APQP培训2018优秀作品

如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造设计DFM/装配设 计（DFA）、 QFD、DOE、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助 工程（CAE）、可靠性工程等。
控制计划
Control plan
❖APQP的最终输出形式中必须有控制计划；
❖控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面 描述。其目的是确保产品制造过程处于受控状态；
1.计划和确定项目
计划和确定项目的输入和输出
输入内容：
1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
输出内容：
1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周 期，降低开发成本。
同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。
培训
TRAIN
APQP成功取决于有效的培训
培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能(APQP/FMEA)。
小组设计人员应具备适用的设计技能
1.1顾客的呼声
市场调研
可通过以下来源了解顾 客关注和需求并转变成产品和 过程特性：
对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 竞争产品质量的研究 最佳实践 经验总结
1.2 业务计划/营销策略
项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。 业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。 营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。
❖控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段：
1）样件控制计划——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 2）试生产控制计划——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料 与性能试验的描述。 3）生产控制计划——在大批量生产中，为产品/过程特性、过程控制、试验和测 量系统的管理提供指导的综合性性文件。
1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
以最低的成本及时提供优良的产品
潜在的收益
• APQP内含的循环过程，实际上阐明了对持续改进的永无止境的追求； • 改进是通过策划项目的过程获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现的； • 类似的或重复的策划为固有的动作模式奠定基础，是缩短策划周期、增强竞争能
力的必然过程；
实施APQP是质量管理水平提高的过程
★ 过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/
过程的设想；
★ 过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作 活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制 造过程提供了一种交流和分析的工具。
★ 特殊特性初始清单制定的主要依据
1.11 产 品/过程 特殊特初 始清单
★ 产品和过程特殊特性的 确定
：
—主要由顾客确定； —供方可根据对产品/过程的知识 来选择。
率。
☺质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（PPM）、废品
降低率等。
☺可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》记录中。
1.9
可靠性和质量目标
项目小组有关人 员根据产品/过程设 想编制《材料初始清 单》，并包括早期分 供方名单；
1.10 初 ★ 工艺工程师制定 始过程流
程图
❖组建APQP小组,任命小组长。
❖ 项目小组参加人员应包括技术、质量、采购、营销、生产、设备、财务 等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。
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6.APQP工作方法
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确定横向职能小组的任务范围及其职责
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
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3.何时APQP
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4.APQP职责范围
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责任范围 确定范围 计划和确定项目 产品设计开发 设计可行性2.13 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划
有设计责任的供方
仅限制造的供方
专项服务供方
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5.APQP工作方法
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建立多方论证小组
横向职能小组/APQP小组 ：
—产品设想； —可靠性目标/要求； —预期的制造过程的特殊特性； —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
★ 项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出《产品和过程特殊特性 初始清单》；
★ 产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著 影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。
反馈评定 和纠正措施
产品和 过程确认
计划和确定 产品设计和开发
过程设计 和开发
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2.APQP的益处
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APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是
APQP的核心；
设计文件
风 险
FMEA
控制计划
防错
作业指导书
PPAP
APQP进程
直接益处
❖ 可引导与调配资源，使客户满意； ❖ 促进对所需更改的早期识别与确认； ❖ 避免晚期更改；
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。
抱怨 资料 呼声包括他们的
、建议、
信息 和
。收集顾客的呼声可通过以下
三个方面的途径：
市场调研；(市场调研报告） 产品保修记录和质量信息（顾客报怨 台账、质量月报表） 项目小组的经验（类似产品技术文件 清单）
保修记录和质量信息
评定在产品的设计、制造、安装 和使用当中再发生不合格的可能性， 应制定一份以往顾客所关注问题／需 要的清单，可作为其它设计的参考和 顾客的需要分析之中。
识别顾客需要
可通过以下方法并优先解决：
最佳实践 经验总结 保修报告 能力指数 组织工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和拒收 现场退货产品分析
小组经验
小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源
来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 最佳实践 经验总结 销售商意见 大客户负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
过程基
程能力目标提供输入，研究和 ★ 基准的确定方法是：
开发也可提供基准和概念。
准数据
—识别出适宜的基准；
—了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因；
—制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。
图表 说明
性能 成本 制造
零部件 产销
售价
XX产品
我公司产品
建议措施
1.4
产品/过程的设想
设想产品具有某些特性、某种设计和
策划安排
提出/批准 项目批准
策划
产品设计和开发
样件
试生产
投产
策划
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
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计划和确定项 目
反馈、评定和纠正措施
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产品设计和 开发
过程设计和开 发
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产品和过程 确认
反馈、评定和 纠正措施
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7.定义概念
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过程
process ：
一组将输入转化为输出的相互关联、相互作用的活动。
APQP交流学习报告
1.什么是APQP
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A Advanced 先期的
P Product 产品
Q Quality 质量
PPlanning 策划
制定具体要求和掌握合适的信息，以支持满足客户的要求.
APQP的特点：
将APQP描述为一个循环，意在强调：
1）持续改进应作为永无止境的追求； 2）改进是以不断获取经验的方式进行的。
设计目标的正确选择能够保证顾客 的呼声不会在设计活动中消失；
顾客呼声包括法规要求如材料组成 报告及聚合物标识等。
形成《新产品开发设计目标》记录
1.8 可靠性和质量目标
☺项目小组应确定可靠性目标和质量目标。 ☺可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望 ☺企业的计划目标，可靠性基准研究； ☺可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频
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8.APQP原理
APQP的目标是促进项目涉及的所有人员和活
动之间的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并在可接受 的成本和质量水平上的高质量结果。
APQP
要素
19项行业标准要素： ◆DFMEA ◆ 设计验证计划和报告 ◆ 样件制造控制计划 ◆ 制造过程流程图 ◆ PFMEA ◆ 试生产控制计划 ◆ 操作过程指导书 ◆ 生产控制计划 ◆ 设计（制造）评审 ◆ 设施 / 工装 / 量具
评审
review ：
为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。
验证
verification ：
通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
确认
validation ：
通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
学习任何东西，第一步总是先应该建立共同的最基本的概念作为沟通的支撑点，否则常常会出现“鸡跟 鸭讲”浪费了资源的情况。任何概念，在各人心中的“边界”很可能是不同的。
1.3成功的基准
★ ★
确定方法
确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间差距。 基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象 可度量的性能目标（如产品性能水平、质量可靠性水平、服务水平
产品／
基准确定将成为建立产品／过
和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最 高级的水平。
★ 过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量， 在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品 变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中 ，一个过程特性可能影响数个产品特性。
工艺过程概念，它们包括技术革新、先进 的材料、可靠性评定和新技术，所有这些 都应用作输入.
将现有产品的新工艺与旧工艺比较
将现有产品的新材料与旧材料比较
将现有产品的新技术与旧技术比较
可靠性反映产品保持其性能的能力， 是质量的时间性要求。
可靠性：产品在规定时间内，在规 定的条件下，完成规定功能的能力。 常用的可靠性指标包括：可靠度、 平均寿命、失效率等
1.6
顾客输入
这里的顾客主要指所谓的“后续顾客” （与最终顾客区别）。
后续顾客提供与他们的需要和期望有 关的有价值信息；
后续顾客可能已进行了部分或全部前 面所叙述过评审和研究的结果。利 用 这些输入，顾客和供方可以制订有关 顾客满意度量量的一致方法。
可形成顾客要求清单
1.7
设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和 内容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容。
项目小组应考虑在一规定时间内零 件修理和更换的频度，以用长期可 靠性/耐久性试验的结果。
1.5 产品可靠性研究
1.5 产品可靠性研究
这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及 长期可靠性／耐久性试验的结果。
各项零件的修理和更换状况
时间
客户
修理原因
可靠性试验结果
时间
实验结果 修理原因
加强小组间的横向联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组、顾客、供方 ❖可以举行定期会议； ❖应对联系的方式、方法进行规定。
顺序工程
加 强
开发
供货厂
生产
质量
销售/服务
小
组
间
的
横 向
同步工程
联
同步工程是对产品设计及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行，一体化设
系
计的一种系统化的工作模式。
◆ 样件制造 ◆ 图样和规范 ◆ 小组可行性承诺 ◆ 测量系统评估 ◆ 包装规范 ◆ 生产试运行 ◆ 初始过程能力研究 ◆ 生产确认试验 ◆ 生产件批准PPAP
第二部分
APQP过程
1.计划和确定项目
本过程
的任务和 要点。
❖ 确定顾客的需要和期望； ❖ 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； ❖ 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
问题 解决
策划中遇到的问题，可以列出解决问题的责任和时间矩
阵表。解决问题时，要多方论证，并使用适当的分析技术，如 因果图、DOE（ Design Of Experiments ）等。
项目小组成立后的
第一项工作是制定：
《项目进度计划》
❖应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致； ❖要考虑产品类型、复杂பைடு நூலகம்、关键节点时间及顾客的期望等； ❖进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对 项目进度进行监控，并记录进展情况。