内墙面工程施工工艺

一、内墙面工程施工工艺
（一）外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施
一、材料要求
1.1 水泥：3
2.5 级普通硅酸盐水泥。

应有出厂合格证、材质证明和复试报告。

1.2 白水泥：3
2.5 级白水泥。

应有出厂合格证、材质证明和复试报告。

1.3 砂子：粗纱或中砂，含泥量<3％，用前应过筛。

1.4 石材：石材的品种、规格、颜色应符合设计要求；性能应符合国家标准的规定；应有产品性能检测报告。

石材不得有隐伤、风化、变色等缺陷。

1.5 硅酮结构密封胶：应有出厂合格证、材质证明、保质年限的质量证明和复试报告。

4.6 钢构件、零部件应有出厂合格证、材质证明。

二、施工准备
2.1 作业条件
2.1.1 办理好结构验收，水、电、通风、设备安装活应做在前面，并准备好加工石板所需的水、电源等。

2.1.2 室外墙面弹好±0.000 和+4.000水平标高控制线。

2.1.3 脚手架提前支搭好。

2.1.4 门框窗框已安装好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），框与墙体间的缝隙按规定应填塞严密。

2.1.5 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经各方认定后，方可组织施工。

2.2 机具准备磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、小型台式砂轮、全套裁割机、开刀等。

2.3 材料准备
2.3.1 检查所有材料进场到位情况和检验手续是否齐全。

2.3.2 石材进场后应堆放在室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以便正式使用时按号取用。

2.3.3 检查进场石材的质量、规格、品种、数量等是否满足设计要求，颜色不均匀时应进行挑选和试拼。

三、操作工艺
3.2 钻孔、剔槽每块石板上下边各钻两个孔，孔位距板端不得小于板厚的3倍，也不得大于180㎜；钢销间距不宜大于600㎜；孔深宜为22㎜～33㎜，直径宜为7㎜～8㎜。

如石板宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用金刚錾子将石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，长度宜为20㎜～30㎜。

3.3 穿铜丝把备好的铜丝剪成200㎜左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板的上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

3.4 绑扎钢筋网首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。

横向钢筋为绑扎板材所用，第一道横筋在地面以上+100㎜处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材下口固定铜丝。

第二道横筋绑在比石板上口低20-30处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上按石板规格绑扎横筋。

3.5 弹线根据石板厚度、灌浆厚度和钢筋网的厚度（一般石材外皮距结构面的厚度以50㎜～70㎜为宜）进行找垂直，在地面上顺墙边弹出石材的外轮廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线。

并在基准线上划出石板就位线，每块留1㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定要求留出缝隙）。

3.6 安装石板铜丝顺直后，将石板就位；石板上口外仰，手伸进石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。

绑扎时不要太紧稍留余量，之后把石板竖起，绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺检查调整平整和垂直，将铜丝拧紧，依次向另一方进行。

石板安装一般应从中间部位向两边进行或从拐角部位开始，第一层安装完毕用靠尺找垂直，水平尺找平，阴阳角用方尺规方。

找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏嵌入石板缝，石膏硬化后，方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

3.7 灌浆灌浆料按1∶2.5（水泥∶砂）的比例调好，砂浆稠度一般为80-120㎜。

用铁簸箕舀浆徐徐倒入，第一层灌注高度为150㎜；砂浆初凝后进行第二层灌浆，高度一般为200-300㎜，待初凝后再继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50㎜处为止。

灌浆过程中用橡皮锤轻轻敲击石板以保证砂浆灌实，并每灌一遍即检查石板是否移动；注意不要碰撞石板。

3.8 擦缝全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

四、质量控制
4.1 外饰面板面层颜色不一主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真挑选。

4.2 接缝不平，高低差过大主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

4.3 空鼓，主要是灌浆不饱满、不密实所致。

如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

4.4 开裂，有的石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则裂缝。

镶贴墙面、柱面时上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。

施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

4.5 线脚不直、缝格不匀、不直，主要是施工前没有认真按照图纸要求核对结构施工的实际尺寸；以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成的。

4.6 嵌缝不细，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

4.7 墙面碰撞、污染，主要是由于块材在搬运和操作过程中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

应随手擦净，以免时间过长难以清洗造成板面污染。

此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面，造成污染。

五、成品保护
5.1 运输石材的车辆必须有存放石材的架子，石材竖放，中间有柔性材料相隔，互不碰撞；车底垫好聚苯乙烯泡沫板。

5.2 每层石材施工作业面上要满铺脚手板并用彩条布与墙体相连，防止污染下层石板。

5.3 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.4 认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面。

5.5 湿作业施工的石材工程在石材的结合层凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

5.6 拆改架子和上料时，严禁碰撞石材表面。

5.7 已完工的石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

（二）室内乳胶漆施工工艺
1 基层处理
墙面、天棚等基层处理要按常规进行或将被涂表面铲除平整，打扫干净后，刷一遍稀107 胶（胶与水的配比为1:2），然后将大洞或大缝隙用较硬胶油腻子初步填平，再用糊状胶油腻子披刮二遍，直至平整，干燥后用木砂纸（1#或1 1/2#）打磨光滑，清除灰土。

腻子可以用聚醋酸乙稀乳液加入填充料（碳酸钙：硫酸钡
1:1 制成），操作同上。

每次涂刮的腻子不能过厚，（最多1~2 毫米），过厚容易收缩而出现开裂。

2 乳胶漆调制乳胶漆使用时用清水调到涂刷所需稠度，一般加水量为漆量的20%，如墙面等吸水强，涂刷困难时或不易涂刷时，需要大量加水时，不能超过50%，但末遍漆的用水量仍应恢复到20%为宜。

3 乳胶漆涂刷
乳胶漆一般涂刷两遍为佳，如工程需要也可涂刷三遍。

第一遍涂毕干燥后，即可涂刷第二遍。

乳胶漆由于干燥迅速，大面积施工应上下多人合作，流水作业，从墙角一侧开始，逐渐刷向另一侧，互相衔接，以免出现排笔接印。

（如用排笔不易涂刷时，可用75 毫米长毛漆刷两把，把刷柄锯掉，拼装成一把名为“拼刷”，这种刷子涂刷省力，容易刷开，功效高。

此外，也可采用滚涂方法进行。

）
（三）壁纸裱糊施工工艺
■壁纸裱糊施工工艺
1 施工前准备
A. 抹灰墙面用聚醋酸乙烯乳液腻子，石膏腻子，石膏板墙面采用油性腻子（配合比：水:光油:石膏=2:0.8:1）找平，并满刮腻子。

B. 墙面及阴阳角要垂直、方正小圆角弧度大小一致。

表面坚实、平整、光滑、干燥。

C. 抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的107 胶（聚乙烯醇缩甲醛胶）作为底胶（配合比：107 胶:水=1:1）
D. 裱糊用胶配合比：聚乙烯醇缩甲醛胶: 水: 羧甲基纤维素水溶液=1:0.6-0.8:0.2-0.3。

E. 要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。

2.2 画垂线施工时，待基层底胶干燥后，画垂直线。

起线位置从墙的阴角开，以小于壁纸1-2cm 为宜。

2.3 裁纸这是一道关键工序，必须引起高度重视，应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。

A. 注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角。

长度根据墙的高度而定。

比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。

B.主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。

C.窄条纸宜现用现下料。

因为裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出1cm 左右，而且，墙面阴阳角处难免有误差。

下料时应核对窄条上下端所需宽度。

窄条下料时，应考虑对缝和搭缝关系。

机裁的一边只能搭缝不能对缝。

4 闷水一般视产品情况决定闷水，需要闷水的壁纸放在上浆机专用水槽中浸泡，水槽口把多余的水滤掉，静置20min，使壁纸充分伸胀，避免贴上墙后大量皱折，不能成活。

5 刷胶
A. 墙面和壁纸背面要同时刷胶。

B. 机械背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。

C. 刷胶要控制厚薄，均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。

6 裱糊
A. 根据阴角搭缝的里外关系，决定先做那一片墙，贴每片墙的第一条壁纸前，要先在墙弹一垂直线，垂直线的位置可比一幅壁纸宽0.5cm。

每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门的两侧阴角处。

B. 裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底。

要求缝严，用棉丝将接缝处10cm 压一下相对固定。

C. 由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。

赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要搭缝或离缝。

D. 检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）
E. 壁纸上端应在墙顶阴角的下沿，下端收头在踢脚板上沿。

7 接缝处理：
A. 阴角不对缝，采用搭缝做法。

先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0.5cm。

阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少。

阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后缝搭糊在
外面的一幅纸，纸边应在阴角处。

B. 阴角处不甩缝。

包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阴角的直线关系。

8 大面整理
壁纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸，纹理质感。

（四）内墙釉面砖施工工艺
1 基层处理
A. 基层为砖墙
将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严，墙面浇水润湿。

B. 基层为混凝土
剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。

墙面有隔离剂、油污等，先用10%浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。

C. 基层为加气混凝土
用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1d 浇水润湿板缝，清理干净，并刷25%的107 胶水溶液，随后用1:1:6 的混合砂浆勾缝、抹平。

在基层表面普通刷一道25%的107 胶水溶液，使底层砂浆与加气混凝土面层粘结牢固。

加气板接缝宜钉150~200mm 宽的钢丝网，以减少灰层拉裂。

2 规方、贴标块
贴标块，首先用托线板检查砖墙平整，垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。

遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。

一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。

在2m 左右高、距两边阴角100~200mm 处，分别做一个标块，大小通常为50×50mm（或D70mm）。

厚度以墙面平整和垂直决定，一般为10~15mm。

标块所用砂浆与底子灰砂将相同，常用1:3 水泥砂将（或用水泥：石灰膏:砂=1:0.1:3的混合砂浆）。

根据上面两个标块用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据小线做中间标块。

厚度与两端标块一样。

标块间距为1.2~1.5m，在门窗口垛角处均应做标块。

若墙高于3.2m 以上，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线锤，另一人站在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。

3 设标筋
墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm 左右的水泥砂浆，稍
后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。

竖向为竖筋，水平方向为横筋。

标筋所用砂浆与底子灰相同。

操作时，应先检查木杠有无受潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。

4 抹底子灰
标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。

接着抹第二遍，与标筋找平：二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。

底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹坑现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，可待底灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。

A. 基层为砖墙面：先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1:3 水泥砂浆底子灰，厚度约12mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h 后浇水养护。

B. 基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重10%107 胶水，接着分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，每层厚度以5~7mm 为宜。

底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

C. 基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20%107 胶水，紧跟着分层分遍抹1:0.5:4 水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。

待灰层终凝后，浇水养护。

5 排砖
排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴釉面砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。

如果缝宽无具体要求时，可按1~1.5mm 计算。

排在最下一皮的釉面砖下边沿应比地面标高低10mm。

铺贴釉面砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。

顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。

遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。

竖向排列小余数可用调缝解决。

在卫生间、盥洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴釉面砖，应将洗面器下水管中心安排在釉面砖中心或缝隙处。

墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。

水池、浴池等处铺砖，应将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。

如遇墙面有管卡、管根等突出物，釉面砖必须进行套割镶嵌处理。

装饰要求高的工程，还应绘制釉面砖排砖详细图，以保证工程高质量。

内墙釉面砖的组合铺贴形式，较为普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。

6 弹线、拉线、贴标准砖
弹竖线——经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔2~3块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用1:0.1:3=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位釉面砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，厚度5~7mm。

以此作为
各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。

弹水平线——在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。

大墙面1m 左右间距弹一条水平控制线。

拉线——在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。

7 垫底尺
根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。

作为第一皮釉面砖的下口标准。

防止釉面砖在水泥砂浆未硬化前下坠。

底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。

垫点间距在400mm 以内。

8 铺贴釉面砖
A. 可用专用粘合剂（JCTA 系列）铺贴釉面砖。

铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮水后，在釉面砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。

贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。

照此方法一皮一皮自下而上铺贴。

贴墙裙应凸出墙面5mm，上口线要平直。

B. 铺贴边角
用釉面砖正方形（152mm×152mm）配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。

釉面砖贴到上口收边或墙裙收口，可贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。

贴工作台台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角。

9 擦缝
对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。

然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。

用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。

然后清洁砖面。

（五）内墙瓷砖施工
1、施工准备
1）材料准备
（1）墙砖：以发包方确认的样品为准。

（2）水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。

（3）其它材料：白水泥、砂、108胶、十字卡、水、白线。

2）机具设备
云石机、电锤、皮锤、灰刀、划针、毛巾、铅笔、铁锹、灰桶、检测尺、水平尺、线
坠、水准仪。

2、操作工艺
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

2）抹6mm厚1：2水泥砂浆打底，随即搓毛。

3）待底层灰干六七成时，按面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合规范要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。

非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。

但亦注意一致和对称。

5）用面砖贴标准点，用做灰饼的水泥砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

6）垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，经此为依据放好底尺，要水平、安装稳固。

7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑先颜色、规格一致的瓷砖浸泡，将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可适用。

8）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。

抹5mm厚1：2建筑胶水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

9）贴完经自检无空鼓、无不平、无不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

3、质量标准
1）主控项目
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、表面平整度必须符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

（3）饰面砖镶贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

2）一般项目
（1）饰面砖表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

（3）墙面凸出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合规范要求。

（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法详见附图表2-8。

（六）墙面涂料面层施工
1、施工准备
1）材料准备
（1）乳胶漆：乳胶漆、氯偏乳液底漆。

（2）腻子粉：腻子粉、石膏粉。

（3）海基布：海基布。

（3）其它材料：白乳胶、水、360#水砂纸。

2）机具设备
辊筒、小油漆桶、25L塑料桶、4寸羊毛刷、刮板、铲刀、扫把、毛巾等。

2、施工要点
1）基层处理
（1）墙面基层
A、对缝处：先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（玻璃纤维网格布）；
B、钉眼：先点防锈漆（元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平.
（2)抹灰面基层
首先清理表面,将灰皮及松动清理干净,用灰刀将灰渣铲除,将表面扫净；用石膏腻子将表面坑洞、缝隙补平，8厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮灰扫净。

2）涂刷氯偏乳液底漆一道
（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。

乳液底漆涂刷用辊筒。

衮刷时，从一端开始，逐渐向另一端推进，要上下顺辊，互相衔接，辊筒辊不到边的地方用排笔涂刷，涂刷要均匀。

（2）乳液在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。

2）刮腻子
待氯偏乳液底漆干燥后，基层满刮3mm厚防裂腻子找平，待腻子干透后再满刮2mm 厚耐水腻子找平，待耐水腻子干透后用360#水砂纸进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。

3）涂刷乳胶漆
（1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。

乳胶漆涂刷用辊筒，在墙
的边角不能滚到的地方使用排笔涂刷。

涂刷时，从一头开始，逐渐向另一端推进，要上下顺刷，互相衔接，下一排笔紧接前一排笔，避免干燥后出现接头。

（2）乳胶漆在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。

（3）每遍乳胶漆干燥后，复找腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（4）乳胶漆涂刷要求2—3遍。

严禁出现漏刷、流坠；
（5）涂刷乳胶漆时，配料要合适，保证独立面、同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。

（6）每日工作完成后，器具洁洗干净，材料、器具统一分类堆放整齐，已备第二天使用。

3、质量标准
1）主控项目
（1）涂料的品种、规格必须符合设计要求。

（2）涂料、海基布及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

（3）涂料不能流坠。

2）一般项目
（1）涂料表应平整、洁净、色泽一致，无流坠。

（2）涂料涂刷的允许偏差项目和检查方法应符合下表详见附图表2-9
（七）水泥砂浆地面施工
（一）材料和施工机具
1.水泥采用325#普通硅酸盐水泥。

2.采用中砂，应过8mm孔径筛且含泥量不大于3%。

3.采用商品砂浆或人工现场拌制砂浆，用地泵或外用电梯运输到指定地点。

（二）工艺流程
基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上木杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

（三）施工操作
1.垫层施工已经完毕，地漏处已做好泛水。

2.基层清理：将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。

3.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。

即地上公共部分按走道、电梯。