多米诺高速喷墨设备令药包生产线贴标赋码更高效

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制药生产包装线上，对于各种圆瓶标签的标识与赋码，传统的色带打码已经无法适应今天高速、高效和灵活的生产需求了。

多米诺G系列热发泡喷码机与高速贴标机无缝集成，以300米/分钟的速度和600dpi的高清打印，使生产线升级一步到位。

药企通常都选择在圆瓶的标签上进行医药三期（生产日期、有效期、批号）、电子监管码以及防窜货物流码等信息的喷印。

随着医药行业法规、自动化要求、产线速度的不断提高，中低速（200瓶/分钟—400瓶/分钟）的贴标机逐渐被高速（600瓶/分钟—1000瓶/分钟）贴标机所替代，这使得越来越多的企业面临以下困境：
现在打码设备打印速度无法满足贴标速度的要求：打码机最高支持450瓶/分钟的速度，无法跟上高速贴标机的速度，影响高速贴标机的发挥；操作繁复，需要更换钢字，工序麻烦，频繁停线更换色带，定期更换气缸等机械结构，使用过程中会产生噪音，影响生产环境；打印效果不理想，打印字符深浅不一，对于医药包装的要求有合规风险；用户使用成本高：包括色带成本、设备频繁维护支出以及停线造成的成本。

多米诺热发泡喷码机G系列与高速喷码机的集成应用，可帮助企业摆脱以上困境。

在速度上，G系列支持最高1000瓶/分钟的赋码速度，以最快300米/分钟的喷码速度满足生产线的要求，从300瓶/分钟－400瓶/分钟，到600瓶/分钟－700瓶/分钟，乃至最高1000瓶/分钟，多米诺G系列热发泡喷码机带来全新配套体验，帮助突破产能瓶颈。

在喷码表现上，G系列提供最高600dpi的高分辨率，可打印各种字符、二维码及企业信息logo等可变信息，全球唯一自行研发医药专用水基墨水，喷印字符对比度深，确保药品有效期内赋码内容不褪色；而传统打码机只能打印字符信息，无法打印可变信息，使用钢字打码，容易出现不清晰，甚至漏打的情况，后端识别系统的读取率也就无法得到保证。

在成本消耗上，以配套贴标机速度为600瓶/分钟举例，G系列与传统的打码机耗材成本对比如下
：
*注：按照8小时/工作日，22工作日/月计算
长远来看， G系列可每年帮助企业节省20%的耗材成本。

由于G系列在使用中，摒弃传统打码机繁琐的钢字更换信息流程，通过控制屏操控，15秒之内便可完成信息更换；此外，多米诺独创的i-Tech智能墨盒，可实时监控墨水状态：墨水类型检测、存在检测、液位检测、预估使用量、故障自诊断，更换墨盒仅需15秒，无需停机操作。

而传统打码机，一卷色带只有100米—50米，需要频繁的停机更换耗材，工作量巨大。

对比之下，G系列可节省90%的人工成本，更何况与高速贴标机配套使用，G系列可实现贴标机的全速运行，带来生产线的高速运作，提高产能。

此外，G系列满足医药行业对于生产环境的GMP合规性和洁净度的要求，维护保养无需更换气缸配件，无噪音污染。

因此，针对高速贴标机对于喷码速度的要求，以及制药公司对标识质量、生产效率，环保、安全等多种因素的要求进行综合考虑，多米诺G系列都是高速贴标机的理想搭档，是最大化生产效率需求卓越的标识解决方案。