装置配套)。
现存问题如下:(1)、公司新建及停车装置开车运行后，氮气用量缺口约2000Nm3/h。
(2)、氮氧车间二、三工段美国英格索兰压缩机、美国库柏压缩机现无备机，生产装置存在停车风险。
(3)、由于氮氧车间周围空气中含有腐蚀性气体，所以输送工业风和仪表风的空压机组、气动阀及相应管路等，因长时间缓慢腐蚀，而存在较大生产隐患。
发电机氢气干燥器改造
#2发电机氢气干燥器改造检修公司摘要: 本文简要概述了我厂发电机原氢气干燥器不足之处及可能产生的危害,介绍了新型氢气干燥器的优点、我厂氢气干燥器的改造过程及取得的效益。
关键词：珀尔帖效应电子冷凝式氢气干燥器改造1、设备运行现状及不足之处XXX电厂一期工程两台300MW汽轮发电机组采用哈尔滨电机厂生产的QFSN－300－2发电机，它采用水氢氢冷却方式，即发电机采用定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件为氢气表面冷却。
其氢气干燥器采用压缩机冷凝式干燥器，即利用压缩机压缩氟利昂，高压释放吸收热量的原理对氢气进行冷凝除湿工作，由于氟利昂的渗透性特别强，常常因为氟利昂泄漏而达不到预期的效果；自机组投产以来由于机械部分长时间运转磨损严重，振动大，造成铜管的焊接口破裂，接头松动，氟利昂制冷剂外漏现象严重，导致现场维护频繁，维护费用逐年增加，其在安全性、稳定性和可靠性上的欠缺已经严重影响发电机的正常安全运行。
因此需对现有的压缩机冷凝式干燥器进行改造换型。
2、改造方案及措施按照电力行标标准要求，对300MW发电机，要求制氢站出口氢气湿度，在常压下，露点≤-50℃，要求发电机内氢气湿度，露点≤-5℃，同时又不低于-25℃，在机组运行时，机内氢气的绝对湿度必须低于4g/m3，我们采用了牡丹江第二发电厂产的BLNG—IIIF型电子冷凝式半导体除湿装置，整套装置主要由除湿换热器含再热器、半导体致冷组件组、冷却系统、直流电源系统和控制系统所组成。
其主要工作原理为：当直流电源系统给半导体致冷组件通以要求的直流电源时，由于珀尔帖效应，其一端冷端温度将降低而吸收热量，另一端热端将温度升高而放出热，冷端与除湿换热器紧密接触而使除湿换热器整体降温，当氢气流经除湿换热器内部管道时也被降温，致使其中的水份凝结出来，进而凝结成霜，然后通过缓霜工作过程使之融化成水流入底部的集水罐中定期排放，从而达到氢气除湿的目的。
该装置主要特点有：（1）选用温差电致冷器（也称半导体致冷器）工作原理进行氢气冷凝除湿工作；（2）不用致冷剂，消除了致冷剂泄露污染环境的可能性；（3）静态工作、安装简捷，没有转动部件，无噪音、无震动、无磨损，运行安全、稳定可靠；（4）采用防爆开关及无触点固态继电器控制启、停，整流系统采用常规三相整流，简单稳定；（5）科学、先进的温差电致冷器接线方式，使其寿命增加了五倍；（6）合理的水冷器结构及大口径冷却水管，使温差电致冷器的最大产冷量可以达到90%以上；（7）立式热交换器使氢气中油质不能存留，提高了换热效率；（8）管路及容器均采用不锈钢材料，避免了腐蚀隐患；（9）控制系统采用微电脑控制，5.7寸液晶显示屏,有出、入口氢气温度，压力露点温度、压力绝对湿度、冷却水温度、直流电压、电流、运行状态、时间显示功能，水冷器超温保护、冷却水流量监控、断电自动恢复功能，中文页面、直观、精确可靠；（10）可根据用户要求设计远程在线监控功能。
干燥器引风机的改造
干燥器引风机的改造
徐忠奇
【期刊名称】《中国井矿盐》
【年(卷),期】2000(031)001
【摘要】本文分析介绍在消化吸收引进设备过程中,针对引进干燥系统的引风机故障频繁,制约生产的情况,结合实际进行改造,取得了明显的效果.有些经验的总结,供大家借鉴.
【总页数】2页(P19-20)
【作者】徐忠奇
【作者单位】云南昆明盐矿,云南安宁市,650300
【正文语种】中文
【中图分类】TS35
【相关文献】
1.引风机失速分析与引风机增容改造 [J], 曹锐杰;杨祖旺;周静;曹瑞杰;
2.改造引风机叶轮提高引风机出力 [J], 陈由旺;王皆腾;陈军;何晓军;严绍文;张雷
3.600MW火电机组超清洁排放改造及配套引风机改造应用与分析 [J], 周冲
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烘干干燥装置改造技术研究
烘干干燥装置改造技术研究发表时间：2020-12-18T03:06:50.657Z 来源：《科技新时代》2020年9期作者：赵小刚[导读] 为今后股份公司钾肥板块干燥系统改进，提高效能提供了合理性的、经济性的方案样板。
青海盐湖工业股份有限公司 816000一、课题来源与背景。
青海盐湖工业股份有限公司是中国目前最大的钾肥工业生产基地，青海省四大资源型企业之一，也是柴达木循环经济实验区内的龙头企业。
其中盐湖股份公司钾肥分公司拥有两套百万吨钾肥生产线，装置都采用拥有自主知识产权的“反浮选—冷结晶”工艺，该工艺具有世界领先水平。
其中原百万吨氯化钾生产装置在2000年开始建设，2005年投入生产。
经过后期工艺的不断优化，产能已经从每年100万吨提升到130万吨。
根据股份公司2014年提出降本增效、挖潜扩能、节能环保的目标，公司计划将原百万吨生产装置通过一系列技术改造将产能提升到170万吨，争取2016年两套装置产量将超过400万吨。
经过后期不断技术改造，装置产能逐渐扩大，但未进行改造的干燥系统烘干能力远远达不到扩能后的生产要求，产能已不匹配不能运行在最佳的设计工作点，导致耗能较高。
二、研究目的与意义。
近年来国内相关产品产能过剩，市场竞争压力巨大，产品利益空间缩小。
在生产装置工艺较为成熟情况下，采用新技术新工艺，不断改造设备和优化工艺，提高设备和生产效率，降低能耗，提高产能，降低生产成本，提高企业市场竞争力是企业追求的经营目标。
虽然股份公司氯化钾产能达五百万吨，但氯化钾板块先进成熟的技术工艺未能得到有效的提问升，特别是原百万吨氯化钾装置干燥烘干技术能力及工艺水平没有得到有效解决和提高，产能和能耗严重不匹配。
为此将烘干干燥系统进行扩能改造，可以有效提高原百万吨生产装置的干燥烘干能力，处理能力从原先的50t/h提升到120-150t/h，天然气单耗从16.7m3/t降低至14m3/t改造目标，极大的缓解钾肥分公司氯化钾干燥能力的不足和产品单耗高的现状，对提升装置烘干效率和降低能耗具有重要的意义。
仪表空气干燥器故障原因分析及处理
仪表空气干燥器故障原因分析及处理杨兴珂【摘要】介绍了PSD-4000W-5082A型仪表空气干燥器的一些技术参数及工艺流程,例举了其使用过程中出现的故障问题,并对故障原因进行分析.对所采用解决方案进行简单介绍,以期能够为采取同型号仪表空气干燥器的单位提供一些技术参考.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)008【总页数】2页(P92,94)【关键词】仪表空气干燥器;露点;再生;吸附【作者】杨兴珂【作者单位】海洋石油富岛有限公司化肥二部,海南东方 572600【正文语种】中文【中图分类】TQ056.1中国海洋石油富岛有限公司化肥二部是设计年产45万t合成氨、80万t尿素装置，于2003年建成投产；合成氨装置采用的是KBR（凯洛格布朗）工艺。
该装置使用的仪表空气干燥器（2001LL）为 Kawasak Heavy Industries，Ltd产品，型号为PSD-4000W-5082A，对装置仪表空气有干燥作用，具有自动再生功能。
1 仪表空气干燥器工艺流程及技术参数1.1 仪表空气干燥器2001LL系统介绍仪表空气干燥器2001LL为双塔无热、吸附、再生双系列系统。
装填了Shirakawa Seisakusho公司的SK200型号活性氧化铝，每罐的装填量为0.4吨，两罐共0.8吨。
当一塔干燥时，另一塔利用部分干燥气体进行再生，两塔5分钟切换一次，操作共分三步：干燥5min；再生270s；充压30s。
工艺流程见图1，主要性能参数见表1。
图1 工艺流程图2 出现的问题及解决方案2.1 仪表空气干燥器出口露点温度高2018年6月，仪表空气干燥器2001LL出口露点温度慢慢升高，由最低-51℃（出口压力700kPa）上升至-23℃，现场检查发现干燥器再生泄压阀XV2222一直保持全开状态，经仪表人员检查判断为XV2222的电磁阀故障所致，更换电磁阀后再生泄压阀XV2222动作正常，但露点温度仍在-23℃，未有下降趋势，据此判断干燥剂已穿透，无法进行再生和干燥。
仪用空气干燥系统的改造
仪用空气干燥系统的改造
孙国斌;王少华;郑晓彪;倪书云
【期刊名称】《湖北电力》
【年(卷),期】2002(026)006
【摘要】针对湖北鄂州发电有限责任公司仪用干燥系统存在的严重带水问题,进行了全面技术分析,通过对干燥系统的技术改造、精心操作运行和维护,解决了仪用空气带水问题,使全厂仪用调节门、气动门、疏水门、油枪等设备能正常运行,保证了机组的安全经济运行.
【总页数】2页(P57-58)
【作者】孙国斌;王少华;郑晓彪;倪书云
【作者单位】湖北鄂州发电有限责任公司,湖北,鄂州,436032;湖北鄂州发电有限责任公司,湖北,鄂州,436032;湖北鄂州发电有限责任公司,湖北,鄂州,436032;湖北鄂州发电有限责任公司,湖北,鄂州,436032
【正文语种】中文
【中图分类】TK284.8
【相关文献】
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石化企业仪表风空气干燥装置的改造
石化企业仪表风空气干燥装置的改造闵次凡【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2011(030)031【摘要】According to the present problem appearing in operation of old equipments in some petrochemical enterprise, after through PLC control reform, the paper carries out optimization control, so as to reach the requirement of operation safely, steadily, long-term, full load, high quality in produce installation of petrochemical industry. This paper introduces the PLC control reform of instrument wind air-dry installation.%针对目前一些石化企业中旧的设备在运行中出现的问题,通过使用PLC控制改造后进行优化控制,以达到石化行业中生产装置的安全、稳定、长期、满载、优质运行的要求.介绍了仪表风空气干燥装置的可编程控制器控制改造.【总页数】2页(P27-28)【作者】闵次凡【作者单位】上海行健职业学院,上海200072【正文语种】中文【中图分类】TM93【相关文献】1.压缩空气干燥装置节能改造 [J], 王海松2.无热再生压缩空气干燥装置的结构改造 [J], 周俊峰;穆传和3.应用废热再生技术改造压缩空气干燥装置 [J], 江庆余;陈重庆;王伟德4.热电厂空气干燥装置的设计改造 [J], 王明群;莫文胜5.热电厂空气干燥装置的设计改造 [J], 王明群;莫文胜因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
冷冻干燥器改进技术设计
冷冻干燥器技术改进设计一、改进前设想：本改进设想所针对仪器为：北京博医康实验仪器有限公司所生产型号为FD-1-50的冷冻干燥器。
1、多次使用过程中对本型号的干燥器有些许的体会。
对于本仪器优点不必多讲，在这里谈谈其缺点，使用过程中可知其最明显的特点是耗时长，从而使得过程消耗的能量较多，因而本设想的出发点即改进设计，缩短工作时间，提高能源利用率，提高工作效率。
2、在此说一说冷冻干燥器的工作过程，冷冻干燥器开始工作后即有两个过程。
第一过程为油泵开始工作至系统气压下降稳定。
该过程中油泵所抽气体为体系中以及所干燥物质间的空气，至于由于物质中的冰升华所产生的水蒸气极少。
第一过程时间较短，其耗时约5分钟左右。
第二过程为以第一过程结束开始至干燥结束（停止冷冻干燥器工作）。
本过程耗时较长约在20小时左右。
当负压趋于稳定时，该过程即可看做稳态即P1（抽气口）=P2(冷阱)=P3(干燥物存放区)。
此过程中物质干燥又是怎样进行的，如下所述，在低温过程中水要进行升华产生水蒸气（速度较慢），使得P3大于P2，此时水蒸气就会顺着气压减小的方向流动，使得P3与P2趋于平衡，而在冷阱中一方面P1大于P2使一部分水蒸气被油泵抽走，另一方面冷阱中的低温使得水蒸气凝华成为固体，两方面得原因使得P2又于P1趋于平衡。
如此反复而进行。
至此我们可以看到，其实整个过程中主要的动力是P3与P2的气压差，而非油泵。
由以上所述可得致使干燥器工作效率低有两方面原因：1、升华的速度（已有解决方案）;2、P3与P2平衡时间。
3、此改进设想目的为缩短P3与P2平衡时间，快速改变固体表面饱和蒸汽压，加快升华速度，最终提高干燥器工作效率，减少能耗。
二、改进时设计：本改进为在冷阱与干燥架接触处增加换气扇，换气扇工作时气流方向为由干燥架指向冷阱。
增加换气扇后，仪器工作时体系的变化如下，当P3＞P2时，由于增加换气扇使得V3当中的水蒸气可迅速被置换到V2当中，缩短P3、P2平衡时间。
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ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｉ ｒ ｄ ｒ ｙ ｅ ｒ ｂ ｙ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ．
为备用 ） 。其 中 国产 干燥 机 ， 夏季 停用 ， 冬 季投 用 ； 该 干燥 器 在投 用期 间 ， 以人 为切 换操作 为 主 ， 切 换
化肥厂全厂提供干燥仪表风 。原料是合成装置空 压机 供 给 的压 缩 空 气 ， 产 品为 处 理 后 的干 燥 压 缩
空气 （ 露 点一 般 低 于一 ５ ５ ℃） ， 全 厂仪 表 风使 用量 在 １ ０ ０ ０ ｍ。 （ 标） ／ ｈ左右 。１ 日 仪 表 风 系统 有 ２套 电加 热干燥设备 ， 分 别 是 美 产 干燥 器 和 国产 干 燥 器 。
其 中电加 热 干燥 器 设 计
时间为： ６ ： Ｏ ０ ； １ ４ ： Ｏ ０ ； ２ １ ： Ｏ ０ ， 切换前检查再生塔的 再 生温 度 要达 １ ０ ０ ｏ Ｃ以上 ， 而 且 在 该 温 度 下 持 续
时 间不 小 于 ３ ｈ ， 才 能 确保 再 生 塔 内 的水 份 脱 净 。
第４ １ 卷第 ２ 期
２ ０ １ ５年 ４ 月
化 工设 计 通讯
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍ ｍｕ ｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ 。７ 。
大 型 氮 肥 厂 仪 表 风 干 燥 器 改 造 研 究 与 实 施
进， 经过 ２ ０ ０ ５年 扩 能 改 造 ， 年 生 产 能力 分 别 达 到
从 空压 机 １ ０ １ 一Ｊ二 段 出 口 的空 气 经 Ｐ Ｒ Ｃ Ａ ９
压 力调 节 器 调 节 后 ， 压 力控 制 在 １ ． １ ＭＰ ａ 左 右。
分两 路送 到仪 表风 干燥 器房 内的气 液分 离缸 。又 经油 分离 器后 ， 先进 入 国产 干燥 器进 行 干燥 ， 再 进
Ｚ ｈ ａ ｏ Ｃ ｈ ｕ ｎ ｊ ｉ ｅ ．
Ｐ ｅ ｎ ｇ ｆ ｅ ｉ
（ Ｄａ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ｏ ｆ ＣＮＰ Ｃ，Ｄａ ｑ ｉ ｎ ｇ，１ ６ ３ ７ １ ４ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｆ ｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ，ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｉ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ａ ｉ ｒ ｓ ｕ ｐ ｐ ｌ ｙ ．Ｔｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｉ ｒ ，ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｄ ｒ ｙ ｅ ｒ ，ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 概 述
大 庆石 化 公 司化 肥 厂 ３ ０万 ｔ 合 成 氨 装 置 由 美 国成 套 引 进 ， ４ ８万 ｔ 尿 素 装 置 由荷 兰 成 套 引
使用 已经 ３ ０ 多ａ ， 属于上世纪 ７ Ｏ 年代落后产品。
１ ５ ０℃ ， 否 则 易损 坏 分子 筛 ， 每 月 给 四通 阀加 密 封 脂一次， 确 保 四通 阀不 串风 ， 不漏 风 。 干燥后 经机 械 过滤 器过 滤再 进入 粉尘 过滤 器 进 行二 次 过滤 。在 机械 过滤 器 出 口装 有 空气流 量
关键词 ： 仪 表风 ； 余热再生 ； 干燥器 ； 改造
中图分类号 ： ＴＱｌ ｌ ３ ． ２ ９ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ３ — ６ ４ ９ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ０ ７ — ０ ３
Ｔｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｉ ｎｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎｔ Ａｉ ｒ Ｄｒ ｙ ｅ ｒ ｉ ｎ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｙ ｒ
赵春 吉， 谷 鹏飞
（ 中 国 石 油 大 庆 石 化 公 司化 肥 厂 ， 黑龙江 大庆市 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
摘
要： 仪 表风应用 于炼油 、 化工 、 化肥等工业 生产仪表 自动 化的控制过程 中 ， 是 气动仪表传递信 号的媒
体 和动力源 。在化肥装置 中， 合成氨仪表风 系统是化肥生产 的主要供 风装置 ， 气源 的可靠性 和干燥器 能否稳 定运 行 ， 关 系到全 厂仪表系统及执行机构 的正常运行 ， 大庆 石化公 司化肥厂通 过采用 “ 空气 余热干燥 技术 ” 和 并联 小空压机气源 的方法 ， 对原仪表风 系统 进行了改造 ， 仪 表风稳定 性明显提高 。
人美 产干 燥器 进行 二 次 干燥 （ Ｂ１ ／ Ｂ ２和 Ｃ １ ／ Ｃ ２互
４ ５万 ｔ 、 ８ ０万 ｔ 。现 有 ２套 主 要 生产 装 置 、 ３套 辅 助生 产装 置 和 ３个生 产维 护 车间 。大 庆石 化化 肥 厂仪 表 风干燥 系 统 归 属 合 成 车 间 管 理 和 维 护 ， 为
另一 套 是 由美 国进 口的干 燥 机 ， 全年运行 ， 利 用
Ｈｏ ｎ ｅ ｙ ｗｅ ｌ ｌ 公 司 的 ＴＰ Ｓ系统 ， 编程 实 现 时序 切 换 控制 。美 产干燥 器 为 Ｂ、 Ｃ两组 独 立 的 干燥 器 ， 每
组 均相 隔 ４ ｈ 自动 切 换 。再 生 塔 温 度 不 应 高 于