农科院中试基地施工方案

农科院中试基地施工方案
目录
第一章、总的概述
第二章、施工部署及资源配置计划
第三章、主要施工方法
第四章、质量管理体系与技术组织措施
第五章、安全管理体系与技术组织措施
第六章、确保工期的技术组织措施
第七章、确保文明施工的技术组织措施
第八章、环境保护管理体系措施
附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表
附表四: 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
第一章、总的概述
一、工程概况
重庆市农业科学院农业生物高科技中试基地及重庆作物育种工程中心工程位于重庆市九龙坡区白市驿镇重庆市农业科学院。

标段一：农业生物高科技中试基地组培工厂及重庆作物育种工程中心管理房建设项目由两栋独立单层坡屋顶建筑物构成，建筑面积为1063m2，其中“农业生物高科技中试基地组培工厂”建筑面积803.14㎡，“重庆作物育种中心管理房”面积260㎡，具体房间分布见施工图。

整个项目区域交通由内走廊和外走廊组成（内走廊不与室外空气流通）；项目建筑高度为5m。

施工范围：附图纸及工程量清单中所包含的工程内容。

包括全部土地平整工程、房屋结构加固、装饰工程、安装工程、室外环境工程（道路、排水沟、蓄水池等基础设施）、消防安装工程、其他配套工程、零星工程以及甲方指定的工程（不含甲方分包的）均由乙方负责总承包施工。

二、施工目标
我公司把改建设工程作为重点形象工程，将集中公司精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、安全、管理目标：
1、工期目标：本工程施工工期为90日历天，施工工期具体从
2013年11月开工至2014年2月竣工并交付使用。

2、质量目标：无重大质量事故，工程一次性验收合格，单位工程合格率100%。

3、安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在3‰以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。

4、文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。

5、环境保护：保护节水改造工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。

第二章、施工部署及资源配置计划
一、施工准备
（一）现场环境
1、经现场勘察和设计图纸综合分析选择在主干道与施工现场之间搭设生活区、砼拌和站、砂浆拌合站、水泥库、钢木加工场、机修车间、停车场、砂石料场等，具体布置见施工平面布置图。

2、施工用水由项目部利用现场生活用水管道，用DN50mm的镀锌钢管到指定点驳接水源。

3、施工用电由甲方提供的接入口，并通过供电部门从输电线路接
动力线及主要照明线路，根据施工实际进行架设或敷设，执行相关标准，合理规划，以利安全文明施工。

4、施工场内临时道路均根据施工要求设计修筑。

（二）材料准备
施工准备期间即按工料分析提出总量材料入场计划，施工材料就近选用，每旬定时提出分批量入场计划，使施工时有充足的时间进行材料的入场检验。

周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。

（三）技术准备
1、公司将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，我公司质量技术科、安全科的专职人员将亲临现场指导工作。

2、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。

（1）作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；
（2）按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；
（3）结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。

（四）机械设备准备
本工程的机械设备由项目部统筹安排，并做好机械设备的待用准备，一旦我公司中标，立即准备进场施工。

同时本工程为综合性工程，机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进度，因此准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。

（五）做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。

二、拟投入的主要物资计划
（一）、材料供应
材料按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。

为此，我们按如下部署组织实施。

1、在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。

在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。

2、根据合同要求，项目部应按照供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月上报需采购的设备、材料进场计划。

3、按材料清单，落实督促按期到货。

成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。

4、项目部自供物资。

依据备料计划，集中采购，分期供货。

于工程使用前一周，搬运至现场。

5、小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前7个日历天备料，按周计划限额领料。

库存适量的常规小型材料，以便急用。

6、做好材料等物资的平衡调整。

（二）、材料进场计划
中标后，各专业施工员将根据施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场使用时间的详细计划表，上报工程项目部。

三、拟投入的主要施工机械计划
根据施工组织设计确定施工方案，我们将充分发挥投标人的机械优势，调集各种所需的机械设备，加大投入。

同时对所用的配件和周转器材作好充分的储备，保证本工程的顺利实施和完成。

四、劳动力安排计划
（一）、劳动力组织和管理的关键环节
1、在假日时和双抢农忙季节，为了加快工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。

根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。

2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。

3、在整个施工过程中，要教育好工人重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，并组织足够人员参加保护工作。

五、施工总进度表和施工网络图
结合本工程特点，本工程施工总工期为90日历天，按文件要求自2013年11月开工至2014年2月竣工验收。

具体进度安排详见后页施工总进度计划表。

六、施工总平面布置图
（一）、总则：
根据施工场地实际情况，在总平面布置时，充分考虑以下因素：充分利用施工空地，合理布置施工设施；总平面布置必须实用、方便、快捷；垂直运输布置见施工现场总平面布置图；构件和材料堆放便于运输。

（二）、现场道路及临时设施布置
施工现场院内施工道路必须顺畅、便利于材料车辆进出；根据现场特点合理布置钢筋模板加工区，材料堆场、临时设施等。

具体布置详见后页施工总平面布置图。

第三章、主要施工方法
一、工程测量
1、总体测量工作程序
测点交接→测点复测→建立施工导线网→布置水准控制点→测定广场、道路、排水管道、公厕等控制线→局部放样。

2、轴线控制
根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。

然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。

3、放灰线
根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面。

4、BM点高程测设
根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网
上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。

5、土方标高控制
根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度。

6、放线控制
本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：房屋土建、道路中线、环境土建等的平面及高程控制。

7、测量人员
根据本工程情况和特性，配备相适应的测量人员。

配置见下表：测量人员配置表
二、土方开挖
1、开挖前的准备
开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
（1）施工期间地下水位、土质情况。

（2）沟槽、基坑开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，
并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。

（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽、基坑降水、支撑等安全措施。

（5）沟槽、基坑开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况。

（6）沟槽、基坑开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。

（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑、沟槽开挖时须在基坑、沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑、沟槽内，基坑、沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑、沟槽不被水浸泡。

2、土方开挖
本工程土方开挖分为排水管沟槽和基坑两部分：
（1）本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

（2）排水管沟槽开挖前用石灰洒出沟槽路线，并指派测量人员在开挖中用水平仪控制沟槽底部高程，沟槽严禁超挖；如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。

（3）基坑开挖用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续；土方开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走；机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。

（3）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。

先按1：1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。

3、土的堆放
土及材料堆在距基坑、沟槽边1米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5 米，以保障施工安全。

4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm ，高程偏差为±30mm 。

5、排水措施
（1）凡有地下水的应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管
道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作业持续到回填完毕。

（2）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8 米，井底比槽底深0.5 米，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3 ×0.3 米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染；
（3）施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5 米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

6、沟槽开挖质量标准
（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

（3）槽底不得受水浸泡。

（4）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序；
三、房建土建施工
(一)、基础分部各分项工程施工方案
（1）模板工程：该工程基础砼（柱基垫层、条基垫层、独立基础、条形基础）模板支设采用竹胶模板，木支撑方式施工。

根据放好的定位、定型墨线进行支护加固，模板的接缝应严密，应符合设计及规范要求。

应注意模板的校正加固，避免因砼的侧压力而使模板移位及变形。

模板支设前应根据要求涂刷隔离剂，模板拆除时应根据气温情况而确定拆模时间，基础拆模应在砼达到终凝后不粘模时拆除为宜，过梁底模应在砼达到一定强度时方可拆除。

该工程基底土方清理结束后，即支设垫层模板浇筑砼。

（2）钢筋工程：垫层施工完毕后，即进入条基、柱基底网钢筋及竖筋施工。

钢筋的制作、绑扎必须按设计图纸及规范要求进行施工，钢筋进场后，必须证单齐全并对照无误，见证取样到市检测站进行机械性能试验，合格后方可用于工程施工中。

钢筋绑扎过程中，底网钢筋的圆钢的弯钩必须向上。

弯钩处必须靠近纵横向钢筋。

绑扎时外圈钢筋必须逐点绑扎，柱基底网钢筋和双向受力底网钢筋应逐点全部绑扎，不得漏绑。

钢筋保护层采用水泥垫块或石质垫块垫好，厚度为砼保护层厚度。

（3）砼施工：砼施工前应根据砼配合比通知单进行试配，砼工程浇筑前必须由专职质检员检查，并由监理工程师对钢筋绑扎、模板支设检查，验收合格后方可进行砼的浇筑工作。

砼的上料、搅拌时间应按照施工规范的要求，搅拌机拌料的时间应控制在90S，砼的运输采用车或塔吊运输，砼的投料、震捣应分层进行，每层厚度应为200－300mm，震动棒插入下层砼不应小于50mm。

砼的养护应根据气温采用洒水和覆盖撒水养护，洒水应间歇进行，砼的养护时间不小于7天。

（4）砖基础施工：独立柱基和砼条基施工完后，方可进行砖基础砌筑。

砌筑时应控制好标高，砌第一匹砖时，接触面要清理干净，座浆饱满。

（二）、主体分部各分项工程施工：
1、钢筋工程
l.1 材料要求
钢筋使用前必须由供货单位提供合格证和备案证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试；合格后方可使用。

钢筋在施工现场按不同规格型号分别挂牌堆放。

钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎铁丝：22＃镀锌铁丝。

1.2 钢筋制作
现场搭设钢筋棚和露天加工场。

配备钢筋调直机、切断机、弯曲
机、电焊机，严格按照钢筋下料单进行下料、然后成型。

钢筋下料单严格按照施工图纸、选用的图集及规范执行。

成料需标明规格、部位、数量，绑扎前由塔吊辅以人工运至施工地点安装。

钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工厅，严格按施工规范规定作业。

已加工成型的钢筋分批分类挂牌堆放。

1.3钢筋绑扎
1.3.1钢筋搭接及绑扎：竖向及横向搭接按设计和规范要求。

钢筋绑扎采用22＃镀锌铁丝。

1.3.2 钢筋保护层厚度：严格按设计厚度设置。

混凝土现浇板采用大理石垫块将钢筋垫立，垫层厚度同保护层，垫块间距1.0m；呈梅花形布置。

混凝土梁、柱子钢筋，为确保钢筋砼工程质量，避免受力钢筋位移，在砼施工中使用聚炳烯钢筋砼保护层定位卡。

为保证柱立筋位置正确，在顶模上弹线进行控制；按线将柱子筋校正，并加φ18钢筋点焊固定。

l.3.3钢筋绑扎
按构件的施工顺序分类，钢筋由专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形。

在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。

钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。

梁柱箍筋的弯钩必须错开布置，弯钩平直段长度符合图纸设计要求。

受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，在同一截面内搭接接头面积占总接头面积的百分比为上网为50%、下网为25%。

l.3.4纵向钢筋在现场构件内不能对焊，可采用绑条焊连接或直螺纹套筒机械连接。

绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料；焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求；直螺纹套筒连接套筒的质量必须符合要求，经实验后方可实施。

1.3.5现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工、同一平面内接头数量不大于25％，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中。

现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭设脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。

1.3.6楼板双层钢筋间（包括负弯矩筋处）设φ10冷轧带肋钢筋制成的通长马凳，具体设置如下：沿负弯矩筋两端及两端1/4处设置，间距500，交错设置；无圈梁及梁处，除以上设置外，在墙顶或梁侧设置一排，间距500；屋面周边檐沟处为重点部位，设置通长马凳以保证钢筋的位置。

1.3.7避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好；各种预埋件、管件、孔洞应处理好。

1.3.8砼中的预留墙体拉结筋，应预先埋在柱中，砼浇筑完后拉结筋埋在砼表层中，待砌体时凿出；或者采用植筋的办法。

1.3.9各种钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础上报监理工程师、甲方代表验收合格后方可进行砼的浇筑。

2、模板工程
本工程全部采用现浇钢筋砼梁、板、柱，我们计划抓好以下几个环节，以确保施工质量。

2.1选材及模板配备
模板全部采用竹胶板。

在现场配备电锯、电刨等加工竹胶板的机械工具、以便进行切割及裁边。

2.2模板设计
根据图纸安排专人对模板加工，确保几何尺寸正确。

柱头及梁板接头部位、构造柱模板与砖墙间采用5 cm宽海棉条填堵缝隙，竹胶板拼缝处采用双面胶条，防止漏浆。

2.2.1柱模
独立柱、构造柱采用竹胶模板，以保证砼表面质量。

加固方法为：用木方配合钢管进行，且在柱中用对拉螺栓对模板二次加固，以加强
模板的刚度，防止因浇注砼的巨大侧压力造成鼓模现象。

2.2.2梁板模板
梁模板根据设计尺寸要求，进行放样下料、编号，以便组装；现浇板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模，模板的安装必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工，但必须对成品进行保护。

2.3模板拼装
支模时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，并严格控制位置、截面尺寸及标高。

安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安模板。

2.3.1柱模板
根据施工图纸，先施工独立柱，柱篐采用48×3.5钢管及40×80木方，柱箍间距400至600（沿标高变化），柱角处缝隙用双面胶条，以防止漏浆。

2.3.2梁、板模板
利用48 ×3.5钢管搭满堂脚手架支撑。

根据梁底标高确定主次梁模板支设顺序，底模及侧模均采用横模拼接。

安拆模顺序为现浇板
模板压在梁侧模上。

根据本工程的特点，对于门窗过梁、混凝土楼梯、挑檐板、混凝土压顶、女儿墙构造柱及其他小型现浇混凝土构件均采用竹胶板模板木支撑方式支设。

为保证混凝土外观质量，梁底模均应挂通线交模，经验收后，再绑扎钢筋。

2.4模板的支撑与固定
2.4.1现浇混凝土梁板处满堂脚手架的搭设：
满堂架的作用主要有两条；一是支撑顶板及梁的荷载；二是固定墙柱的位置。

所以对满堂架的要求是：满堂架必须有足够的整体刚度以承担墙柱的水平推力；满堂架的立杆间距必须满足其承担竖向荷载的要求。

根据以上要求，结合工程实际荷载的大小，满堂架的构造必须满足下列要求：
a、满堂架的立杆水平间距不大于1.2m。

b、扫地杆离地不大于0.3m。

c、梁底双排立杆间距应根据梁载重尺寸的大小作相应的调整。

d、满堂架在纵横两个方向都要设剪刀撑，其间距不大于8m（最好设在轴线的位置上）。

剪刀撑的倾斜角为45-60度，且必须立杆底部支撑点加垫木和铁靴。

2.4.2对于异形板的支撑与固定
异性板配模时应先放样，模板支设难度教大，故支撑应选用钢筋焊制的定型支撑，支撑上搭设木方，利用竹胶板的弹性，将竹胶板用模板铁钉和铁丝固定于木方上，以保证砼的成型质量。

2.5质量控制
柱模板在支设前必须将柱内的垃圾清理干净，并用清水刷，模板支设清理完毕自检合格后，填写报验单请监理验收，验收合格后，方可进行下道工序灌注混凝土的施工。

2.6模板的拆除
2.6.1梁、柱侧模的拆除时间，以砼强度能够保证在拆模过程中，砼表面、棱角不会破坏为原则。

现场根据气温和砼拆模试块安排进行。

2.6.2梁底摸拆除：梁跨度小于8m，待检强度达到75％设计强度时方可拆除；大于8m待砼强度达到100%设计强度时方可拆模。

拆模时间以同条件拆模试块试压报告为准。

2.6.3板底模的拆除：板跨小于8m，待砼强度达到75％设计强度时方可拆除；大于8m持久砼强度达到100%设计强度时方可拆模。

拆模时间现场同期同部位以同条件拆模试块试压报告为准。

2.6.4梁底、板底模拆除时，经项目技术负责人同意并签字后方可拆模。

2.6.5拆除模板要传递到楼板上，不得高处抛掷，并及时清理残渣，
进行整形并涂刷隔离剂。

3.砼工程
3.1砼材料要求
配制砼所用水泥必须有出厂合格证及出场试验报告不同品种、不同标号的水泥不能混合使用。

石子应洁净、坚实、粒径应不大于钢筋最小净距的四分之三，采用优质河砂，级配良好，含泥量小于3％。

搅拌砼采用自来水，符合拌制混凝土用水标准。

各种原材料由我单位会同监理、甲方取样送至试验室，经试验合格后方可使用。

砼配合比委托试验室试配并出具正式报告单，报告单由监理、甲方审核后用于工程施工中。

3.2混凝土的搅拌
混凝土由混凝土搅拌站供应。

混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为为±1%，粗细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。

我公司实验室将重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程的质量。

3.3砼浇筑
采用塔吊将混凝土运至工作面，倒入浇筑部位。

砼的振捣采用插入式振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉，不出气泡为准。

插入式振捣器要快插慢拨，避免漏振、欠振或超振。