米烟囱工程施工方案

100米烟囱工程
施工方案
安全方案
黑龙江省第一建筑工程公司二〇一〇年八月四日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工总体部署
四. 施工平面布置
五. 施工准备
六、主要工程施工方法
七、雨季施工措施
八、施工综合进度及保证措施
九、质量保证措施
十、安全文明施工保证措施
十一、节能降耗具体措施
十二、附表、附图
十三、技术保证体系图
十四、安全保证体系图
一、编制依据
本施工方案是以该工程设计施工图纸、国家规范及本公司现有的施工技术力量和历年来积累的施工经验为基础编制的。

该工程执行的技术标准及规范
1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）
2、《电力建设施工质量验评标准》（土建工程篇1994年9月22日发布）
3、《烟囱工程施工及验收规范》（GB J78-85）
4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
5、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
7、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
8、《建筑机械安全技术规程》JGJ33-2001
9、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号
10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21
11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002.15
12、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
13、《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--91
14、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194--93
15、《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质(1994)114号
以上标准若有新标准执行替代原标准。

二、工程概况
本烟囱工程为100m钢筋混凝土烟囱。

烟囱基础为圆形杯口式独立基础，基础底标高为-4.00m R=8.04m杯口R=5.21m
烟囱主体为钢筋混凝土主体，内衬为红砖，在10m设第一道牛腿环梁，以上每隔10m各设一道，共9道
主体收分为两边收分，收分率±0.00-40m I=0.035,40m-100m I=0.02, 具体如下：
在标高+0.15m处设一个清灰口,尺寸为2100×900在+3350m上设有两个烟
气入口,尺寸为4700×2200mm，在标高15.5m处和95.0m处各设信号平台一道, 从标高2.5m到100m, 设一道钢爬梯, 并且在烟囱顶部设置避雷针3 根.
三、施工总体部署
1、工程目标
本工程质量目标: 优良；安全目标:无重大安全事故；文明施工目标: 达到文明施工工地具体要求。

2、工程工期
本工程计划工期为75天,2010年8月15日开工, 2010年10月31日竣工，具体情况见施工进度计划表.
励办法。

（2）定时组织召开管理人员会议, 检查工作质量。

（3）建立工程领导小组现场办公制, 每天召开一次现场办公会议, 重点协调工程质量、综合进度、材料供应、安全施工等问题。

四. 施工平面布置
该工程施工作业面积350m2，钢筋棚、铆焊棚均统一布置, 施工道路宽6m, 该工程由于高空作业, 所以施工通道设安全防护棚。

1.施工现场边界砌75cm高砖垛，然后设防护网用钢筋固定。

2.砂石料堆场, 地面为水泥砂浆地面, 向两边排水沟留设2%坡度, 砂石场长15米, 宽7米, 地面用240mm墙隔断, 并设有砂石标志牌, 注明砂石的品种, 产地, 进场日期.
3.水泥库采用工程布围设, 内地面高出地面10cm, 周围设排水沟, 水泥库房门口设指示牌, 注明水泥出厂日期, 品种标号进场日期, 产地等. 控制好水泥质量, 不合格的水泥严禁在工程中使用。

4.为了给施工提供充足的水源, 施工现场设置一口水井, 并安装水泵抽水为施工做好准备工作。

5.钢筋棚, 铆焊棚在烟囱西侧, 设安全通道, 有利于原料进厂, 地面用山皮石填平压实, 放2%坡, 以利于排水, 钢筋堆场地采用30cm高的红砖砌成条每隔1.5米一个, 以防钢筋受潮生锈。

6.仓库,办公室,工作宿舍,机修房,值班室,厕所设施一应俱全,根据施工要求分别设置在场地空白处,房屋采用保温钢板,砌砖墙面以达到施工要求为宜,详见施工现场平面布置图和主要生活临时设施需用量表。

五. 施工准备
1.技术准备
（1）按照程序进行图纸质量、技术、安全交底，会审工作。

（2）认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。

（3）做好施工用的卷扬机、搅拌机、110米井架、高压水泵、施工平台上的操作系统、电气及通讯系统准备工作。

（4）根据测量控制网点，测放烟囱中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置。

并经有关部门复检。

（5）施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。

（6）组织特种作业人员进行培训。

2. 施工现场准备
做好施工场地生产临建的布置及准备工作。

为以后的施工创造有利条件, 现场三通一平, 在开工前做好, 铺好施工道路, 布置施工现场。

3. 劳动组织准备
工程组织机构由工程队长, 施工工长, 技术员, 质检员, 安全员组成, 生产组织调度由施工工长总负责。

根据工程特点, 需配备木工, 钢筋工, 砼工, 架工, 电焊工, 电工, 机械修理工等。

新工人开工前进场, 进场后安全员对新工人逐级进行技术交底, 技术交底内容为: 施工方案、施工工艺、施工安全技术措施、工程施工进度计划、分项工程的施工工艺验收规范等。

劳动力需用量(见下表)
4. 物资准备:
根据工程预算和进度计划要求, 编制材料需用量计划,联系各种材料的生产厂家确定提供方式, 编制主要机具设备计划一览表(见下表)
主要机具设备计划一览表
专业设备一览表
常规设备一览表
5. 材料准备:
施工材料必须选用优质低价料进场, 水泥选用抗硫酸盐水泥, 其次采用普通水泥.
6. 施工机械准备与专业设备
施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。

(1) 井架: 采用方形井架1500×1500mm, 竖干为4分钢管, 横干为2分钢管, 斜干为2分钢管.
(2) 放射形操作平台: 由18组辐射形钢梁和二道承重钢圈组成, 上铺60mm木板.
（3）模板: 外模板为收分钢模板.
（4）提升机械: 采用3吨倒链8台进行提升.
（5）内模采用定型模板,1500×200mm,
（6）外模采用1800×1000mm收分模板,高度不够时可在砼面上砌砖模。

由于杯口收分太大,每隔3块到4块留一个三角缝木模.
（7）内模两道Φ20钢筋弯成半径2.12米的圆圈,每圈四根,用60×90mm 白松木方与井架加固,间距为500～700mm一根.承放射状外模用三道Φ12园钢用倒链捆紧.具体做法见附图.
六、主要工程施工方法
1、土方开挖及垫层
根据设计施工图纸，开挖至设计标高，开挖时注意控制坡度及尺寸，基础清挖后应及时在烟囱基础坑的四周设排水沟,每角设一个集水井,遇大雨天气设排水泵将集水排出坑外;并应集中人力加快施工,尽早浇筑砼垫层,防止遇大雨天气排水不及时，致使基础地基土质浸泡降低承载力。

基础土方清挖完后，经设计和建设单位联合验收后方可进行垫层施工。

挖出的土方由翻斗车运至建设单位指定的存土地点。

当设计无特殊要求时，土方回填采用原土回填。

压实系数若无设计要求时应≥0.96。

施工顺序：清挖基槽余土
1）清理基槽
将基坑内余土全部清挖干净，并用蛙式打夯机夯实，夯实后用环刀取样进行干密度实验，实验合格后方可进行下一步。

2基础放线
根据甲方总规划图上的标高及轴线由测量员用水准仪引侧到烟囱的中心线，然后用红铅笔做十字标记定好标高线。

划出基础圆并浇筑垫层混凝土。

2、基础工程
2.1钢筋工程
钢筋绑扎顺序：底板底层辐射筋→底板底层环向筋→设置钢筋骨架支撑→底板顶层环向筋→底板顶层辐射筋→交叉施工温度筋→环壁竖向筋→环壁环向筋。

基础钢筋钢筋加工制作，运至施工现场绑扎。

绑扎前首先清理垫层表面，核对各种几何尺寸。

由于烟囱基础钢筋数量较多，故安排专人核对所有钢筋的规格、数量，以防错运错放。

运到现场的半成品钢筋要在指定地点分型号挂牌集中堆放。

基础钢筋绑扎时，应自下而上依次进行，绑扎底板时按事先弹好的位置线放置。

绑扎环壁钢筋时，在钢筋外侧用Φ48×3.5mm钢管搭设操作平台。

绑扎环壁纵向钢筋时，按设计要求的位置、插入深度分组放置，并与底板钢筋绑扎牢固。

为保证底板上层钢筋位置的准确，在底板上下层钢筋之间设置钢筋骨架支撑进行加固，骨架支撑采用Φ25钢筋焊接而成，其具
体尺寸及间距根据现场施工需要确定。

钢筋表面要求无锈，无其它污杂，绑扎前要与施工作业人员作安全技术交底，严格按照图纸和作业指导书施工，按照有关施工规范及质量验收标准来控制质量。

2.2 模板工程
基础环模板采用120mm厚砖模。

砖模采用Mu7.5红砖M5水泥砂浆砌筑，内表面抹20mm厚水泥砂浆。

基础环壁模板采用定型组合钢模板与少量木模板拼装成型。

环壁模板采用Φ16对拉螺栓＠750mm加固，用Φ48×3.5mm 脚手管做围檩和立楞。

2.3 混凝土工程
烟囱基础应按照大体积混凝土的施工要求进行施工。

混凝土分二次浇筑，第一次浇筑环板部分，第二次浇筑环壁部分。

采用混凝土输送泵布料，从一点开始浇筑，分别向反方向推进，最后合拢。

为消除相邻两层间接缝，振捣棒要插入下层砼5～10cm。

为避免大体积混凝土的施工缝，要求混凝土连续浇筑，尽可能不出现施工冷缝。

在施工工艺上分层浇筑，分层振捣，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。

分层浇筑首先从底层开始浇筑，进行一定的距离后回来再浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，每层浇筑高度不大于300mm，为保证混凝土质量，尽量不留硬接头。

本工程属大体积混凝土，施工中除满足一般混凝土的施工要求外，还必须采取措施控制温度应力引起混凝土裂缝，控制措施如下：
a. 为了有效的降低水泥水化热，要求优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，严格进行原材料的质量控制。

b.严格控制水泥用量，根据试验室提供的混凝土配比，尽可能选用高质量的粉煤灰和增加粉煤灰的掺量（如果设计许可，建议采用60天强度）；同时必须选用优质的混凝土外加剂。

大体积混凝土的养护主要是保温和保湿。

混凝土浇筑后在其表面覆盖一层塑料布进行保湿。

根据气温情况在混凝土浇筑12小时后开始浇水养护。

并开始用电子测温仪监测混凝土内部温度，保证混凝土内外温差不大于25℃。

如果发现混凝土内部温度变化异常，则应迅速采取措施（如基础模板侧面及混凝土表面加盖草袋子增加保温等）使混凝土内外温差保持在25℃以内，保证基础混凝土不出现裂缝。

3、烟囱主体工程
3.1井架搭设
基础砼施工完后,开始搭设井架,为便于井架的校正与固定, 尽量减少井架顶部设备的拆除.110米高井架,分五次搭设，第一次搭设至30米，第二次搭设至50米, 第三次搭设至70米，第四次搭设至90米，第五次搭设至110米。

井架采用方形井架即:1.5×1.5米.竖杆为4分无缝钢管,横杆为2分钢管,斜杆为2分钢管,横拉子竖向间距为1.5米.在井架底部浇灌4×4米,高0.2米的C20钢筋砼(见详图)
井架分肢组装,采用小拔杆进行组装,杆件连接均由M16镀锌螺栓连接,杆件组装时,应先安装立杆,然后安装横杆.斜撑杆,所有连接螺栓必须拧紧
以免螺栓局部受力。

井架底盘用四块，10mm厚的铁板固定，烟囱基础地板上，立杆与铁板焊接牢固。

井架每20米高用4根3分钢丝绳固定，正紧固缆风绳时用1台经纬仪从十字方向校正井架垂直度。

缆风绳地锚用C20素砼。

埋深2.5米，断面1.2×2.5米，地锚砼中应埋设钢盘拉环双根及与缆风绳角度相同，当施工到20米时，在筒壁砼里埋设柔性连接环；即Φ25钢筋，井架用柔性连接器从4个方向固定到烟囱筒壁上，以后每施工10米高既按装柔性连接器一组，固定到烟囱筒壁上，同时下部缆风绳即可逐步向上拆除。

井架避雷针用Φ43度锌钢管制成。

共装一组，用Φ50铁线焊接，连接到烟囱底板上。

3.2工作平台安装与提升
筒身砼施工用工作平台由三道承重钢圈［16，辐射型钢梁∠75×8和60MM 厚硬木板组成。

Φ16钢筋和安全网组成工作平台安全防护措施，各钢圈与拉撑结点M16～18螺栓紧固，工作平台下除留出下料口及井架部位其余均铺满木板。

筒身外模板安装时用的外吊挂为4100×600mm两节组成。

每节下部均用60mm厚的松木板满铺,外侧用三道Ф12钢筋围成园，再用安全网挂满。

外吊挂随着筒身的施工，逐渐向里移，外吊挂距筒身最大距离不能大于200mm。

筒身内模板安装时用16个吊挂和4.5米长的６分钢丝绳并将钢丝绳上端索在辐射梁上端用10×10cm松木方连接，并满铺60mm厚的硬木板，工作平台自重及施工荷载重约14吨，用8个倒链提升。

8个倒链内圈4个，外圈4个，交错排列用16钢筋通过倒链悬挂在井架上，井架上悬挂点，按
不同标高排列，以分散竞价水平截面受力，倒链与工作平台水平角应考虑不小于60°（见详图）
工作平台每次提升1.5米，为保证内外吊挂与筒壁施工高度一致，在提升时12个人在统一指挥下匀速向上提升。

3.3筒身模板
筒身施工采用吊模式钢模板，模板分为收分模板及定型模板两种。

外模用2.5毫米铁板做成1000×1800mm的收分模板。

内模采用1500×200的mm定型模板。

内模在每节组装时留有缝隙，缝隙用钢板堵严。

外模板每片的上下两端焊有与相邻模板相接的压缝铁件和紧固模板用的钢筋卡子。

模板安装时先安装内模以便测定中心线，在内模逐片固定后接着安装外模。

内模共用两道围圈、每道四根，铁圈用Ф２０钢筋弯成半圈，用８#铁线固定在内模外面，两道围圈的接头要错开，各段接头要对紧，最后安装的一段铁圈末尾多余部分要举齐，内模安装完先放第一道铁圈，校正中心后用辐射梁支撑支死，第二道铁圈一般不用支撑，但在牛腿处第二道铁圈应加一道支撑。

内模组装由于是圆形的组装，所以内模之间会有一定间隙,组装使用密封胶条在每块模板的里边密封,这样可以防止漏灰漏浆的现象。

内模辐射支撑用60×90mm木方,两端据成槽,前端卡在铁圈上,后端固定在井架上的端固定在井架上的120×120mm松木方并用4寸铁钉钉牢.
外模板跟随内板安装,钢筋支棍设置为每块模板两根,捆绳每节模板三道,放入外模板外面的钢筋卡槽里。

紧固时用收分吊担尺进行复试。

内外模板拆除时均用Ф8钢筋钩，每片模板挂在上节的捆绳上或圈铁
上，在进行松开每节模板。

3.4钢筋绑扎；
工作平台提升后先开始邦扎钢筋每节最上一道环筋应最先绑扎并以上节模板边缘为标准。

考虑向上收分以及保护层厚度，用垂球吊直后加固，然后以此筋为准，分别绑扎以下各环钢筋。

环向钢筋保护层保护层30mm，内、外侧竖向钢筋搭接长度为40d,接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排）相临接头间隔不少于间隔不少于1000mm。

钢筋在绑扎过程中，绑扣应拧扣一圈半，以保证帮扎点牢固，再内外模组装时；再钢筋与模板应有与砼同强度的砂浆垫块，用以保证保护层厚度并且严防隔离剂沾污钢筋。

3.5砼施工；
基础砼的强度等级为С25，砂子规格为中砂,石子粒径为5～31.5 毫米,在施工中严格按实验室配合比现场调整后进行搅拌。

砼浇筑时四周分层进行，第一层250～300毫米高，为防止集中堆放、积压模板产生变形为了保证灰浆不外漏，采用在原砼上口贴一道密封胶条的办法。

振捣采用插入振捣器振捣。

振捣时，‘快插慢拔’当振捣器端头即将露出砼表面时应快速拔出振捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔，砼在振捣时应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间为25～30秒，应以砼表面不在沉落和表面呈浮浆。

砼分层浇筑时，振捣上一层砼时应插入下层50～100毫米，用以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，应在下层砼的初凝之前进行，钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振捣器振捣的方法。

砼采用强制式搅拌机搅拌，利用吊笼在井架上下运输。

水平施工缝的留设，为每提高1.5米，就留设一道水平施工缝，养护使用扬程80米水泵一台，将水压入环形管内（Φ25喷射水管）相筒壁喷水，喷水管上钻有Φ5喷孔，间距200mm，距砼比300mm，夏季养护的次数白天为两小时一次，夜间可根据天气情况相对减少。

3.6牛腿施工方法:
按设计标高合半径使内模板上部相筒壁内倾斜用辐射支撑定在井架上。

所设的辐射支撑共两道，第一道设置在定型钢模下部500mm处，辐射支撑600mm,第一道与第二道的辐射支撑间距相同，在支牛腿处内模时，先支设第一道辐射支撑，然后是第二道，支设时的内半径依据中心点，用直尺校对，为确保筒壁的几何尺寸，在牛腿的上、中、下部位分别设Φ１４的钢筋支棍，其余的做法与内模相同。

3.7施工观测
烟囱中心用钢板及Φ25圆钢制成，埋设于钢筋砼底板上。

施工用中心垂球以球体自承重20公斤，１分钢丝绳通过校正器挂在井架上。

校正中心线使井架底部中心点及工作平台上校正器各需一人用对讲机联系，移动校正器上的活动横梁及松紧四分花篮螺丝，使垂球正对中心点。

施工中筒身高度的控制是将各段牛腿，信号平台及埋件，爬梯标高记在井架立杆上，爬梯中心线用经纬仪测定沉降观测点和倾斜观测点按图要求设置，在施工中每20米高进行一次沉降观测。

3.8信号平台及爬梯施工
当筒壁施工道信号平台设计预埋件标高处,将其予埋件进行埋设。

为让此标高处的砼提前达到强度标号砼施工时应加入早强剂，过三天后将平台提升至人站在外吊栏内正好安装信号平台三角架位置。

采用悬空脚手架，将其三角架安装完后，在将三角架所占位置的平台板拆除掉，平台在此提升到外吊栏底部超过三角架上皮1500mm左右，再安装信号平台的平台篦子和安装护栏。

爬梯待到筒壁主体完工后利用上部信号平台安装滑轮下，采用1T慢速电控卷扬机,做垂直运输,安装每节爬梯时,两侧采用4分大棕绳作为牵引绳进行每节爬梯的找正。

3.9内衬施工
当筒壁施工完成,利用原有井架搭设内衬的脚手架,每 1.5米一步架.每节牛腿砌筑前用砂浆找平,水平偏差不超过20mm，内衬应分层砌筑,不允许留搓,灰浆饱满度必须大于90%以上, 垂直缝与水平缝的沙浆均匀饱满, 并随时刮去舌头灰,灰缝应控制8～10mm,砌筑时按筒壁进行收分。

3.10井架拆除
航空标志待烟囱主体施工结束后施工，井架拆除待烟囱主体施工完后进行拆除,拆除顺序为:
（1）平台杂物清除
（2）外围护安全网,外吊拦板拆除
（3）外吊拦拆除
（4）内吊拦板及内吊挂拆除
（5）平台外护拦拆除
（6）平台板拆除
（7）辐射梁拆除
（8）围圈拆除
（9）避雷针天梁拆除
（10）井架拆除
3.11避雷针及信号灯施工
信号平台与爬梯安装完后进行避雷针及信号灯安装，引下线及信号灯必须符合电器规范规定,接地极必须经过测试电阻小于4欧姆后,再同引下线焊接, 焊接长度必须大于200mm。

七、雨季施工措施
1、雨季施工措施
（1）针对不同工程部位制定雨期施工计划,提前进行防雨准备,将准备工作纳入计划。

（2）现场排水措施如下:
预先做好排水准备,结合平面布置图利用自然地形,确定排水。

（3）水泥尽量储存在库房内,现用现发,库房不潮不漏,石料场四周有排水出路,堆底浇筑砼平板,防止泥土混入料内。

（4）砼浇筑时,每天测定砂石含水量,根据砂石含水量及时调整用水量,随高度向上减小砼塌落度,最后一板砼采用硬性砼。

（5）雨季施工制定防止地面积水沉陷,应有具体的防雷措施,防漏电措施。

（6）搅拌机前后台应有良好的排水措施,特别是上料斗的坑内应保证
无积水。

（7）雨天运输砼时应加以遮盖。

（8）模板涂刷隔离剂后应加以遮盖,防止被雨水冲刷,若发现被雨水冲刷掉,应重新涂刷后方可浇筑砼。

（9）如筒身浇筑砼时遇到雨天时,应对砼表面加以遮盖。

八、保证措施
（1）施工前的准备工作完善。

召集项目经理部所选定的技术人员对工人进行必要的技术培训。

（2）组织有关工程技术人员进行调研，积极配合甲方做好图纸会审工作。

在分部分项工程开工前编写“技术交底书”，并对施工人员进行安全技术交底。

（3）所用原材料提前进入施工现场。

（4）人员,设备.配备合理。

（5）烟囱施工具备流水式循环作业,如:钢筋工程.砼工程.内外模板工程，应合理安排施工顺序。

（6）一切设施都为施工做准备,按施工进度计划来完成各项工程量。

九、质量保证措施
（1）工程质量指标：
a.分部、分项工程优良品率均85%。

分项工程合格率100%。

b.钢筋及钢结构焊接合格率100%。

c.混凝土生产优良级大于50%，消灭差级，验收批混凝土强度评定合格率为100%。

d.回填土质量合格率100%。

e.钢结构制造合格率大于90%。

f.预埋件安装达到验收标准。

（2）质量保证措施
公司质量方针是：“质量第一，业主至上，严格管理，增强信誉”，质量目标：“创国家优质工程、精品工程”。

a.采用科学的现代化管理手段，先进的施工技术和工艺，争创“样板”名牌工程确保工程基建达标，实现一流的现代化管理，一流的工程质量。

b.贯彻落实公司质量方针，明确工程质量目标始终把质量工作放在首位，认真按照施工图、施工规范、施工措施精心组织，精心施工，质量检验及评定严格按“验标”评定范围，认真落实三级检验制度。

c.严格执行公司质量管理的各项规章制度以及企业标准，施工技术资料管理符合“验标”、“启规”及“达标”的有关规定，并按有关要求整理。

d.工程移交试生产前达到不留尾工，现场无基建遗留物，完成消缺项目，消缺率达100%。

（3）烟囱工程质量通病保证措施
a.模板
1）模板使用以钢模为主，使用前必须清理干净，涂刷隔离剂。

使用木模时必须刨光，并采用不宜变形的材料。

2）模板接缝宽度严格控制在1.5mm以内，同一接缝上的U形卡不应同一方向设置。

3）重要构件的模板支设，必要时内衬塑胶板，模板缝不严实的地方，
用吹塑纸条密封模板接缝宽度严格控制在1.5mm以下，同一接缝上的U形卡不应同一方向设置。

4）预埋件、预留孔洞位置正确，铁件用小径螺栓固定牢固，柱模底部必须留设清扫口；当柱标高大于2m时，侧模必须设置浇灌口（门洞）。

b.钢筋
1）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，I级钢筋的弯曲直径大于受力钢筋直径，具不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不得小于箍筋直径的10倍。

3）钢筋的绑扎与安装：安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不可有变形、松脱和开焊。

钢筋的交叉点采用绑扎；板墙钢筋网除靠近外围两行的交叉点全部满绑，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部满绑。

c.砼的浇筑
1）砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

2）砼自高处倾落的自由高度，不超过2m。

3）砼应分层浇筑，控制浇筑厚度。

4）浇筑砼应连续进行。

振捣点的布置应均匀，以保证砼振捣密实。

基础大体积的砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应。