油脂脱臭—油脂脱臭(油脂加工技术课件)
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.油脂中其他臭味组分的蒸汽压比脂肪酸还要高
油脂脱臭是液-气传质过程，汽-液表面相接触， 水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率 逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
(1)脂肪酸和臭味组分的蒸汽压等于其在纯粹状态下的蒸汽压 乘上它在油脂中的浓度。
(2)脱臭塔的蒸发效率与设备的操作温度、压力、水蒸汽量/ 油量（S/O）三个主要参数有关： 在一定压力下，随着操作温度升高，臭味组分的蒸汽 压增大，使脱臭油中臭味组分的最终浓度降低。 固定脱臭深度，离塔脂肪酸的组分定为脱臭成品油的 质量指标，若操作温度保持不变， （S/O）将随着系统内 压力P的降低而减小，若操作压力接近真空，则水蒸汽用 量将会大幅度降低。由此，应最大限度负压操作。
当游离脂肪酸降至0．01～0．03%(过氧化值为0)时， 气味即消除。因此，脱臭的深度常用游离脂肪酸含量的降 低来衡量。 （6）油脂脱臭作用改善油脂风味，提高油脂烟点。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论：
1.油脂中臭味物质的蒸汽大于甘三酯的蒸汽压
Eg：250℃，高碳链脂肪酸蒸汽压为26.66～ 2.67kPa， 高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa。
DEOD FLOW SHEET
连续式多容器脱臭工艺
搅拌/汽提水蒸气 加热水蒸气
真空加热容器
脱臭容器
去真空
热回收和冷却器
脂肪 物冷 凝器 脱气器
飞溅油罐
省热器
冷却器
冷却器
精过
滤机
原料
馏出物
脱臭油脂
连续式单壳体脱臭系统
加热水蒸气 搅拌/汽提水蒸气
真空加热容器
去真空
脂肪物 冷凝段 预汽提段
脱臭浅盘
馏出物 回收器
1.通汽速率增大，汽化效率增大，但防止油脂发生飞溅现 象。
2.要有足够的蒸汽通过油脂。 3.蒸汽量随油中臭味组分含量的减少而增加。 4.要有一定的脱臭时间。
间歇脱臭3～8小时， 连续脱臭15～120分钟。 5.直接蒸汽消耗量； 间歇式脱酸脱臭，汽提蒸汽量一般为油重的5%～ 15%；连续、半连续式为4.5%。
多 层 式 脱 臭 塔 A
多 层 式 脱 臭 塔
B
填 料 脱 臭 塔
填料结构
填料脱臭塔中填料实物
填料塔脱臭工艺流程
组 合 式 脱 臭 塔
3.脂肪酸捕集器：
采用低温（60℃）脂肪酸对高温脱臭馏出气体直接冷 凝，将脂肪酸等高沸点组分冷凝回收，减少冷凝水的污染。
脂肪酸捕集器由脂肪酸喷头、旋风分离室和分离挡板 组成。
证安全运行（否则，冷凝水会倒吸）。
2.脂肪酸捕集： 脱臭馏出物要尽量回收，脂肪酸循环温度为60℃左
右。 3.热量回收：
脱臭成品油温240℃，可经过两次冷热油交换。
4.冷却过滤： 油温降至40℃以下，安全过滤，成品油及时添加抗
氧化剂。按油量0.01-0.02%添加5%浓度的柠檬酸水溶液。
三、脱臭工艺及设备
（四）待脱臭油和成品油质量：
很好的脱胶、吸附脱色，物理脱酸工艺要求更高；极度 酸败的油脂、胶杂、色素、微量金属含量高的油脂难以精炼 成高品质的油脂；脱臭前进行脱氧析气（真空度与脱臭相同， 温度70℃以下）。
（五）直接蒸汽质量：
干燥脱氧的蒸汽,锅炉给水除氧,进塔前需进行严格的汽 水分离。
（六）脱臭设备结构：
4.屏蔽泵：
输送高温油脂的气密泵，防止空气空气对高温油脂的 氧化，在高真空条件下运行。
主要特点：泵与电机为一整体结构，定子与转子都用薄 金属罩密封，所有通向外界的联接处均使用密封片或O型密封 环进行密封，从而有效地防止了泵运转时的空气泄漏，避免 了高温油脂与氧的接触。
5.真空装置：
（1）水喷射真空泵、机械真空泵、汽-水串联真空泵；极限 真空度较低（700mmHg)，用真空度要求不高、抽气量 大工序。如真空干燥、脱色、脱溶等。
脱臭之前脱除。析气器的型式有多种，70℃。 2.换热器
用于冷热油热交换——热量回收、加热高温油。利用 高压蒸汽加热时，特别要注意耐高压、热补偿问题。
板式换热器热效果好，因垫片密封问题，用于低温 液—液换热。
螺旋板不如板式换热效果好，可用于高温、无垫片泄 露，但难以清理。
列管换热效率最低，但可拆卸头部，容易清理，常用。
1.间歇式脱臭：
时间长（8h)、耗蒸汽量大、热能利用率低。 蒸馏釜形式，高径比为2，油层下部有直接蒸汽盘管； 中央循环管，蒸汽从中央循环管上部喷出，强制循环。
2.半连续脱臭：
相当于多层间歇脱臭器重叠组成而成，脱臭过程被分 割为若干个独立的单元，每层的液层降低。层叠式如图642。
3.连续式脱臭：
形式很多，主要有层板式、填料式、水平浅盘式脱臭 塔等。
Байду номын сангаас
典型的真空系统
(三)脱臭热媒源：
1.高压蒸汽：
蒸汽压力6.86MPa，温度280-300℃ 。 特点：避免污染油脂、防止油脂局部过热。但高压锅炉
的投资费用高。
2.矿物油：
以热稳定性好的矿物油作传热媒体，导热油温度可 达250℃～330℃。导热油炉的燃料多采用燃煤和燃油。 特点：效果稳定，操作简便。但传热系数较低，所需传
脱气器 原料
省热器 省热器
后脱臭浅盘
飞溅油罐
精过滤机
冷却器
脱臭油脂
冷却器 馏出物
连续式多浅盘脱臭系统
精过滤机
(四)填料薄膜脱臭工艺
连 续 薄 膜 式 脱 臭 工 艺
四、脱臭设备
（一）脱臭器:多层脱臭塔、填料式脱臭塔、组合塔 （二）辅助设备
1.析气器 待脱臭油中，一般溶解有1/万-5/万的氧气，需在高温
浅油层(200mm～250mm)、薄膜油层；防飞溅、防蒸馏液 回流；不锈钢材料；
脱臭系统的设备、管道、阀门、泵的严格密封，避免 造成真空度下降及油脂氧化。
（七）脱臭系统运行条件：
1.真空系统运行：
（1）所需真空度、抽汽量、供汽压力等合理选型真空泵。
（2）动力蒸汽的量及压力稳定；冷凝水温度低。
（3）合理操作-设置止逆阀；真空装置终止运行前，以保
(二)脱臭损耗：
先进工艺及合理操作条件下，脱臭最小损耗一般为 0.2～0.4%，再加上脱臭原料油中FFA含量的1.05～1.2倍。
1.蒸馏损耗：
（1）易蒸馏的低分子醛、酮及游离脂肪酸 （2）少部分油脂水解生成脂肪酸：
当FFA含量降低至0.015-0.03%时，游离脂肪酸的脱 除速率与油脂水解生成游离脂肪酸的速率达到平衡。而 实际上中性油的蒸馏损耗可认为甘三酯水解生成的甘二 酯和脂肪酸被蒸馏而损耗。 （3）难以蒸馏的甾醇及其他不皂化物
稳定性能并增加油脂的损耗。一般为230-270℃。
（二）操作压力：
1.压力降低，脂肪酸及臭味组分的沸点也相应降低 2.操作压力降低汽提蒸汽的耗用量随之降低 3.压力低，脱臭时间缩短。 4.高真空度能有效避免油脂水解所引起的蒸馏损耗。 5.脱臭压力一般为0.27-0.40KPa(1-3mmHg)。
（三）通汽速率与时间：
（2）多级串联的蒸汽喷射真空泵。每一级都由喷嘴、喷嘴 室、混合室、扩压器等组成。 蒸汽喷射泵按被抽介质的性质分两类：1型为可凝 气体，2型为可凝气体+不凝气体。 抽汽能力按脱臭过程逸出气体量确定。间歇式、 半连续式、连续式分别按8-16、22.6、27kg/t.h确 定。但脱臭塔结构形式的不同会有较大差别。不凝气 体量按10-20 kg/h选取。 为了减少抽气量，脂肪酸气体的捕集很重要，对 真空泵的改进是在真空泵前加氟利昂冷凝装置
为防止油流短路，有的采用折流隔板强制导向装置、 蒙马泵等。
（一）间歇式脱臭工艺及设备
间 歇 式 脱 臭 系 统
(二)半连续式脱臭工艺
双壳体塔 半连续 式 脱 臭 系 统
单壳体塔半连续式脱臭工艺
（三）连续式脱臭工艺
连续水平式浅盘连续脱臭工艺
连续立式层叠分隔室单壳体塔
带浮阀塔板的连续脱臭工艺
2.飞溅损耗：
汽提蒸汽的机械作用而引起油脂飞溅损耗。
二、影响脱臭效果的因素
（一）温度：
1.温度升高，游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压力随之高。 2.蒸馏温度由177℃增加到204℃时，游离脂肪酸的汽化速率
可以增加3倍，温度增至232℃时，又可增加3倍。 3.过高温度会引起油脂分解、共轭化、反式酸，影响产品的
思考题
1.油脂中臭味组成及来源有哪些？ 2.油脂水蒸汽蒸馏脱臭的原理是什么？ 3.脱臭损耗主要来哪几个方面？ 4.影响脱臭效果的因素有哪些？ 5.常规脱臭的工艺参数及操作条件有哪些？ 6.脱臭的工艺有哪几种？ 7.脱臭设备有哪几种？ 8.脱臭的加热系统有哪几种？
项目五 油脂脱臭（deodorization）
主要内容
一、脱臭理论
二、影响脱臭的因素
三、脱臭工艺
四、脱臭设备
1.油脂臭味的来源
（1）油料含有的类脂物等在制油过程转入油脂 （2）油脂制取、储藏过程中分解的物质
如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等 （3）在制油和加工产生的工艺性气味：
如焦糊味、溶剂味，肥皂味、漂土味、氢化异味等； （4）天然油脂中臭味组分：含量很低：为0.1-1.0%。 （5）油脂中臭味组分与游离脂肪酸含量降低相关：
热面积大，渗漏后污染油脂，经常更换介质油。
3.电加热：
电加热器一般由固定起来的镍铬合金电阻丝装置在U 形不锈钢套管内组成。使用费用高，维护麻烦。
高压水蒸汽锅炉
NoTE TIC Image PI
PT PIC PSH
LSL LSL
TSH
本节重点
一、臭味组分的来源 二、脱臭原理及油脂损耗的原因 三、影响脱臭效果的因素 四、脱臭工艺过程及操作条件
油脂脱臭是液-气传质过程，汽-液表面相接触， 水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率 逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
(1)脂肪酸和臭味组分的蒸汽压等于其在纯粹状态下的蒸汽压 乘上它在油脂中的浓度。
(2)脱臭塔的蒸发效率与设备的操作温度、压力、水蒸汽量/ 油量（S/O）三个主要参数有关： 在一定压力下，随着操作温度升高，臭味组分的蒸汽 压增大，使脱臭油中臭味组分的最终浓度降低。 固定脱臭深度，离塔脂肪酸的组分定为脱臭成品油的 质量指标，若操作温度保持不变， （S/O）将随着系统内 压力P的降低而减小，若操作压力接近真空，则水蒸汽用 量将会大幅度降低。由此，应最大限度负压操作。
当游离脂肪酸降至0．01～0．03%(过氧化值为0)时， 气味即消除。因此，脱臭的深度常用游离脂肪酸含量的降 低来衡量。 （6）油脂脱臭作用改善油脂风味，提高油脂烟点。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论：
1.油脂中臭味物质的蒸汽大于甘三酯的蒸汽压
Eg：250℃，高碳链脂肪酸蒸汽压为26.66～ 2.67kPa， 高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa。
DEOD FLOW SHEET
连续式多容器脱臭工艺
搅拌/汽提水蒸气 加热水蒸气
真空加热容器
脱臭容器
去真空
热回收和冷却器
脂肪 物冷 凝器 脱气器
飞溅油罐
省热器
冷却器
冷却器
精过
滤机
原料
馏出物
脱臭油脂
连续式单壳体脱臭系统
加热水蒸气 搅拌/汽提水蒸气
真空加热容器
去真空
脂肪物 冷凝段 预汽提段
脱臭浅盘
馏出物 回收器
1.通汽速率增大，汽化效率增大，但防止油脂发生飞溅现 象。
2.要有足够的蒸汽通过油脂。 3.蒸汽量随油中臭味组分含量的减少而增加。 4.要有一定的脱臭时间。
间歇脱臭3～8小时， 连续脱臭15～120分钟。 5.直接蒸汽消耗量； 间歇式脱酸脱臭，汽提蒸汽量一般为油重的5%～ 15%；连续、半连续式为4.5%。
多 层 式 脱 臭 塔 A
多 层 式 脱 臭 塔
B
填 料 脱 臭 塔
填料结构
填料脱臭塔中填料实物
填料塔脱臭工艺流程
组 合 式 脱 臭 塔
3.脂肪酸捕集器：
采用低温（60℃）脂肪酸对高温脱臭馏出气体直接冷 凝，将脂肪酸等高沸点组分冷凝回收，减少冷凝水的污染。
脂肪酸捕集器由脂肪酸喷头、旋风分离室和分离挡板 组成。
证安全运行（否则，冷凝水会倒吸）。
2.脂肪酸捕集： 脱臭馏出物要尽量回收，脂肪酸循环温度为60℃左
右。 3.热量回收：
脱臭成品油温240℃，可经过两次冷热油交换。
4.冷却过滤： 油温降至40℃以下，安全过滤，成品油及时添加抗
氧化剂。按油量0.01-0.02%添加5%浓度的柠檬酸水溶液。
三、脱臭工艺及设备
（四）待脱臭油和成品油质量：
很好的脱胶、吸附脱色，物理脱酸工艺要求更高；极度 酸败的油脂、胶杂、色素、微量金属含量高的油脂难以精炼 成高品质的油脂；脱臭前进行脱氧析气（真空度与脱臭相同， 温度70℃以下）。
（五）直接蒸汽质量：
干燥脱氧的蒸汽,锅炉给水除氧,进塔前需进行严格的汽 水分离。
（六）脱臭设备结构：
4.屏蔽泵：
输送高温油脂的气密泵，防止空气空气对高温油脂的 氧化，在高真空条件下运行。
主要特点：泵与电机为一整体结构，定子与转子都用薄 金属罩密封，所有通向外界的联接处均使用密封片或O型密封 环进行密封，从而有效地防止了泵运转时的空气泄漏，避免 了高温油脂与氧的接触。
5.真空装置：
（1）水喷射真空泵、机械真空泵、汽-水串联真空泵；极限 真空度较低（700mmHg)，用真空度要求不高、抽气量 大工序。如真空干燥、脱色、脱溶等。
脱臭之前脱除。析气器的型式有多种，70℃。 2.换热器
用于冷热油热交换——热量回收、加热高温油。利用 高压蒸汽加热时，特别要注意耐高压、热补偿问题。
板式换热器热效果好，因垫片密封问题，用于低温 液—液换热。
螺旋板不如板式换热效果好，可用于高温、无垫片泄 露，但难以清理。
列管换热效率最低，但可拆卸头部，容易清理，常用。
1.间歇式脱臭：
时间长（8h)、耗蒸汽量大、热能利用率低。 蒸馏釜形式，高径比为2，油层下部有直接蒸汽盘管； 中央循环管，蒸汽从中央循环管上部喷出，强制循环。
2.半连续脱臭：
相当于多层间歇脱臭器重叠组成而成，脱臭过程被分 割为若干个独立的单元，每层的液层降低。层叠式如图642。
3.连续式脱臭：
形式很多，主要有层板式、填料式、水平浅盘式脱臭 塔等。
Байду номын сангаас
典型的真空系统
(三)脱臭热媒源：
1.高压蒸汽：
蒸汽压力6.86MPa，温度280-300℃ 。 特点：避免污染油脂、防止油脂局部过热。但高压锅炉
的投资费用高。
2.矿物油：
以热稳定性好的矿物油作传热媒体，导热油温度可 达250℃～330℃。导热油炉的燃料多采用燃煤和燃油。 特点：效果稳定，操作简便。但传热系数较低，所需传
脱气器 原料
省热器 省热器
后脱臭浅盘
飞溅油罐
精过滤机
冷却器
脱臭油脂
冷却器 馏出物
连续式多浅盘脱臭系统
精过滤机
(四)填料薄膜脱臭工艺
连 续 薄 膜 式 脱 臭 工 艺
四、脱臭设备
（一）脱臭器:多层脱臭塔、填料式脱臭塔、组合塔 （二）辅助设备
1.析气器 待脱臭油中，一般溶解有1/万-5/万的氧气，需在高温
浅油层(200mm～250mm)、薄膜油层；防飞溅、防蒸馏液 回流；不锈钢材料；
脱臭系统的设备、管道、阀门、泵的严格密封，避免 造成真空度下降及油脂氧化。
（七）脱臭系统运行条件：
1.真空系统运行：
（1）所需真空度、抽汽量、供汽压力等合理选型真空泵。
（2）动力蒸汽的量及压力稳定；冷凝水温度低。
（3）合理操作-设置止逆阀；真空装置终止运行前，以保
(二)脱臭损耗：
先进工艺及合理操作条件下，脱臭最小损耗一般为 0.2～0.4%，再加上脱臭原料油中FFA含量的1.05～1.2倍。
1.蒸馏损耗：
（1）易蒸馏的低分子醛、酮及游离脂肪酸 （2）少部分油脂水解生成脂肪酸：
当FFA含量降低至0.015-0.03%时，游离脂肪酸的脱 除速率与油脂水解生成游离脂肪酸的速率达到平衡。而 实际上中性油的蒸馏损耗可认为甘三酯水解生成的甘二 酯和脂肪酸被蒸馏而损耗。 （3）难以蒸馏的甾醇及其他不皂化物
稳定性能并增加油脂的损耗。一般为230-270℃。
（二）操作压力：
1.压力降低，脂肪酸及臭味组分的沸点也相应降低 2.操作压力降低汽提蒸汽的耗用量随之降低 3.压力低，脱臭时间缩短。 4.高真空度能有效避免油脂水解所引起的蒸馏损耗。 5.脱臭压力一般为0.27-0.40KPa(1-3mmHg)。
（三）通汽速率与时间：
（2）多级串联的蒸汽喷射真空泵。每一级都由喷嘴、喷嘴 室、混合室、扩压器等组成。 蒸汽喷射泵按被抽介质的性质分两类：1型为可凝 气体，2型为可凝气体+不凝气体。 抽汽能力按脱臭过程逸出气体量确定。间歇式、 半连续式、连续式分别按8-16、22.6、27kg/t.h确 定。但脱臭塔结构形式的不同会有较大差别。不凝气 体量按10-20 kg/h选取。 为了减少抽气量，脂肪酸气体的捕集很重要，对 真空泵的改进是在真空泵前加氟利昂冷凝装置
为防止油流短路，有的采用折流隔板强制导向装置、 蒙马泵等。
（一）间歇式脱臭工艺及设备
间 歇 式 脱 臭 系 统
(二)半连续式脱臭工艺
双壳体塔 半连续 式 脱 臭 系 统
单壳体塔半连续式脱臭工艺
（三）连续式脱臭工艺
连续水平式浅盘连续脱臭工艺
连续立式层叠分隔室单壳体塔
带浮阀塔板的连续脱臭工艺
2.飞溅损耗：
汽提蒸汽的机械作用而引起油脂飞溅损耗。
二、影响脱臭效果的因素
（一）温度：
1.温度升高，游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压力随之高。 2.蒸馏温度由177℃增加到204℃时，游离脂肪酸的汽化速率
可以增加3倍，温度增至232℃时，又可增加3倍。 3.过高温度会引起油脂分解、共轭化、反式酸，影响产品的
思考题
1.油脂中臭味组成及来源有哪些？ 2.油脂水蒸汽蒸馏脱臭的原理是什么？ 3.脱臭损耗主要来哪几个方面？ 4.影响脱臭效果的因素有哪些？ 5.常规脱臭的工艺参数及操作条件有哪些？ 6.脱臭的工艺有哪几种？ 7.脱臭设备有哪几种？ 8.脱臭的加热系统有哪几种？
项目五 油脂脱臭（deodorization）
主要内容
一、脱臭理论
二、影响脱臭的因素
三、脱臭工艺
四、脱臭设备
1.油脂臭味的来源
（1）油料含有的类脂物等在制油过程转入油脂 （2）油脂制取、储藏过程中分解的物质
如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等 （3）在制油和加工产生的工艺性气味：
如焦糊味、溶剂味，肥皂味、漂土味、氢化异味等； （4）天然油脂中臭味组分：含量很低：为0.1-1.0%。 （5）油脂中臭味组分与游离脂肪酸含量降低相关：
热面积大，渗漏后污染油脂，经常更换介质油。
3.电加热：
电加热器一般由固定起来的镍铬合金电阻丝装置在U 形不锈钢套管内组成。使用费用高，维护麻烦。
高压水蒸汽锅炉
NoTE TIC Image PI
PT PIC PSH
LSL LSL
TSH
本节重点
一、臭味组分的来源 二、脱臭原理及油脂损耗的原因 三、影响脱臭效果的因素 四、脱臭工艺过程及操作条件