转炉煤气理论计算

转炉煤气回收理论计算
一、计算公式
炉气量计算： %
%1
6012
4.22)(2210
co co t
G C C V
+⨯
⨯
⨯
-= （Nm 3/h ）
式中：V 0 —————————— 产生的炉气量（Nm 3
/h ）
G —————————— 转炉铁水装入量（kg ） C 1、C 2 ———————— 铁水和钢水中的含碳量（%） t ————————— 吹氧时间（min ） co%、co 2%-------------炉气中co 和co 2含量
炉气成分（%）
二、一炼钢厂煤气量计算：
上半年，一钢平均每炉出钢151.13吨，吨钢铁水消耗1029.5kg/t ，平均每炉铁水装入量155.59吨，铁水含碳量4.3%、钢水含碳量0.1%；平均每炉吹氧时间14分钟。

炉气量10
.086.0114
6012
4.22)001.0043.0(1555900
+⨯
⨯
⨯
-⨯=V
= 54457（Nm 3
/h ）
由于铁水成分不稳定，喷溅时炉口粘渣，另外炼钢工需要观察炉口火焰进行炼钢操作，造成烟罩降不到位，高温炉气中的CO 部分在炉口处遇空气燃烧，按炉气中20%的CO 燃烧（即燃烧系数α=0.2）计算生成的烟气量：
V = (1+1.88α×CO%)V 0
= （1+1.88×0.2×0.86）×54475 = 72090 （Nm 3
/h ）
烟气中CO 计算：CO% =（1-α）×86% V
V 0⨯
=(1-0.2)×8672090
54475⨯ =52%（1570kcal/m 3
）
一钢回收的煤气在风机入口为53℃左右的湿煤气，需将烟气量换算成煤气量： )
273
273)(
804
.01t d V V
++
=（煤气
式中：d ----------------------煤气含水量（kg/m 3
） t ---------------------煤气温度（℃）
)
273
273)(804
.01t d V V ++
=（煤气＝)
273
53273)(
804
.015.0172090
++
⨯（
＝102137 （m 3
/h ） 煤气中CO 含量为：
%
100804.0804.0%%⨯+⨯=
d
CO CO 煤气＝%
10015
.0804.0804
.052.0⨯+⨯＝44％
假如在冶炼过程中煤气全部回收，回收量为102137×14/60÷151.13=157.7m 3
/t ，按每炉回收11分钟，吨钢回收
量124m 3/t 。

目前，一钢回收量达到130m 3
/t 以上，平均回收时间在11分钟以下，说明在炉口燃烧的CO 在20%以上。

三、二炼钢厂煤气量计算：
上半年，二钢平均每炉出钢量50.75吨，吨钢铁水消耗1027.6kg/t ，平均每炉铁水装入量52.15吨、铁水含碳量4.3%、钢水含碳量0.1%；平均每炉吹氧时间12分钟。

炉气量：0.10
0.86112
6012
22.40.001)(0.043521500
+⨯
⨯
⨯
-⨯=V
= 21295（Nm 3
/h ）
由于高温炉气中的CO 部分在炉口处遇空气燃烧，按炉气中约20%的CO 燃烧（即燃烧系数α=0.2）
生成的烟气量为：
V = (1+1.88α×CO%)V 0
= （1+1.88×0.2×0.86）×21295 = 28180（Nm 3
/h ）
烟气中平均CO 计算：CO% =（1-α）×86% V
V 0⨯
=(1-0.2)×8628180
21295⨯ =52%
二钢回收的煤气为60℃以上的湿煤气，需将烟气量换算成煤气量： )
273
273)(
804
.01t d V V
++
=（煤气
式中：d ----------------------煤气含水量（kg/m 3
） t ---------------------煤气温度（℃）
)
273
273)(
804
.01t d V V ++
=（煤气＝)
273
60273)(
804
.0200.0128180
++
⨯（
＝42940 （m 3
/h ） 湿煤气中平均CO 含量为：
%
100804.0804.0%%⨯+⨯=
d
CO CO 煤气＝
%
100200
.0804.0804.052.0⨯+⨯
＝41.6％
二钢按每炉回收8分钟，吨钢回收量112m 3
/t 。

目前，二钢回收量达到120m 3
/t 以上，平均回收时间在8分钟左右，说明在炉口燃烧的CO 在20%以上。

煤气分析仪分析的是除去水的干煤气CO 含量，动力厂取样化验的是湿煤气成份，所以仪表显示与手工化验存在一定的误差。

随着煤气温度的降低，含水量降低，煤气量降低，煤气的CO 含量相应提高。