最新年产20万吨乙丙橡胶装置聚合工段工艺设计设计

年产20万吨乙丙橡胶装置聚合工段工艺
设计设计
摘要
乙丙橡胶( EPR) 是以乙烯、丙烯为基本单体的弹性体共聚物，具有优良的物理性能和良好的加工性能，是天然橡胶的最好代用品之一。

目前年产量已跃居合成橡胶的第三位，成为世界合成橡胶的重要组成部分。

根据聚合反应时是否加入第三单体（非共轭二烯烃）分为二元乙丙橡胶( EPM) 和三元乙丙橡胶( EPDM) 两大类。

乙丙橡胶的聚合方法有钒系溶液法、钒系悬浮法、气相法等三种方法。

本设计为年产2.0万吨乙丙橡胶装置聚合工段工艺设计，反应机理是配位阴离子聚合，采用溶液聚合工艺，乙叉降冰片烯（ENB）作为第三单体；采用齐格勒-纳塔催化剂；在此基础上对聚合工段进行物料衡算、热量衡算、设备选型计算，绘制了带控制点的流程图、平面布置图及配管图，并编制了设计说明书和计算书。

关键词: 乙丙橡胶溶液聚合物料衡算工艺设计
Abstract
Ethylene propylene rubber (EPR) is elastic copolymer with Ethylene, propylene as basic monomer，possess of excellent physical property and favorable processability，and is one of the best substitutes of India rubber. Now it has occupied the third place in rubber word, and becoming more and more important. According to whether non-conjugated diene is added or not during the polyreaction, ethylene-propylene rubber is divided into terpolymer of ethylene, propylene and a non-conjugated diene (EPDM) and ethylene propylene copolymer (EPM).The ethylene propylene rubber copolymerization has three main processes, vanadium solution process, vanadium suspension process, vapour phase process and so on.
The thesis expound craft design about EPR installation with 20.000 tons per year, with polymerization section as processing main subject. The Design adopts solution polymerization craft，with Ethylene, propylene for basic monomer and 5-ethylidene-2-norbornene (ENB) as third monomer；Normal hexane as solvent；Trichloromethyl vanadyl-times semi- halogenations aluminium alkyl as catalyzer；and adopts hydrogen gas as relative molecular weight correctives. At the same time enumerate of material balance and heat balance, equipment lectotype estimate of polymerization section,and draw a . flowchart and make design specification.
Key words:Ethylene-Propylene Rubber Liquor technique
Craft calculation Technological design
独创声明
本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。

尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。

本声明的法律后果由本人承担。

作者签名:
二〇一〇年九月二
十日
毕业设计（论文）使用授权声明
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（保密论文在解密后遵守此规定）
作者签名:
二〇一〇年九月二
十日
目录
摘要 (I)
ABSTRACT................................................................................................................................................. I I 目录 (2)
第1篇设计说明书 (4)
第1章绪论 (4)
1.1设计依据、指导思想 (4)
1.1.1设计依据 (4)
1.1.2指导思想 (4)
1.2设计地区的自然条件 (5)
1.3厂址的选择 (5)
1.4车间布置、岗位人员配制 (6)
1.4.1车间布置 (6)
1.4.2岗位人员配制 (6)
1.5节能与环境保护 (6)
1.5.1节能 (6)
1.5.2环境保护 (7)
1.6安全防火 (7)
1.6.1消防设施 (7)
1.6.2灭火程序 (7)
第2章工艺论证 (8)
2.1工艺原理 (8)
2.2工艺流程简图 (8)
2.3乙丙橡胶合成路线的比较 (8)
2.3.1溶液聚合路线 (8)
2.3.2悬浮聚合路线 (9)
2.3.3气相聚合路线 (9)
第3章橡胶聚合车间工艺流程 (11)
3.1本岗位管理范围及任务 (11)
3.2生产原理和工艺流程 (11)
3.2.1生产原理 (11)
3.2.2工艺流程叙述 (12)
3.3产品规格、原料及公用工程条件 (15)
3.3.1产品规格 (15)
3.3.2生产方式及规模 (15)
3.3.3原料 (16)
3.3.4公用工程 (18)
3.3.5工艺控制条件 (20)
3.4工艺设备选择 (22)
第4章技术经济分析 (24)
4.1原料消耗定额 (24)
4.2生产成本 (24)
4.3盈亏平衡 (25)
第2篇工艺设计计算 (26)
第5章设计基础 (26)
5.1聚合工艺介绍 (26)
第6章物料衡算 (27)
6.1计算依据 (27)
6.2基础物料计算 (28)
6.3塔T0201的物料衡算 (29)
6.4塔T0202物料衡算 (30)
6.5V0201物料衡算 (32)
6.7反应器R0201物料衡算 (36)
第7章热量衡算 (37)
7.1计算依据 (37)
7.2T0201热量衡算 (37)
7.3T0202的热量衡算 (38)
7.4R0201热量衡算 (39)
第8章设备设计 (41)
8.2AG0201搅拌器设计 (41)
8.3V0202溢流罐设计 (42)
8.4E0206己烷加热器设计 (43)
8.5聚合液加料泵设计 (46)
8.6管道设计计算 (49)
致谢 (50)
参考文献 (51)
附录 (53)
第1篇设计说明书
第1章绪论
1.1 设计依据、指导思想
1.1.1 设计依据
设计所参考和依据:
(1)吉林化工学院毕业设计（论文）任务书（2.0kt/a乙丙橡胶装置聚合工段工艺设计）
(2)吉化公司104厂乙丙橡胶车间实习而获悉的乙丙橡胶装置的操作法
(3)化学工业部发布的《化工工艺设计施工图内容和深度的统一规定》
(4)《化工工艺手册》
(5)《化工设计》
(6)《石油化工数据手册》。

1.1.2 指导思想
本设计的指导思想是：
(1)采用溶液聚合工艺，确保产品质量高，生产过程安全；
(2)生产过程采用自动化控制，机械化操作；
(3)对于易燃易爆的地方，采用了可靠的控制，并设置了报警消防设施；
(4)采用技术成熟的溶液聚合方法，达到了环保要求，对生产过程中的排放物要经过处理，以达到环保要求；
(5)厂房、车间、设备布置严格按照土建标准，以保证生产正常的运行和操作方便以及操作人员的安全为主。

1.2 设计地区的自然条件
本设计的乙丙橡胶车间建在吉林市江北区原吉化有机合成厂旧址。

该地区的自然条件如表1-1所示：
表1-1 吉林地区的自然条件
土壤最大冻土深度：1.8米土壤设计冻土深度：1.7米
全年主导风向：西南风夏季主导风向：东南风
年平均风速：3.4米/秒地震裂度：7度
年平均降雨量：668.4毫米日最大降雨量：119.3毫米
平均气压：745.66mmH 最高气温：36.6℃
最低气温：-38℃平均相对温度：71%
最大降雪量：420毫米水温：15℃
1.3 厂址的选择
本车间建于吉林市江北化工区，这里是全国最大的化工基地，地处松花江畔，水源充足，水质优良，且原料充足，便利。

同时有铁路与全国各地相连，交通便利。

附近有动力厂、电厂，所需动力，蒸汽供应方便，经济合理，特别
是化工区地处吉林市的东北部，而该地区的主导风向为西南、西北风，对市区居民的生活及附近的工农业生产均无影响。

该处的下游还有污水处理厂，能将工业、生活污水进行有效的处理。

综合考虑，于该处建厂，地址最为理想。

1.4 车间布置、岗位人员配制
1.4.1 车间布置
本设计的设备布置，既满足了生产实际需要，又考虑了设备的安装，检修方便，节约空地。

布置设备时，注意远近相结合既紧凑又要符合生产工艺和安全要求，生产装置街区根据工艺流程和安全的需要，尽可能缩短装卸物料线。

本着满足工艺条件的原则，首先确定关键设备的位置，其它设备则尽可能在主要设备的四周，以利于操作，检修和配管。

在厂房内，从一楼到三楼配有走梯。

阀门、仪表等部件距地面较近，以利于手工操作和检修。

界区明确，工艺流程通畅，安全合理。

1.4.2 岗位人员配制
岗位人员配制：单体贮存工序每班1人，溶液配制工序每班1人，聚合工序每班2人，单体回收工序每班1人，后处理工序每班1人。

每工序分四班倒，总计24人。

1.5 节能与环境保护
1.5.1 节能
本设计采用的节能方法：
（1）本设计采用溶液聚合法合成乙丙橡胶，副反应少，收率高。

（2）合理进行设备布置，尽力按物料流向布置，减少物料往返输送次数。

（3）适当利用位差，物料靠重力输送，而减少输送设备，节约部分动力。

（4）选择设备时，凭着高效节能的原则。

（5）设计中加强了对进入装置的水、电、蒸气的计算，为加强能源管理，合理用电、水、气打下良好基础。

1.5.2 环境保护
该厂建于吉林市东北部的江北化工区，该地区的主导风向为西南、西北风，对市区居民的生活及附近的工农业生产均无影响。

该厂的下还有污水处理厂，能将工业，生活污水进行有效的处理，生产过程中产生的污染物及废气、废渣、废水都得以解除，达到国家环保要求。

同时应有步骤地进行植树，种草，增加绿化面积。

美化环境的同时也起到了降低噪声的作用。

1.6 安全防火
1.6.1消防设施
地下消火栓4个，8公斤干粉27个，30公斤干粉车一个，1211灭火器32个。

火灾发生后报警程序和内容：
（1）发现火险后进行起初火灾补救。

（2）判断火势即刻报警，火警：119
（3）首先讲清起火单位名称，详细地址。

（4）燃烧物质简介。

（5）火势大小及着火部位、相关部位。

（6）报警人姓名及报警电话号码。

（7）报警后派人到路口接车。

（8）介绍燃烧物性质及火场内部与外围情况。

（9）向调度室和车间领导汇报。

1.6.2灭火程序
第一套方案是起初火灾补救
第二套方案是报警。

第2章工艺论证
2.1 工艺原理
乙丙橡胶聚合反应采用溶液聚合工艺。

该法传统上是以Ziegler-Natta系催化剂三氯氧钒及倍半卤化烷基铝为催化剂，以正己烷为溶剂，以氢气或其他化合物作分子量调节剂，在一定温度和压力下进行乙烯、丙烯共聚反应。

其中三氯氧钒为主催化剂，烷基铝为辅助催化剂。

三氯氧钒与烷基铝首先进行反应生
成活性中心，由活性中心引发单体进行聚合反应，该活性中心是由钒、铝化合物组成的络合物，可溶于己烷中。

2.2 工艺流程简图
2.3 乙丙橡胶合成路线的比较
2.3.1溶液聚合路线
溶液聚合路线是目前乙丙橡胶生产的主要方法，占世界乙丙橡胶生产的80%~90%。

该法是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，传统上是以Ziegler-Natta系催化剂三氯氧钒及倍半卤化烷基铝为催化剂，以正己烷为溶剂，以氢气或其他化合物作分子量调节剂，在一定温度和压力下进行乙烯、丙烯共聚反应。

工艺过程由原料与催化剂制备、聚合、失活与洗涤、造粒、压块、包装、甲醇回收、己烷回收、ENB回收和公用工程。

溶液聚合路线的优点是技术成熟，工艺灵活性大，可生产的品种多，产品硫化速度快，综合性能好，用途广泛。

溶液聚合路线的缺点是后处理存在脱催工序，设备投资及生产成本高。

2.3.2悬浮聚合路线
1.传统悬浮聚合法
目前世界上使用悬浮法生产乙丙胶装置仅占10%~20%。

传统悬浮聚合法一般是以Ziegler-Natta钒系化合物为催化剂，同时需加入少量催化剂稀释剂（甲苯等），在一定温度和压力条件下在过量液体丙烯中进行乙烯、丙烯共聚反应。

其缺点是易产生附聚物，所以其改进技术主要集中在更新催化剂及消除附聚物及稀释剂的改变上。

2.简化悬浮法
该技术中催化剂的主要成分是高活性卤化镁载体上的卤化钛和三烷基铝助催化剂。

简化悬浮法优势是钛系催化剂效率高，可省去脱催工艺，投资低，有一定的潜在竞争力，缺点是目前只适合生产二元乙丙橡胶，产品含乙烯-丙烯嵌段结构及丙烯有规立构链段，产品结晶度法高，因此应用范围受到一定限制。

2.3.3气相聚合路线
气相聚合路线的成功工业化应用是乙丙橡胶生产技术的重要进展之一。

在此气相法中，来自反应器的未反应单体经循环气压机压缩后进入循环气冷却器除去反应热，与新鲜原料气一起循环回反应器。

从反应器排出的乙丙橡胶粉末经脱气降压后进入净化塔，用氮气脱除残留烃类。

来自净化塔顶部的气体经冷凝回收ENB后用泵送回流化床反应器。

生成的微粒状产品进入包装工序。

气相法的优点是工艺流程简单，仅三道工序；不需要溶剂或稀释剂，无需溶剂回收和精制工序；几乎无三废排放，有利于生态环境保护；投资最低。

气相聚合的缺点是其产品通用性差，所有的产品皆为黑色，这是由于为避免聚合物过粘，采用碳黑作为流态化助剂之故；存在着广泛推广的局限性。

2.4 乙丙橡胶的基本性能
1.低密度高填充性能
乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。

加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，，并且对高门尼值得乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。

2.耐老化性
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸气、颜色稳定性、电性能、充油性急常温流动性。

乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150～200℃下可短暂或间歇使用。

加入适宜防老剂可提高其使用温度。

3.耐腐蚀性
由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、盐化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂及矿物油中稳定性较差在浓酸长期作用下性能也要下降。

4.耐水蒸气性能
乙丙橡胶有优异的耐水蒸气性能并优于其耐热性。

在230℃过热蒸气中，近100h后外观无变化。

而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5.耐过热水性能
乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用刘华系统密切相关。

以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统得乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。

6.电性能
乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

7.弹性
由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。

第3章橡胶聚合车间工艺流程
3.1 本岗位管理范围及任务
本岗位的管理范围及任务是：
(1) 接收由原料与催化剂制备工段送来的原料、催化剂及第三单体ENB。

(2) 从界区外接收原料并进行流量控制。

(3) 将反应条件控制在工艺指标以内，实现聚合反应，生产出合格的聚合物溶液。

(4) 将未反应的单体进行闪蒸、吸收和压缩后重新使用。

(5) 利用单体和溶剂的显热和潜热去除聚合反应热。

(6) 将合格的聚合溶液送到失活与洗涤工段进行催化剂的失活和洗涤。

3.2 生产原理和工艺流程
3.2.1生产原理
乙丙橡胶聚合反应采用溶液聚合工艺，溶剂为正己烷。

乙烯、丙烯和二烯烃在齐格勒—纳塔型催化剂的作用下，按配位聚合机理进行共聚合反应。

氢作为链转移剂、调节分子量并使反应终止。

生成大分子是由乙烯、丙烯和二烯烃组成的无规共聚物，即三元乙丙橡胶，如不加入二烯烃，生成物即为二元乙丙橡胶。

使用的主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为倍半卤化烷基铝。

三氯氧钒与烷基铝首先进行反应生成活性中心，由活性中心引发单体进行聚合反应，该活性中心是由钒、铝化合物组成的络合物，可溶于己烷中。

和催化剂反应时，乙烯的活性最高，接下来依次是丙烯和二烯烃。

乙烯、丙烯、双环戊二烯的单体竞取率接近48:8:1。

链增长反应完成后，加入分子量调节剂氢气，使聚合反应终止。

聚合反应温度35~55℃
聚合反应压力0.586MPa
聚合反应完成后，将聚合物溶液送往下一工段进行残留催化剂的失活和脱除，未反应的单体，经闪蒸和己烷吸收后重又开始使用。

3.2.2工艺流程叙述
本聚合反应为己烷作溶剂的溶液法聚合。

下表列出了典型牌号的聚合条件：
表3-1 典型牌号聚合条件表
项目EPT EPR
C”2，C”3单体C”2，C”3
ENB DCPD
第三组分（二烯烃）
主催化剂
助催化剂
压力（MPa）
温度（℃）
聚合物浓度（g/L-S）
V X
AQ
V
AQ+AM
——
V X
AM
5.5
55
45-60 0.45-0.7
35-50
40-100
1.原料、催化剂和溶剂
乙烯由界区外通过管道送入装置，由PRC0201控制压力为1200KPa，用FRC0203控制流量后送入乙烯气集管。

丙烯由界区外由管道送入装置，用FRC0202控制流量后送入乙烯气集管。

氢气由界区外由管道送入装置，用
C0201（氢气压缩机）进行压缩，用PRC0202控制C0201的出口压力为
1200KPa，并用FRC0201控制流量后送入乙烯气集管。

通过调节计量泵P0102，P0103，P0104的冲程，将所需的助催化剂和第三单体按规定的比例送入反应釜R0201中。

聚合使用正己烷做溶剂，开车时，通过FI0201将LPHX送入R0201中。

当生产EPR时，根据二烯烃单体的种类，用P0111或P0112将之送入R0201。

2.聚合反应
当原料、催化剂、溶剂在R0201中经充分搅拌后，由P0101将主催化剂V-（VX-）Cat送入R0201中，并用FI0201的HPHX以1.0t/h的流量对V-（VX-）Cat进行稀释，用E0205来的RHX提供聚合反应发生所需要的热量，聚合反应开始连续进行。

当R0201釜中的聚合物溶液符合控制指标时，将聚合液由溢流管线送入V0202（溢流釜）中。

通常将V0202的液位LRC0202设定在40%。

V0202中的聚合物溶液由聚合流加料泵P0202送到T0201（单体回收塔）中部，为便于P0202泵的输送，防止聚合物的粘附，通过FI0202，以500kg/h
的流量用HPHX对P0202泵进行冲洗。

R0201的操作压力是0.586MPa；操作温度是35～55℃。

3.未反应单体的回收
根据V0202的液位LRC0202控制进入T0201种的聚合溶液的量，在T-201塔中，未反应的单体经闪蒸而从塔的顶部进入T0202（单体吸收塔）中，为防止闪蒸气体中夹带有聚合物胶粒，在T0201塔的顶部通过FRC0209以2t/h流量的LPHX进行喷淋，使夹带的胶粒重又回到塔底。

T0201塔的操作条件是：顶部温度63.5℃～85.1℃，底部温度93.7℃～96.4℃，操作压力0.116MPa。

来自E0706的HX经PRC0205控制压力为500KPa后，进入E0205A（己烷加热器），用PRC0205控制7S的压力为600KPa、E0203B（己烷蒸发器）使己烷汽化，通过TRC0202控制蒸汽流量以使己烷蒸汽的温度为105℃（EPR）和160℃（EPR）汽化后的己烷进入T0201底部，作为单体闪蒸的热源。

T0201塔底的聚合物溶液，进入Z0201（过滤器），使凝胶等杂志得以过滤，过滤后的聚合物溶液，根据T0201的液位（LRC0203设定为50%）控制
P0203（聚合物进料泵）出口阀LRC0203的开度，将聚合物溶液送入V0301（失活器）中，（当LRC0203两侧的压差PDR0203被启动，说明使用的
Z0201过滤器堵塞，需要重新更换）。

从T0201顶部闪蒸出来的未反应单体进入T0202（单体吸收塔）顶部，在T0202塔的顶部同样加入了LPHX，以FRC0209控制其流量，对反应得单体进行吸收，为了提高LPHX中吸收的未反应单体数量使用250t/h流量的CCW，对经过T0202塔上部的闪蒸气体进行冷却，之后在T0202塔的下部再用ABR（流量通过TRC0204控制）对闪蒸气体冷凝。

在T0202塔的底部，吸收了大量未反
应单体的己烷，用泵P0204（己烷循环泵），经E0206（循环己烷加热器，仅开车时用，且出口温度TRC0203不宜超过60℃），送往R0201的底部，其流量由T0202的液位控制，通常T0202的液位LRC0204设定为30%，另有一部分循环己烷则与由P0206来的含有微量水的己烷一起从R0201顶部流入，其作用有两个：一个作用是消泡；另一个作用是利用己烷中含有的微量水分杀死
R0201挥发出来气体中含有的催化剂，避免可能发生的对反应热去除系统的影响。

在T0202塔底部未被HX吸收的未反应单体进入V0204（入口缓冲罐），经C0202（循环气体压缩机）的两端压缩后进入V0206（出口缓冲罐），压缩气体经PRC0206调节压力为700KPa左右后送E0202（顶部冷凝器），循环进入R0201中。

通过T0202顶部的压力表PRC0204来检测T0202塔的压力，当PRC0204的压力超过200KPa时，通过阀PRCSV0201B向FLA泄压，当PRC0204的压力低于125KPa时，通过阀PRCSV0201A向T0202塔补压以保证未被吸收的气体能够进入V0203罐中。

4.反应热的去除
聚合反应热通过循环气体和己烷蒸汽的显热和潜热得以去除。

来自V0204和R0201的循环气体，经E0201（高位冷却器、冷却介质CCW）和E0202（高位冷凝器、冷凝介质ABR）的冷却和冷凝后，进入V0201（顶部累积器），经冷却和冷凝后的循环气体温度大大下降，而有一部分液化，在V0201中的冷凝液体经过滤后进入P0201（冷凝液循环泵），通过FRC0206将流量控制在3t/h
把冷凝液送入反应釜R0201中。

V0201的液位LRC0201通常设定在30%，一旦超高，就启动阀门，加大送往R0201的冷凝液体量。

V0201中的不凝气体，使用C0202（循环气体鼓风机）循环送入R0201种，其流量通过FRC0201来控制。

如果R0201的聚合压力超高，就启动PRCSV0202阀将不凝气体送往火炬系统烧掉以维持聚合压力的稳定。

通过将气体冷却，冷凝又循环送入反应釜的方法去除了聚合反应热。

聚合温度TRC0201就是通过控制循环气体的流量阀TRCV0203B和冷冻盐水阀TRCV0203A的开度来实现的。

3.3 产品规格、原料及公用工程条件
3.3.1 产品规格
本设计的项目产品为乙丙橡胶，牌号为J-4045，属于ENB型非充油性三元乙丙橡胶，年产量为20000吨。

鉴于国家规定的产品规格，考虑到用户的要求和经济衡算，其产品指标如表1-1所示：
表3-2 产品指标一览表
牌号Ｊ－４０４５
指标名称
外观白色
ML ）40～50
门尼黏度（100C
1+4
乙烯结合量（质量分数）/% 56
碘值22
二烯烃（ENB）结合量（质量分数）/% 9.5～11.5
相对密度0.87
挥发份（质量分数）/% ＜0.75
钒含量/×10-6 ＜15
灰分（质量分数）/% ＜0.1
特性硫化极快，挤出性良好
3.3.2 生产方式及规模
根据实际经济分析，对工厂的实际生产作如下选择：
操作方式：连续操作产品名称：乙丙橡胶
年生产量：20000吨/年年工作日：7200小时
生产量：2805.84吨/时年生产天数：300天
3.3.3 原料
本设计所生产的产品Ｊ-4050乙丙橡胶聚合工段所需要的主物料和所需要的其它原料及其规格如下：
1.乙烯
表3-3 乙烯规格一览表
项目规格项目规格
乙烯含量≥99.9vol%
杂质
≤0.01vol%乙炔≤5volppm
甲烷乙烷丙烷丙
烯等
CO ≤0.5volppm CO2≤5volppm
H2≤10volppm O2≤5volppm
水≤5volppm 总羰基物（以
≤1volppm
甲乙酮计）
总硫（以S计）≤1ppm COS ≤0.1volppm
2．丙烯
表3-4 丙烯规格一览表
项目规格项目规格
丙烯含量≥99.6vol%
杂质
≤0.42vol% 乙烯≤100volppm 甲烷乙烷丙烷
N2等
1，3-丁二烯≤5volppm 乙烷和丁烯≤10volppm 乙炔≤5volppm 丙二烯≤10volppm 甲基乙炔≤5volppm CO ≤1volppm CO2≤5volppm O2≤5volppm
H2≤10volppm 水≤5volppm
总硫≤10volppm COS ≤0.1volppm 3．氢气
表3-5 氢气规格一览表
项目规格项目规格
H2≥98wt%
杂质
N2和甲烷≤1.5wt% CO ≤5volppm CO2≤20volppm S ≤0.2mg/m3 露点≤-40℃
4.己烷
表3-6 己烷规格一览表
项目规格项目规格
外观无色透明
比重（15/4℃）0.66~0.68g/cm3游离水≤100ppm
終馏点≤70℃硫≤5ppm
溴值<0.05g/100g溶剂
2—甲基戊烷≤0.29wt% 3—甲基戊烷≤7.98wt% 甲基环己烷≤8.52wt%
5.ENB(乙叉降冰片烯)
表3-7 ENB规格一览表
项目规格项目规格
外观无色透明色度（APHA）<100
纯度≥98.5wt% 轻组分≤1.0wt% 重组分≤1.0wt% 水≤50ppm 阻聚剂80~150ppm
3.3.4 公用工程
聚合工段公用工程条件如下，表3-8 到表3-17。

1．电力
表3-8 电力规格表
项目电压型式频率
高压6KV±7% 三项三线中性点不接地50+0.5HZ-1.5HZ 低压380/220V±7% 三项五线中性点接地50+0.5HZ-1.5HZ
2．脱盐水（DEW）
表3-9 脱盐水规格表
项目规格项目规格
压力0.45±0.05MPa 铜≤1微g/l
2
硬度≤1μmol/l 导电性<1微s/cm(25℃) 铁≤3.5μg/l PH 6～7(25℃)
3．循环冷却水
表3-10 循环冷却水规格表
项目规格项目规格
压力上水：0.45±0.05MPa
下水：0.25±0.05MPa 温度上水：≤31℃
下水：≤41℃
Fe2++Fe3+0.9mg/l Cl- 40 mg/l
氧耗量12 mg/l 可溶固体300 mg/l 可溶SiO236 mg/l 总硬度
（CaCO3）
3mgN/l
总碱度（CaCO3） 2.7mgN/l 浊度10度PH 7—8.5 污垢热阻0.0000956m2h℃
4．蒸汽
表3-11蒸汽规格表
中压蒸汽（MS） 2.5±0.2MPa 250±10℃
低压蒸汽（LS）0.7±0.1MPa 200±10℃
5．装置空气
表3-12 装置空气规格表
项目规格项目规格
压力0.5~0.8MPa 温度-24.8~40℃
油含量无
6．氮气
表3-13 氮气规格表
项目规格项目规格
压力 1.0~1.3MPa 温度-24.8~40℃纯度≥99.99vol% 氧含量≤20volppm
7．仪表空气（无油）
表3-14 仪表空气规格表
项目规格项目规格
压力0.5~0.8MPa 温度-24.8~40℃
8．消防水
表3-15 装置空气规格表
项目压力温度
低压消防水0.5±0.1MPa 1~22℃
9．蒸汽冷凝液
表3-16 蒸汽冷凝液规格表
项目规格项目规格
压力0.65±0.05MPa 温度100℃
油含量无硬度<2.5mmol/l 铁<100mg/l
10．工艺水（过滤水）
表3-17 工艺水规格表
项目规格项目规格压力0.5±0.1MPaG 温度1~22℃Fe2++Fe3+ 0.3 mg/l Cl- 13 mg/l 氧耗量 4 mg/l 溶解氧≥5 mg/l 可溶固体100 mg/l 可溶SiO2 12 mg/l 总硬度
（CaCO3）
1 mg-N /l 总碱度（CaCO3）0.9 mg-N /l
浊度3度PH 6.5~8.0
3.3.5 工艺控制条件
乙丙橡胶4045牌号的标准操作条件如表3-18：
表3-18 4045牌号的标准操作条件一览表
项目操作
条件项目操作
条件
聚合ML控制范围ML1+4100O C 47-55 乙烯、丙烯进料比
（wt%）
56
产品ML控制范围ML1+4100O C 45+5 H
2
/C”
2
0.111
乙烯含量（+2.5）wt% 56 C”
3/C”
2
3.00
碘值（+2）22 乙烯浓度（％）18
充油量（PHR）－丙烯浓度（％）54
挥发份（wt%）L.t0.75 氢气浓度（％） 2.0
续表3-18：
项目操作项目操作
条件条件钒含量（ppm）L.t15 乙烯容量（T）0.26 主催化剂V-Cat 丙烯容量（T） 3.3
氢气容量（Nm3）7.2 助催化剂AM-Cat
AQ-Cat
OH进了量（t/h） 1.5 二烯烃ENB CH
3
HA-STB混合率20 冲洗水进料量（t/h） 5.0 AE-STB混合率10 T-601回流/甲醇量比率 1.8 AH-STB混合率10 T-702回流/进料比率0.25-
0.3
AM-STB混合率―D-401温度（O C）170 聚合负荷（kg/h）3480 工艺蒸汽（t/h） 1.0 产品负荷（kg/h）3450 聚合液量（m3/h）40 聚合温度（O C）45 E-402蒸汽压（KPa）1200 聚合压力（KPa）600 树脂温度（O C）≤300 主催化剂生产率340 筛孔数150 Al/V比率 6.0 产品形式25kg/块AM/AQ比率 2.0 包装系统压块二烯烃转化率（％）105 PTW温度（O C）60 T-0201顶（t/h） 2.0 空气温度（O C）－
－T-0201底（t/h）22.1 TK-502空气进料量
（m3/h）
T-0202顶（t/h）7.4 Z-530-1受压压力
10
（MPa）
87 压块温度（O C）60-65 D-0201聚合物浓度
（g/L-s）
C-0201循环气（m3/h）4000 Z-530-1受压时间（秒） 6。