PE管专项施工方案

惠来县中东部供水工程BT项目
HLGS-SDSJ-FA-14
古杭支线段
PE管专项施工方案
2013-02-18 编制
广东省水利水电第三工程局
惠来县中东部供水工程项目经理部
编制：审核：批准：
目录
第一节编制依据 (1)
第二节工程概况 (1)
第三节管道的装卸、运输及现场检验 (1)
3.1管道的装卸 (1)
3.2 PE管的运输 (1)
3.3 PE管的存放 (2)
3.4 PE管现场检验 (2)
第四节管线沟槽开挖 (2)
4.1管线沟槽测量、放样 (2)
4.2管线沟槽开挖 (3)
4.3施工降排水 (4)
第五节管道安装与施工 (4)
5.1程序安排 (4)
5.2管道安装施工流程 (4)
5.3管道安装和施工工艺 (4)
5.4 管槽回填 (8)
第六节工程建设进度计划 (9)
第七节资源配置计划 (9)
7.1 施工机械设备配置计划 (9)
7.2 劳动力配置计划 (10)
第八节 PE管道安装质量保证措施 (11)
8.1质量保证体系 (11)
8.2质量管理组织机构 (11)
8.3质量控制流程 (11)
8.4质量控制措施 (12)
第九节 PE管道安装安全措施 (13)
9.1 安全管理体系 (13)
9.2 热熔对接焊机安全措施 (13)
第十节雨季施工措施 (14)
第一节编制依据
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）；
（3）《惠来县中东部供水工程BT项目设计图纸》；
（4）《惠来县中东部供水工程BT项目施工组织设计》。

第二节工程概况
惠来县中东部供水工程是为了解决惠来县中东部乡镇的缺水问题，适应惠来县经济发展需要，促进水资源合理利用的引水工程。

以邦山水闸和石榴潭水库为水源，交水点为惠来县中部的惠城第四水厂、东福水厂和东部的古杭水库、葫芦潭水库及顶溪水库。

线路总长45.6km，其中隧洞长3km，埋地管道长42.6km。

按2020年水平年设计，设计调水流量为3.75m3/s，多年平均调水量约7682万m3。

华湖加压泵站至古杭水库段，主管材为PE管，型号为PE100级，dn900，起讫桩号为G0+000~G3+114.620，管线全长3114.62m, 其中在桩号G0+090~G0+123处为跨河段。

第三节管道的装卸、运输及现场检验
3.1管道的装卸
装卸管道的起重机必须具有一定的强度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。

装卸过程始终保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。

管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。

3.2 PE管的运输
管子从厂家运至惠来县，在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑扎牢稳，避免出现超高、超宽、
超重等情况，对于管配件，在运输过程中要在其内部增加“米”字支撑，或使用仿形挡块承受荷载以确保配件的圆度。

另外在运输管子时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它物品。

3.3 PE管的存放
管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外，四周用木桩设置围栏。

管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分类存放，只允许单层存放，不允许堆放。

管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨碍沟槽的土方施工及管线的施工通道，尽量避免管子的二次倒运。

3.4 PE管现场检验
到达现场的PE管必须附有出厂证明书，凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。

管子在安装前必须逐根进行外观检查：检查PE管尺寸公差，如断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现行国家质量验收标准规定；检查承插口有无碰损、外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷在规范允许范围内,使用前必须修补并经鉴定合格后,方可使用。

PE管安装使用前必须逐个检查，表面不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

第四节管线沟槽开挖
4.1管线沟槽测量、放样
（1）测量准备工作
接收业主提供的测量基准点和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，布测用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。

施工期间注意保护好测量基准点测量控制网点。

（2）施工放线
1）开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。

2）开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。

（3）施工测量检查
1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。

2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。

3）做好测量日志，保证资料的完整。

4.2管线沟槽开挖
土石方开挖：土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。

严格按照设计要求进行开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业，承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。

开挖过程中用全站仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。

为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。

挖至槽底标高后，进行四方验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。

根据设计图纸，在桩号约为G0+123.396-G0+270.000及G0+755.948-G3+019.904处存在弱风化岩石。

石方开挖先采用挖掘机开挖，如遇较为坚硬的岩石，可采用炮机对岩石进行破碎作业，再用装载机等机械清理破碎的岩石；如遇大面积岩石，且其他机械无法顺利作业时，可采用爆破，爆破作业时必须按照爆破施工的相关规定执行。

4.3施工降排水
施工降排水采用明沟排水方式，人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水坑每隔30米设一个，每个集水坑内设2台3″泥浆泵进行抽排降水，以保证干槽施工的条件。

第五节管道安装与施工
5.1程序安排
管道在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。

根据各标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。

按安装1000米长度左右进行一段管道试压，试压验收通过后应及时做好管道回填工作。

5.2管道安装施工流程
（1）直埋管段：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验
（2）跨河管段：围堰→测量放线→开挖施工→支墩→管线安装。

5.3管道安装和施工工艺
（1）施工准备工作
在施工前首先应做好以下施工准备工作：
1）熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。

认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。

2）管材供应方选择，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。

在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，包括供应方资质、生产许可证、供货能力详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择管材合格分供方，确保管材保质保量、按时供应。

（2）测量放样
根据设计图纸及建设单位提供的控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、借用土地范围线、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。

测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。

因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。

管道测量放样工作包括下列内容：
1）确定管道中心线
使用经纬仪复核管道中心线，同时钉出标桩。

标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标明桩号，量出管线实际施工长度。

2）高程测量
按已知控制水准点对全管线每隔100-150米设临时水准点，进行多次闭合复测，闭合精度需符合《工程测量规范》GB50026-2007中的要求，报监理工程师批准后启用。

并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制。

（3）材料要求
1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。

本工程管材及管件由建设单位提供，提供实物时，一同提供质量鉴定书和质量检测报告。

2）管子在下入沟内之前要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材，绝不使用。

3）PE管采用柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

4）运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到GB50236-2011标准。

5）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。

（4）施工区域排水
为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程。

在施工借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，并排入就近水系或集水坑，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。

（5）管道基础
在沟槽开挖完毕，经四方验收合格后，即进行砂垫层施工。

（6）布管
经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，工程所需的施工材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢板平车用挖掘机将管道拖运就位的方法沿管线走向布管，布管时以考虑不影响交通和当地村民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则。

（7）下管
本施工组织设计采用挖土机、履带吊机汽车吊机下管，以达到加快施工进度的目标。

下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。

下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得障碍物和站人；起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。

根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝强穿心吊运。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。

（8）安管
1）PE管焊接和安装工艺
PE管连接采用热熔对接。

热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。

其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。

对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

①材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。

用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。

切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。

对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。

②加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。

③切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

④冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。

焊缝材料的收缩、结构的形成过
程在长时间内以缓慢的速度进行。

因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

2）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
①将焊机各部件的电源接通。

必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

②将泵站与机架用液压导线接通。

连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

③将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

④将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。

启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

⑤启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。

⑥当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。

此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

⑦取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。

从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

⑧检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。

当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

⑨检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。

从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

⑩测试系统的拖动压力P0并记录。

每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
5.4管槽回填
管道及其配件安装完成并经验收合格后，应及时进行沟槽的回填。

不允许将已安装完成的管道长期外露不回填。

回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。

管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。

靠近管道的回填土中不得含有石块和砖块，管顶500mm以下的回填土与两侧的回填土要求相同，使用蛙式打夯机。

第六节工程建设进度计划
根据合同工期的要求，本工程施工工期为205天；我部计划本工程开工日期为2013年2月26日,具体计划如下：
（1）管道G0+000-G0+90.040：2013年3月5日~2013年3月13日，平均强度10.5m；（2）跨河段：G0+90.040-G0+123.395管线施工；2013年3月14日~2013年3月23日；（3）管道G0+123.395-G0+755.948：2013年3月24日~2013年4月26日，平均强度18.6m；（4）管道G0+755.948-G3+114.620：2013年4月27日~2013年9月9日，平均强度17.5m；（5）古杭水库出水口：2013年9月10日~2013年9月19日
（6）本工程施工进度计划利用project软件进行编制，其施工进度计划横道图详见附图。

第七节资源配置计划
7.1 施工机械设备配置计划
拟投入本工程的施工机械设备见下表：
7.2 劳动力配置计划
拟投入本工程的人员情况见下表
第八节PE管道安装质量保证措施
8.1质量保证体系
为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001—2000标准，以《质量手册》及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。

8.2质量管理组织机构
项目部成立质量管理委员会，委员会主任由项目部项目经理担任，副主任由总工程师担任，工程技术部、质量检验部、安全环保部，合同财务部、设备器材部、综合办公室以及各施工专业队质量负责人为委员会成员。

质量管理委员会每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。

8.3质量控制流程
质量是企业发展之本。

在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理，坚持十四字技术质量管理方针：
（1) 工程准备阶段应做好
审——审查设计图纸；
研——研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划；
试——材料和构件试验；
交——技术交底。

（2) 施工阶段应做好
复——检查复核轴线、标高；
验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收；
检——质量(安全)检查；
记——施工日记；
报——质量(安全)事故报告。

（3) 施工结束阶段应做好
评——工程质量评定；
结——施工技术总结；
会——组织施工经验交流会等。

（4) 交付使用阶段应做好
期——按合同工期交付使用，树立信誉第一的思想；
访——工程保修期内，定期回访，负责保修，收集质量情报。

8.4质量控制措施
研究和会审图纸及进行技术交底
（1）每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体要求与技术指标。

（2）做好施工图纸的审查工作。

图纸是施工的依据，要保证工程质量，首先就要认真学习和熟悉图纸，了解设计意图，在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理人员及设计部门协商解决。

（3）在各项目施工前，做好各项施工技术交底，对特殊项目的施工，还应加强现场技术指导。

对施工过程中遇到的难点和突发问题，应及时联系监理和设计，在确定处理方案后，需及时对施工队进行交底。

材料设备的检验控制
根据材料采购计划，对物资供应厂商进行评价、选择，并与合格的物资供应厂商签订采购合同，购入的材料应具有材质证明及出厂合格证。

在会同监理人进行检验和交货检收，合格后入库，并做好检收记录。

对施工过程中所采用的原材料应按规定进行抽查、取样实验，以做好原材料质量的复查工作。

对于工程运行中永久性的设备在订货、运输、开箱检验、保管、安装调试中也严格按有关规程办理，并在施工过程中加强对机械设备正常检验与保养，保证设备完好率。

施工过程中的质量控制
为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。

加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。

第九节PE管道安装安全措施
9.1 安全管理体系
项目经理对本项目的安全工作负全面责任。

项目部本着精干、高效的原则，设置安全管理机构，并配备相应的岗位人员。

施工现场成立安全管理领导小组，在项目经理领导下，由安全副经理、总工程师、安全环保部、质量检验部、工程技术部、设备器材部、综合办公室等负责人组成。

安全环保部为施工项目部安全的归口管理部门，进行安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业班组长和部室负责人是本单位的直接责任人，保证全面执行各项安全管理制度，负直接领导责任。

各施工作业班组设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全部的监督指导下负责本班组、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组班组长为兼职安全员，在各专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指导书及安全施工措施进行施工，不违章作业。

9.2 热熔对接焊机安全措施
（1）必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

（2）热熔对接焊机严格遵守“十不烧”规程操作。

（3）每台焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好，金属外壳应有安全可靠接地。

（4）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝，并配专用触电保护器。

（5）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上，在高处作业要系挂好安全带。

（6）作业中，必须戴护眼镜、防护罩、穿劳保鞋、长袖衣裤、戴皮手套。

更换焊条时也应戴手套。

（7）雷、雨、大雾、大雪或五级大风以上，应停止露天焊接作业。

第十节雨季施工措施
（1）调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨季施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。

（2）雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。

各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。

施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。

防汛设备器材平时不得挪用别处。

（3）充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。

（4）沟槽及管道工程
1）基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。

弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水。

根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。

对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽排到当地已有沟渠中。

2）在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。

3）基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。

如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。

4）雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。

施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。

5)在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。

6)所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。

7)在雨季回填土，严格控制土壤含水量，保证土料回填密实。

（5）雨期施工安全文明施工措施。