压缩机操作规程

压缩机操作规程
一、启动
1、检查润滑油油位是否正常。

2、检查补充水箱液位是否正常。

3、仪表显示是否正常。

4、打开进、排气截止阀及旁通阀。

5、检查并确定各工艺流程阀门所处状态正确；应保证气路、油路、水路畅通。

（循环水流程阀门全部处于开启状态；旁通阀处于开启态；所有排污、放空应处于关闭状态。

）
6、检查检查各流程有无泄漏。

7、打开控制柜电源，给控制柜上电。

8、做部件测试。

（检测并确定机组预润滑油泵、循环水泵、空冷器风机、旁通阀全部工作正常。

）
9、开启预润滑油泵，手动泵油给注油器各润滑点注油。

10、手动盘车2-3周，确定无卡阻现象。

11、检查并确定控制屏上无故障显示，各数据参数显示正常。

12、按启动按钮启动机组。

二、运行
1、观察各运行参数是否正常，有无报警显示。

2、检查润滑油油位、冷却水液位是否正常，不足时予以补充。

3、检查机组运行是否正常，有无渗漏现象，有无异常噪音、异味、异常振动、异常温度以及其它任何不正常现象；如有应立刻停机。

4、等机组润滑油达到32℃，plc提示可以加载运行时，把加载按钮打到加载位置后，在控制屏上输入加载数值，分几次给机组缓慢加载，同时手动缓慢关闭二级旁通阀，直至完成全部加载。

5、再次对机组进行巡视，确定机组运行正常后，每2小时对机组巡检一次，并对各运行参数进行记录。

三、正常停机
1、在控制屏上操作，分几次缓慢给机组卸载，同时手动缓慢打开二级旁通阀门，直至加载阀到全开位置。

2、机组空转2-3分钟后，按停机按钮，机组停机。

（这时机组预润滑和空冷器风机还将再运行2-3分钟进行后润滑和后冷却）
3、机组停机后，关闭进、排气截止阀；打开放空阀给机组放空释压，放空结束后，关闭放空阀。

四、紧急停机
1、当机组发生故障或遇突发事件时，可直接按控制柜外面的紧急停机按钮进行停机，无需对机组卸载。

2、也可以在控室的电脑里控制运程停机。

3、机组停机后，应立即打开旁通阀，给机组卸载；关闭进、排气截止阀，打开放空阀给几组放空释压。