APS需求分析

APS 需求
一、整体系统数据流
二、具体需求
1.销售订单级别设定：根据销售订单的客户重要性，交期紧急情况,设定优先级,级别分为
大客户,重要客户,一般客户。

2.MES开立销售订单：最终审核之后，传递到“供应链管理系统”（林洋已自主开发）、APS
（需购买），ERP（用友U8）
3.选配制造BOM：接单员根据销售订单的需求，数量，交货日期。

编写销售订单录入ERP，
根据销售订单号进行物料选配形成第一版制造BOM。

4.销售订单分解，模拟排产：根据销售订单分解形成工单，模拟拖动到具体生产日期进行
排产
5.齐套分析：根据销售订单的第一版制造BOM，BOM中的替代料关系，销售订单数量，
分解好的工单进行齐套计算，相关大客户的订单进行物料锁定占用，形成物料缺料表；
根据缺料物料的最大交期，产生缺料销售订单的交期预测。

6.排产计划：产线换线最少的原则进行排产。

7.计划调整：根据销售订单紧急程度，进行销售订单调整和插单，如果是大客户，默认是
不允许自动解锁，只允许更高权限的人解锁。

计划调整之后，重新计算产生新的缺料表，新的排产表。

8.替代料关系设定：BOM替代关系只能根据当前销售订单形成的制造BOM对应的替代关
系唯一确定，不适合所有同样料号的订单。

替代关系分为1对1替代；多对1 替代；新旧替代，就料用完再用新料；新旧替代，截至什么时间后再用新料；指明客户只能用哪种物料等
9.生产报工：生产根据销售订单号进行开工单，形成工单和销售订单的关联关系，最新的
客户需求进行制造BOM的选配，形成ERP的工单，ERP工单完工入库之后自动报工到APS。

10.报表功能
1）缺料表：物料编码，工单需求数量，缺料数量，建议到货数量，采购下单为到货数量，库存数量，代管库数量，替代料数量，订单占用数量
2）根据销售订单看缺料情况
3）根据物料查看销售订单缺料情况。