制造业智能蜕变升级——无人车间的快速兴起

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制造业智能蜕变升级——无人车间的
快速兴起
·《智慧工厂》编辑部 译
2020年初新冠疫情的来袭，直接给全世界范围的制造业来了一记重击。

毫
无疑问，除去封国封城的因素外，传统制造业工厂的工人数量一向是居高不下，
而这正是对抗新冠疫情过程中需要重点限制和监管的对象，无疑——这将倒逼
制造业的智能改造之路必须加速进行。

与此同时，随着人工智能、物联网等新
兴技术的发展，“无人超市”、“无人酒店”、“无人驾驶”等无人化服务开始出现。

因此，“无人化”不再只是一个概念，而是正在融入人类的生活。

在工业领域，“无人化”开始作为企业推动工厂智能化转型的一个重要方向。

特别是当前企业面临招工难、原材料成本持续上涨及个性化需求日益凸显的背
景下，降低对工人的需求，提升生产线的柔性化和自动化生产能力，已经成为
推动工厂无人化发展的内在驱动力。

企业打造无人车间的目的并不是完全淘汰
工人，而是通过减少可重复工种实现“少人化”，通过自动化生产线和无人车间
改造，让工人的数量大幅下降，更可以提升生产效率。

某大型建材家居产业集团的工厂
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以某大型建材家居产业集团的工厂为例，工厂持续对生产制造过程进行自动化改造与探索，打造“物联网、智能控制和自动化生产”为一体的智慧工厂，无人车间已经实际投入稳定运营。

厂区D1车间是其自动化无人车间的样板车间，主要生产PVC 排水管配件。

区别于传统管道生产车间，在其智能无人车间，可以看到，传统生产线上忙碌的工人已被一排排自动运转的机器所取代。

从投料混料，到注塑成型、再到管道管件产品的包装入库，所有工作都由智能控制系统、机台自动化生产、AGV 自动化转运、包装线自动化装箱码垛等自动化设备全线集成。

每个工序之间的交互由系统协调即可完成，无需任何人工直接参与，工人则成为了“指挥员”、“监督员”。

“在智能管件车间，每台设备24秒就可生产1.82个产品，41台设备全天运转，生产效率大大提升。

自动化生产线的产品合格率高达99.8%以上。

不但大幅提高了生产效率、提升了产品质量，用工人数也同步降低。

截至目前已减少用工人数1/4以上。

”该工厂负责人如是介绍：“目前该智能无人车间已实现24小时不停歇运转，实现自动化生产。

在今年受疫情影响期间，由于工厂在智能制造方面已先行布局，它的抗风险能力就凸显出来了。

”该智能无人车间在疫情防控期间，规避人员聚集产生的风险，同时又能在疫情期间保质保量稳生产，保障稳健经营。

当前在万物互联技术背景下，在生产过程中，无人车间深度应用互联网、大数据、人工智能等技术，将所有的设备统一联网管理，可以实时掌握生产情况，跟踪改进产品的生产工艺。

在无人车间的生产现场，智能控制系统每隔几秒就收集一次数据，生产时所有流程和数据都能在系统中显示，整个工厂生产情况在总控室一目了然。

通过这些大数据，工程师不仅能够分析各个生产流程状况。

同时管理层也能通过不同权限实时监控各个基地的生产情况，进行生产数据化管理。

利用大数据技术，通过数据采集分析实现设备管理、生产流程、产品质量的可追踪、可分析、可存档的可视化管理，能够清楚地了解整个生产流程，了解每个环节是如何执行的。

一旦有某个流程偏离了标准工艺，就会产生报警信号，能更快速地发现错误所在。

今年突发的疫情和多变的国际环境，让各行业更清楚地看到制造业智能升级的价值所在。

当新一轮的科技革命和产业变革蓬勃兴起，全球范围内制造业正加快5G 、大数据、工业4.0等新一代信息技术与制造业深度融合，让传统产业迸发新动能。

· 减少设备停机等待的时间，提高设备利用率。

· 在不停止自动化生产的情况下，增强企业生产调度的灵活性，提高企业生产效率。

· 实现对单元内生产任务的自动调度和管理，降低人员的管理负荷，提高人员工作效率。

· 增强制造单元的灵活性，可以帮助企业灵活应对市场需求，降低市场风险。

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增强部门之间的协同性，生产计划可执行性高，提高企业订单按时交付率。

制造业智慧工厂的无人车间具备如下优点：
《智慧工厂》Smart factory November-December 2020。