发电厂电气安装与调试的技术要求与要点论文（优秀范文5篇）

发电厂电气安装与调试的技术要求与要点论文（优秀范文5
篇）
第一篇：发电厂电气安装与调试的技术要求与要点论文
1前言
如今，伴随着我国经济发展速度的不断加快，电力事业在最近几年来获得了更大的发展空间与更多的发展机遇。

电力系统具有着较高的复杂性，不仅同人们的日常生活有着非常密切的关联，而且对我国社会经济水平的提高也带来了较大的促进作用。

在电力系统中，电气设备是其中一项重要的组成部分，其中包括变压器、发电机、断路器以及电力线路等，为了能够提高电气设备的实用性价值，减少使用问题，进一步提高电气设备的安装调试水平是非常有必要的。

2发电厂电气安装与调试的技术要求
2.1设备试验
电气设备所需要达到的一个重要指标即为绝缘性能，尤其是对于类似于发电厂这种电压负荷较高的场所来说，就对电气设备的绝缘性提出了更高的要求。

安装人员在完成电气设备的安装工作后，需要严格按照相关规定来开展绝缘实验操作，进一步确定检验设备在规定电压范围内所能够达到的绝缘效果，从根本上避免局部放电现象的出现，切实提高生产工作的安全等级。

需要注意的是，安装人员要根据监测对象的实际条件来选择绝缘试验的类别，目前比较常见的有绝缘强度实验与绝缘特性实验两种。

其中，绝缘强度实验又可以被分为交流耐压、直流耐压、冲击电压这三个小项目，其最主要的检测目的是确定设备在操作冲击波、雷电冲击波以及工频电压条件中的绝缘性能。

在开展耐压实验的过程中，操作人员需要对设备施加超负荷电压，以此来检测设备在此种强度下的绝缘状态。

在开展交流耐压实验以前，操作人员需要确定要实验对象的吸收比以及绝缘电阻等主要参数，如果在操作过程中发现了绝缘障碍或潮湿状况，操作人员需要立即进行修复操作与干燥处理。

绝缘特性实验大致可以被分为电阻试验、含水量试验以及损耗角正切值实验者三种，其主要适用于受检测对象的基本
绝缘参数。

2.2继电保护装置
继电保护是确保电力系统安全运行的基础保障，当电网在运营过程中发生异常现象后，继电保护装置可以有效控制住故障的进一步扩散，缩小故障的波及范围。

在针对继电保护装置进行安装调试的过程当中，操作人员需要将更多的重心转移到减少故障次数上，从根本上杜绝停机事故的出现。

为了能够有效避免继电保护装置拒动行为的发生，操作人员还要尤其注重差动保护配置的安装与调试。

首先，提高电流互感器变比的协调性。

在针对电流互感器变比进行调试的过程当中，操作人员需要确保设备在正常的运行状态中，负荷以及电源侧的二次电流可以保持在相同水平；其次，要进一步完善相位补偿的控制工作。

操作人员需要确保差动回路内的电流互感器可以有效弥补因变压器组别差异而导致的相位差；再次，在开展接线作业的过程中，如果互感器在发生故障后出现二次电流，操作人员需要保证电流可以在形成回路的情况下，相加后的二次电流总和能够包含各侧的二次电流；第四，操作人员需要保证电缆相序设置的准确性，根据设备的运行情况来做好相关的防范工作，完善好中性点电缆的倒换操作，避免错相问题的再次出现；最后，操作人员应当严格按照规定内容来完成对差动保护装置的检验工作，杜绝工频交流电源对电源所能够带来的不良干扰，操作人员需要确保测量仪器的偏差在0.5级以上。

3电气设备安装所需注意的问题
电气设备同我们的日常生活有着非常密切的关联性，它的安装调试质量不仅同电力系统的流畅运作有着直接性的关系，同时还影响到了电力企业的经济效益水平。

为此，笔者总结出了几点电气设备在安装过程中所应注意的问题：
3.1防潮措施
电力设备需要在一个干燥的环境中才能够正常运作，潮湿的环境不仅容易引起设备漏电，同时还有可能导致线路受损，引发火灾。

基于此，为了能够保证电气设备的使用质量，电力企业有必要在操作间
内放置除湿器，将存在于空气当中的湿气清除掉。

3.2防雷措施
电气设备在运行过程中比较容易受到外界雷电因素的影响，在比较恶劣的阴雨天气中，来自于雷电的冲击会导致电气设备发生故障。

为此，电力企业需要应用到避雷针来减少此类故障，从根本上避免变压器出现不必要的休克情况，确保电气设备可以运行的更加顺利。

3.3导体连接
众所周知，导体的作用是连通电流，其本身是一种非常容易导电的材料。

电力企业在对导体进行安装时，在绝大多数情况下会选择由铝或铜来制作而成的到导线，这两种材质的导线在遇到潮湿环境时比较容易发生氧化，从而导致电气设备出现不同程度上的腐蚀。

电力企业必须要制定出相应的维护方案，避免出现自燃情况。

在这里需要注意的是，铝铜导线在连接的过程当中还要达到一定的紧密程度，以此来保证接触性能可以长时间的处于良好状态。

4确保电子设备稳定运行的方法
4.1进一步完善设备管理制度
为了提高电力系统的稳定性，电力企业需要进一步加大对电气设备的管理力度。

正所谓无规矩不成方圆，只有具备完善的设备管理制度，才能够为用户提供更加优秀的供电质量。

首先，电器企业内部的设备运作需要严格按照说明书来进行操作，并且要根据厂家给出的规定参数来制定完善的检修程序；其次，在日常的检修工作当中，操作人员要将发现的问题及时的上报给管理者，同时要根据往问题的严重程度与兴致来做好分类，结合自身的实际情况来制定相应的解决方案。

4.2优化电力设备的检修工作
电力企业要对电气设备进行定期的检修与维护工作。

通过上文中的内容可知，电气设备是电力企业稳定发展的重要基础保证，为了将电气设备的应用价值更好的发挥出来，电力企业的管理者要加强对电气工作人员的管理，不仅要对不同类型的电气设备性能进行充分的了解，同时还要不断的提高自身的专业技术水平，在日常的设备维护工作中树立起“预防为主”的管理理念，全面提升检修工作的精准性。

4.3采用动态化的管理模式
伴随着信息技术在国内各个领域中的广泛应用，电气工程的安装调试工作也要开始积极的应用无线检测技术，不仅要在第一时间采集、传送以及处理信息技术，同时还要及时的对电气设备的运行情况进行检测，从根本上提高诊断结果的有效性，从而确保电气设备可以应用的更加高效。

参考文献：
[1]陈墨，王芳。

浅谈电气设备安装调试问题分析与研究[J].小作家选刊（教学交流）,2014（2）:492 ~ 493.[2]张光辉，赵建立。

刍议发电厂的电气设备安装调试运行[J].电源技术应用，2014（4）:171.
第二篇：机械设备安装与调试
机械设备安装与调试
（一）安装准备工作
1、技术准备。

2、组织准备。

3、供应工作准备。

（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

（2）设备开箱检查。

（3）设备拆卸、清洗和润滑。

①设备清洗。

设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。

干油可用煤油清洗。

防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。

加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。

齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可
用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。

已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。

清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。

②设备润滑。

设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。

润滑油必须经过
化验，确定符合要求后才可以使用。

加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。

特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。

同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。

在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。

润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。

（二）基础工作
1、基础的施工。

基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

2、基础的验收。

（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。

一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。

设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。

中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。

大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。

（3）地脚螺栓。

①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防
止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定，当施工图无具体规定时，可按下式确定：
L=15D+S+（5～10）
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量（预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距）的总和。

③垂直埋放的地脚螺栓，在敷设时应保证铅直度，其垂直偏差应小于1％。

④地脚螺栓偏差的排除。

中心距偏差的处理。

当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时，先用凿子剔去螺纹周围混凝土，剔去的深度为螺栓直径的8～15倍，然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右，用大锤和千斤顶进行校正。

达到要求后，在弯曲部位处增焊钢板，以防螺栓受力后又被拉直。

最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。

螺栓标高的正偏差超过允许范围，应切割去一部分，并重新加工出螺纹。

若螺栓标高负偏差且不超过15mm，应先凿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长，在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。

若负偏差超过15mm 时，应将螺栓切断，并重焊一根新螺栓，再在对接焊中加焊4根钢筋，处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。

在拧紧地脚螺栓时，由于用力过大，将螺栓从设备基础中拉出，使设备安装无法进行。

此时需将螺栓中部混凝土凿去，然后焊上两条交叉的U形钢筋，补灌混凝土，即可将螺栓重新固定。

（4）垫铁。

在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平，同时便于二次灌浆，使设备底座各部分都能与基础充分接
触，并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

①垫铁的分类及适用范围。

矩形垫铁（又名平垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）大多用于
不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位，斜垫铁下应有平垫铁；开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上，并且是支撑面积较小的情况，其设备由两个以上底脚支撑；钩头成对斜垫铁。

②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。

不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。

每组垫铁总数一般不得超过3块，在垫铁组中，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。

（三）设备安装
1、设备操平与找正。

机械设备安装所用的基配点，就是以工厂零点为标准，用测量法标出该基配点的准确标高
2、机械装配。

（1）螺栓连接的防松装置。

螺栓连接本身具有自锁性，承受静载荷，在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。

但在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。

因此，需增加防松装置。

（2）键连接。

键是用来连接轴和轴上零件，键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。

键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

（3）滑动轴承安装。

滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。

（4）滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

（5）齿轮传动机构的安装。

齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

（6）蜗轮蜗杆传动机构的安装。

蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大，传动比准确，传动平稳，噪音小，结构紧凑，能自锁。

不足之处是传动效率低，工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

（7）联轴节的安装。

联轴节分为固定式和可移动式两大类。

（四）设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为：先无负荷、后负荷，先单机、后系统，最后联动。

试运转首先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。

数台设备联成一套的联动机组，应将单台设备分别试好后，再系统地联动试运转。

第三篇：电气安装要求
电气安装基本要求
一、电缆管的加工及敷设
1、管口应无毛刺和尖锐棱角，内壁应光滑。

金属电缆管不应有严重锈蚀，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。

2、电缆管在弯制后，不应有裂缝和娴熟的凹现象，其弯扁程度不宜大于管
子外径的10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

金属电缆管不宜直接对焊。

3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过
3个，直角弯不应超过2个。

4、电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，一般不宜超过3m。

5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进
出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

7、电缆管的埋地深度不应小于0.7m，再人行道下面敷设时，不应小于0.5m，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

8、电线管路与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设再热水管、蒸汽管的下
面，有困难时，可敷设在其上面，相互间的攀距一般不小于下列数值：
1）当管路（包括桥架）敷设在热水管下面时为0.2m，上面为0.3m；
2）当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m；
当不能符合上述要求时，应采取隔热措施。

对有保温措施的蒸汽管，上下攀距均可减至0.2m，电线管路（包括桥架）与其它管道的平行净距不应小于0.1m，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。

二、电缆敷设
1、电缆在室内埋地敷设时应穿管，馆内径不应小于电缆外径的
1.5倍。

2、在支架上敷设时，电力电缆应放在控制电缆上层，但1000伏一下的电力
电缆和控制电缆可并列敷设。

3、电缆支架的长度，在电缆沟内不应大于350mm。

4、电缆沟应设置防水，排水设施，直接埋地时在电缆上应铺砖或类似的保
护层。

5、电缆在屋外明敷时，应盖好盖板，尽量避免日光直晒。

6、电缆与道路交叉时，应穿管保护，保护管伸出路基1米。

三、接地方式
采用TN-C-S
四、配电装置的布置
1、配电装置正常不带电的金属部分，必须与接地装置具有可靠的电气连接。

成列的配电屏应在两端与接地线或零线连接。

2、配电装置室内，不应通过与配电装置无关的管道。

3、安装落地或电力配电箱时，宜使其底部高出地面。

当安装在屋外时，应高出地面0.2m以上。

4、配电装置室内通道的宽度，一般不小于下列数值：
1）当配电屏为单列布置时，屏前通道为1.5m；
2）当配电屏为双列布置时，屏前通道为2m；
3）屏后通道为1m，有困难时，可减小至0.8m；
5、配电装置的长度大于6米时，其屏后应设两个通向本室或其它房间的出口，如两个出口间的距离超过15米时尚应增加出口。

6、配电装置室的耐火等级不应低于三级。

7、长度为8米以上的配电装置室，应设两个出口，并尽量布置在配电装置室的两端。

当楼上、楼下均为配电装置室时，位于楼上的配电装置室至少应设一个出口通向室外，除通往高压电气设备的房间外，门应向外开。

8、配电装置室的天棚应刷白，墙面宜抹灰刷白。

地面一般采用水泥抹面并压
光，电缆沟应采取防水措施。

9、有人值班的配电装置室，应尽量采用自然采光。

寒冷地区应设采暖装置，在炎热地区并应采取隔热等措施。

五、工程交接验收
1、电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰。

2、电缆的固定、弯曲白净、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。

3、电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象；充油电缆的油压及表计整定值定符合要求。

4、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。

5、电缆沟内应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物、通风、排水等设施应古河设计。

6、直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。

路径标志应清晰、牢固，间距适当。

7、电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的型式及安装日期必须有原始记录。

第四篇：自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试
第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍
自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线
的运行与调试。

本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。

任务一：了解自动线及其应用
图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。

图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。

图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。

1、什么是自动线
自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。

它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地进行。

使其按照规定的程序自动地进行工作。

人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。

自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？
自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成
预定的生产加工任务。

2、自动线的发展
首先，是可编程控制器的出现。

其二，是机械手、机器人技术的飞速发展。

其三，是传感技术的形成。

其四，就是液压和气压传动技术。

第五，就是网络技术的飞跃，无论是现场总线还是工业以太网络，使得自动线的各个控制单元构成一个协调运转的整体。

任务二：认识YL-335A型自动线
1、YL-335A型的基本结构认知
亚龙YL-335A型自动线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元这5个单元组成。

各工作站均设置一台ＰＬＣ承担起控制任务，各ＰＬＣ之间通过RS-485串行通讯实现互连，构成分布式的控制系统。

YL-335A自动线的工作目标是：将供料单元料仓内德工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内的白色和黑色
两种不同颜色的小圆柱工件嵌入到物料台上的工件中，完成装配后的成品送往分拣单元拣输出。

其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。

各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。

分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的传动装置。

位置控制和变频器技术是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。

在YL-335A设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质等。

传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一，是现代工业实现高度自动化的前提之一。