生产通知单(20120305)

生产通知单
设备名称设备编号数量交（提）货时间床垫生产线DX2012-03-03CD 壹台2012年6月30前
设备生产说明
1.按双方讨论确认后的设备流程图设计、制造
2.设备花辊压实采用中心加热方式，水银集电环导电；网格大小按客户提供样品制作
3.压实气缸采用双头气缸，上端为限位部分；压实、三压辊后传动采用万向轴联结
4.输送通道皮带宽度为660mm，棉切、三压辊辊机宽度660mm
5.SAP施加装置按客户工厂结构，注意旋转空间
6.产品纵折为二级落差式结构
7.输送皮带为片基带（蓝绿色）
8.防粘辊采用硅胶套管
9.棉切配相位调整
10.主操作箱采用悬挂式结构
11.设备轮叉工位配总相位调整控制箱
12.设备配二台纠偏器，客户自配
13.成品为轮叉排列输出，输送台配低速输送琏
14.设备电控柜放置在尾部机架内，设备尾端机架端面装维修门
15.设备风机放置正后方，集尘放在厂房二楼
16.胶机及胶控箱由客户自配；面料、底膜胶枪支架为抽拉式结构
17.气压表、手动阀及调压阀等需装在风箱或刀架外侧
接单部门：工厂（生产部、技术部、调试部）管理（总经理、副总经理）
制单人：制单时间：
床垫生产线配置单
一、生产线技术参数
1. 生产线名称及型号：床垫生产线 DX-CD15
2. 产品结构：
3. 产品规格：
● 产品长度：450-1500mm 之间可调（产品大于1200mm 长度方向不打折） ● 产品宽度：350-640 mm 之间可调 ● 棉芯长度：300-1000mm 之间可调 ● 棉芯宽度：300-600 mm 之间可调 4. 稳定生产速度：
● 全处理浆≥140 m/min (棉芯60-80gsm) ● 未处理浆≥120 m/min (棉芯60-80gsm)
5. 产品合格率： ≥97%（不含由于胶机、接料及材料接头引起的次废品）
6. 设备开机率： ≥85%；
7. 整机功率： 约150kw （不含胶机、空压机） 8. 电力供给： 380V ±5%、 50HZ 三相四线+接地线 9. 供气压力: 0.6-0.8Mpa(需方自行准备气源) 10. 设备外形尺寸：23m×7.5m×2.8m （L×W×H ） 11. 机台走向： 面对机台从右向左运行 12. 机台颜色： 同客户工厂设备颜色
无纺布 15~22gsm
下层卫生纸(可包边) 14~18gsm
木桨+SAP （面撒） Pulp 30~100gsm+ SAP 4~20gsm
上层卫生纸 14~18gsm
PE 底膜（可包边） 18~24gsm
二、生产线性能描述 1、设备流程框图：
2、设备主要功能特征：
1) 表面吸收层在上，底膜在下流程
2) 设备控制部分为三菱系统，PLC 控制，触摸屏操作界面
3) 传动方式：棉芯输送速度、转体传动速度及成品输送速度分别由三套独立的变频驱动
系统
4) 木桨送料变频控制；SAP 施加变频控制
5) 四套材料变频开卷，换接料（无纺布、上下卫生纸、PE 底膜） 6) 二套纠偏器预留安装空间（无纺布一套、底膜一套）
7) 质量控制系统 ：开机剔废、原材料接头剔废、设备未达到预设开机参数产品剔除 8) 操作侧、传动侧装有紧急停机安全线 9) 粉尘收集配布袋式集尘器
3、机械部分：
1) 机架采用框架式结构；传动底板空档处采用薄板封闭，便于清理卫生。

2) 机身内负压风管采用型管分支输出形式，布置合理。

3) 齿片式粉碎机放置成型箱顶上，可用处理卷浆或未处理卷浆，底角支撑采用橡胶减震
块，粉碎机每小时粉碎量600Kg ，木浆耐破度≤1200kpa 。

（粉碎机采用海明普通型） 4) 棉芯成型采用网箱负压吸附成型。

5) 棉芯克重30-100g /㎡之间可调。

6) 棉芯成型后由下卫生纸二侧包边，上卫生纸复合后再经网格压实压出。

7) 压花上、下辊采用实心，单支电热管中心加热。

电源接线采用水银导电环。

8) 高分子采用连续铺撒施加，高分子克重4-20g /㎡之间可调。

（按买方工厂设备结构） 9) 进口平面输送带输送；进口同步带传动。

粉碎
包复
成型箱成型
高分子施加
棉芯压网纹
棉芯切断
无纺布
施胶
底膜 施胶
压辊输送
产品纵折
成品切断
成品三折
成品输出
压辊输送
压实
上卫生纸
下卫生纸
10)底膜具有二侧包边功能，也可不包边。

11)刀箱及粉碎机部件采用进口轴承。

12)一切、二切采用刮切方式。

(一切刀宽660mm)
13)成品三折，打手采用旋转方式。

14)成品由轮叉输出，后接一条低速输送皮带，产品在皮带上整齐排列输出，配跳片功能。

15)胶机前置，电线、胶管过桥架。

16)预留有面料、底膜纠偏器安装空间。

17)三压辊全部采用硅胶辊，辊面宽度660mm。

18)木桨架采用电机提升式料架。

19)产品纵折采用二级落差结构。

（按买方工厂设备结构）
20)输送面的输送带660mm宽。

4、电控部分：
1)PLC与人机界面（触摸屏）配合可实现人机对话；在触摸屏上，实时操作，显示及查
看故障或修改数据，对喷胶、刀辊进行手动、自动控制。

2)传动方式：棉芯输送速度、转体传动速度及成品输送速度分别由三套独立的变频驱动
系统。

3)木浆、高分子送料变频调速驱动，高分子量、木浆量可从触摸屏中读取并可设定。

4)电气控制柜采用规范线槽，设立分区标志。

电控柜放置机架内部。

5)三色警示灯，多音自动报警功能。

6)四种材料（上卫生纸、下卫生纸、无纺布、底膜）采用恒张力中心变频放卷并实行换接料
（自动及按钮模式）。

所有恒张力控制的料卷均采用气张轴料架。

原材料断料自动检测报警停机。

开卷电机变频器一拖一控制；气涨轴采用圆弧头。

7)加热转体的加热元件采用电热管；转体温度控制由进口温控仪完成；电源的导入和温
度信号的取出由旋转导电环完成。

8)与熔胶机配合，能实现自动涂胶，停机时自动停止，还可实现手动控制。

（胶机、喷胶
控制器客户自配）
9)胶机喷胶枪架采用导轨式方便调节。

10)有相位要求的转体可实现不停机相位调整。

（一切配相位调整）
11)施耐德认证电控元器件。

12)配置照明检修灯、喷胶工位观察灯及传动侧紧急停机安全线。

三、设备主要元器件品牌：
除非买方和卖方有特殊协议之外，卖方采用一流品牌的元器件来确保稳定性、安全性和最小维修率。

元器件品牌清单如下：
序号 名 称
品 牌 产 地 1 10.4英寸彩色触摸屏
(客户自购) Mitsubishi 日本 2 PLC Mitsubishi 日本 3 变频器 Mitsubishi 日本 4 检测元件 Sunx 日本 5 温控仪 omron 日本 6 低压电器 Telemecanique
中外合资 7 电磁阀 Airtac 台湾 8 气缸 Airtac 台湾 9 平面输送带 力达 瑞士 10 同步带
CONTITECH 德国 11 轴承（一切、二切、齿轮箱、
同步器）
NSK 或NTN
日本 12
四、设备随机备件
备件名称 数量 备件名称 数量 棉芯切刀片 四片 成品切刀片 四片 热电偶 二支 电热管 一套 平面输送带
四条
同步带
四条
五、设备操作资料
技术资料包括机械、电气操作手册，电气图，PLC 软件文字版和电子版，机械图纸和备件清单。

六、交货期限及地点:
1. 设备必需保证在2012年6月30日前发货
2. 按照双方约定由买方提供相关配套附件、设备时，该配套附件、设备必须在设
操作资料 数量 操作资料 数量 使用说明书 壹份 电气原理图 壹份 变频器说明书 壹份 输送带、同步带规格表
壹份 易损件图纸 一套 纠偏器说明书
一份 平面布局图
一份
备交付前2个月运抵卖方工厂并由买方承担质量责任，否则交货期顺延。

（买方提供胶机、胶控箱、触摸屏、纠偏器）
3.买方提供的相关配套附件、设备若不符合双方约定或质量出现问题，卖方通知买方
后，买方须及时解决，并且设备的交货期顺延相应天数。

4.交货地点:供方地交（提）货。

七、运输、包装、保险及设备交付：
1.设备的运输包装为防雨、散装固定.
2.卖方至买方途中的运输、保险事宜由卖方办理，由买方承担运输费用。

3.设备在卖方处装车费用由买方承担，设备到达买方厂房的卸车费用由买方承担。

4.设备到达买方工厂后，买方负有对未安装设备的管理责任。

5.设备到达买方后,买方及时告知卖方，卖方在收到买方通知后3日内派出技术人员前
往买方工厂。

由买方与卖方共同对设备的包装、数量、规格、外观等外在品质进行检验，如果有设备残损或数量、规格、外观与合同约定不符或发现设备包装严重破损有可能影响设备内在品质、性能的情况，如果是运输造成的由运输公司负责赔偿，如果是买方卸车过程造成的设备损坏由买方承担费用。

6.如果有设备残损或数量、规格、外观与合同约定不符的，买方须在10个工作日内书
面向卖方提出异议。

八、培训、安装及验收：
1.在卖方工厂培训：
在卖方工厂调试期间，买方可派出其员工2 人在卖方工厂进行为期3天的免费培训。

培训人员的往返路费及住宿费用由买方承担。

2.卖方工厂验收:
在买方技术人员到达验收现场的情况下,合同中约定的规格的产品均需要进行测试/验收；在卖方工厂的验收原材料由买方负担，买方有责任将今后正常生产中使用的主要原材料送到卖方作为验收时的材料。

验收结束后，双方签署设备验收报告一式两份，签字的验收报告单作为卖方发货的依据。

3.买方工厂验收：
设备在买方工厂的安装和调试由卖方技术员负责。

同时，买方负责设备的运输以及安装过程中必要的辅助工作（包括需要接入设备和从设备接出的电源、压缩空气管道的连接）。

在买方地卖方人员的食宿费用由买方承担。

设备的最终验收在买方工厂进行,验收材料由买方提供。

买方需保证提供合格的材料，以适应设备生产。

在买方工厂验收，机器由买方人员在卖方技术员的支持下进行操作；
在验收过程中，如果由于买方的下列原因：没有提供保质保量的原材料，没有连续的电源供应，以及其他工厂方面的问题造成的生产损失，将从总产量中扣除。

4.在卖方工厂培训：
卖方的技术人员在买方现场工作期间要完成对买方机械、电气和操作人员的全面培训，直到上述人员可以独立完成该机台正常生产、维护保养所需的操作。