莆田学院附属医院主体分部竣工验收报告

莆田学院附属医院病房大楼
2009年05月27日
一、工程概况
1、工程简介
莆田学院附属医院病房大楼建设项目位于莆田市东圳路与延寿路交叉口处，南临东圳路，东临延寿路。

总建筑面积为60512㎡，病房大楼地下室一层，面积9624㎡（包括门诊地下室3834㎡），地上十三层，面积50888㎡。

本病房大楼地下室平时为供应中心、药库、停车库、设备用房及厨房等，战时兼做作战时人防用；地上一层为大厅、DSA治疗部、办公管理、病房和治疗、配药及消控中心等；二层为ICU病房及手术室等；三层为医学值班和净化设备用房；四层为产房和妇科病房等；五层及五层以上为各科病房。

建筑总高度51.25m。

本工程上部采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，工程结构设计使用年限为50年。

砼强度等级：本工程底板混凝土防水等级为一级，采用防水密实性混凝土，承台、地梁、地下室底板砼为C35；上部主体结构砼采用C25～C40混凝土；屋面采用C25防水密实性混凝土，其设计抗渗等级为S6；构造柱、圈梁、过梁等除结构施工图中有特别注明外均采用C25混凝土。

砌体工程：外墙填充墙采用A5.0、B06加气混凝土砌块；内墙、分隔墙采用190×190×190、190×190×90的M3.5非承重空心砖，以及190×190×190的M10承重空心砖。

轻质隔墙采用A5.0,B06的加气混凝土砌块。

加气混凝土专用砂浆等级M5.0，水泥砂浆等级M5.0。

2、施工过程简况
为加快施工进度，合理安排工期，2008年11月19日工程顺利通过1～6层砼结构子分部验收，1～6层开始进入砖砌体施工工序；2009年2月23日工程顺利通过6~13层砼结构子分部验收，6～13层开始进入砖砌体施工工序。

主体结构从2008年6月26日开始一层柱、剪力墙钢筋安装，施工均按轴线划分三个区段进行流水作业施工（1~2/13轴交AA~AD轴为Ⅰ区段，3/13~24轴交AA~AF轴为Ⅱ区段，2-1~2-6、3/13~26轴交AA~U轴为Ⅲ区段），2008年
10月18日开始浇筑六层梁板砼，至2009年01月17日屋面层砼浇筑完成，工程封顶。

2009年2月16日开始浇筑屋面机房底板，09年5月2日屋面构架浇筑完毕。

2008年11月19日开始砌体工程施工，09年5月17日施工完毕。

至此在严格有效的安全、质量措施控制下，病房大楼主体结构工作全部完成。

二、建筑工程施工准备文件
1、施工组织设计及各专项施工方案：本工程《施工组织设计》在开工前即已由主任工程师、项目经理为主进行编制，2008年1月17日编制完成并通过二建集团公司质量技术部门审核，用于全面指导本工程施工。

在主体结构分部施工阶段还陆续编制了《模板工程设计与计算书》、《质量创优计划》等现场施工专项施工方案，并均已通过监理审核，用于指导现场专项施工工作。

2、技术交底：有二建集团公司质量技术部、分公司主任工程师、项目经理技术交底以及现场施工施工员模板安装、混凝土浇筑、钢筋制作安装、钢筋连接内外墙砌体砌筑等各工序技术交底记录。

3、施工日志：每天均记录工程进度情况、各种质量检查情况、会议纪要等，基本完整。

4、控制网设置资料：有莆田市城乡规划局发出的建设工程规划许可证放样通知书及城乡规划局现场定点、桩基工程放样移交轴线、定位放样验收每层轴线放样、标高引测及复核，垂直度控制与检测，砖砌体施工放样等。

三、施工过程工程质量管理
1、项目部组成、质保体系建立
项目的质量管理，建立以项目经理领导下的技术负责人负责制，全面负责技术质量管理工作。

同时设有质检员和试验员，主要工种木部、钢筋、泥部、电气、水卫均配施工员，形成一个纵向从公司总工程师到生产班组，横向从土建到安装至后勤供应的质量管理网络。

本项目部的质量管理建立了以项目经理邱长乐同志领导下的技术负责人负责制，全面负责技术质量管理工作，同时设有技术负责人郑贵富、施工员陈忆平、专职质检员吴晓青、内业员张子游、专职安全员裘建灿、实验员胡志勇、材料员李学忠。

本工程依合同文件的要求工程质量要求为优良。

项目部以此标准建立质量保证体系，严格组织施工，实行多级监控，以全过程的全面质量管理，确保工程施工质量达到省级优良标准。

2、主要原材料、半成品的质量控制
本工程主体结构采用莆田市泰安砼搅拌站生产的商品砼浇筑。

钢筋为“首钢”及“三钢”出厂钢筋，经见证取样检验结果均能满足设计及规范要求。

材料进场时，材料员首先检查是否有该批材料的出厂合格证和试验报告单，否则不予接收，由项目部材料员和现场施工员检查其外现质量，核对其数量、尺寸等。

在施工过程中，根据规定，会同建设单位、监理单位对现场的材料进行100％见证取样，共同送由莆田市建设工程质量监督站检测中心进行检测，确保该工程使用材料的质量。

3、现场主要节点施工情况及质量保证措施：
（1）模板支设：
施工前，项目部根据本工程结构特点，编制了《模板工程设计及计算》，详细计算了模板工程各种数据，并下发班组，施工中严格按照设计计算及交底进行施工，对不符合要求的模板支设严格要求整改，并监督整改到位。

根据本工程特点及合理的工序搭接，每层模板支设均以楼板后浇带为分界点，分左右单体共5个施工段进行流水作业施工。

在主体施工时本工程采用全新的胶合板投入施工。

柱墙模板及支撑准备3套，梁板模板准备3套来满足施工要求。

在主体结构9层以上，在建设单位、监理单位和质量监督站有关人员的严格要求下，左右单体还陆续更换了大部分缺损的支撑及板材，以保证模板接缝严密。

（2）钢筋制安：
主次梁在柱头、剪力墙交接处钢筋根数多且又重叠交叉，钢筋锚固长度控制及钢筋容易超出板面标高是施工难点。

因此项目部组织人员认真察看图纸，查明楼板厚度及主次梁和板的配筋构造，钢筋下料及安装时面层筋的保护层厚度，有矛盾时及时与甲方、监理、设计单位联络，听取意见并及时解决。

每楼层每个施工段钢筋隐蔽建设单位、监理单位现场管理人员均及时进行了监督检查，并提出了相当有益的整改意见并督促整改。

项目部也在每楼层每个施工段
钢筋隐蔽时均通知质量监督站管理人员，质量监督站也多次对本工程钢筋隐蔽工程给予了现场检查和指导，并指出质量隐患和督促整改。

对钢筋直螺纹连接、焊接等重点部位加强检查，除按规定对钢筋直螺纹连接、焊接进行见证取样外，还多次应建设单位、监理单位、质量监督单位管理人员要求，对钢筋直螺纹连接、焊接进行质量监督抽检，见证取样后封存送质量监督站检测室检验。

并对检查过程中发现的局部问题进行焊接等加强处理措施。

（3）砼浇筑：
本工程砼项目的特点是“数量大，强度高，品种多”，柱、墙、梁砼强度等级高。

强度等级在板、梁、柱、墙节点处标号不一，给施工带来相当的难度。

在节点施工时，我们按设计、施工规范及施工组织设计要求进行砼节点处理（强度高的砼浇捣至强度低的砼内，并保证位置及角度），以保证节点砼强度。

浇筑混凝土前认真检查模板的标高和平整度，浇筑前于每块楼板设置砼厚度控制块，从而确保了楼板的砼厚度达到设计要求。

后浇带施工也是本工程质量控制难点之一，后浇带钢筋密集，且本工程后浇带处钢筋为一级钢，易变形。

在建设单位、监理单位及质量监督站管理人员现场检查和指导下，提高了项目部对后浇带施工的认识，项目部组建了后浇带质量控制QC小组，对后浇带质量问题进行分析，对后浇带施工质量采取了各种针对性的措施，对改善后浇带施工质量起到了关键作用。

（4）砌体工程：
施工前项目部根据工程内分隔多、砌体规格多等特点，对班组进行了技术交底，并对砌体测量放样，门窗洞口、排风井、管道井及砌体纵横交叉等位置进行了重点指导，严格控制砌体的垂直度、平整度、轴线位移等指标；对砌体生产厂家及进场材料进行了严格筛选和检测检验；项目部特别重视砌体结构拉结筋的设置，在砼结构施工时就严格按设计及规范要求设置预埋拉结筋。

通过以上工作，确保了砌体工程的质量。

（5）现场实测检验：
本工程施工执行过程“三检”（自检、专职检、交接检），过程“四验”（隐
蔽工程验收、技术复核、定期检验、检验批分项分部检验评定）和三控技术（材料、劳力、设备）。

在主体结构施工过程中，甲方、设计、质量监督、监理及施工对现场实测检验均进行了大量工作，甲方会同设计、质量监督站、监理、施工多次到现场进行了现场实测，形成“砼缺陷记录”，“砌体工程整改通知单”指出质量隐患和制定整改方案。

项目部根据实测情况对结构下一步施工进行指导和技术交底，并将施工整改情况反馈至甲方、监理，从而保证了本工程主体结构工程的质量。

4、与各单位工作配合：
本工程施工过程中，建设单位、设计单位、监理单位及质量监督单位均做了大量工作，从工程质量、安全、工期、资金等各个方面予以严格要求和严格控制；建设单位、设计单位、监理单位及质量监督单位主管领导多次对本工程进行现场检查指导，对项目部的施工现场管理提出了意见和建议，对促进项目部管理工作，提高项目部管理水平起到了积极作用。

使本工程施工能够顺利进行，工程质量和进度均处于受控状态，没有发生质量、安全事故。

为本工程创建“优良工程”打下了良好的基础。

在此，对各单位对本工程的支持和配合表示衷心感谢！
四、施工质量评价
1、质量控制资料核查情况
本工程主体结构分部质量控制等内业资料齐全，主要进场材料符合要求。

（1）图纸会审、设计变更、工程洽商记录：
本工程于2008年4月24日进行了图纸会审及设计交底，共进行了土建68条，水电47条设计交底意见，形成了《图纸会审纪要》，并经各方认可盖章形成正式文件。

（2）工程定位测量、放线记录：有莆田市城乡规划局发出的建设工程规划许可证放样通知书及城乡规划局现场定点。

项目部根据莆田市城乡规划局发出的建设工程规划许可证放样通知书，城乡规划局现场定点及桩基工程定点放样移交轴线于施工现场放出各轴线，并经监理现场复核无误，形成了“建筑物定位测量验收记录”、“工程定位测量检查记
录”。

施工现场每层结构，施工监理均有进行标高及轴线复核，并形成各层“轴线及标高测量放样记录”。

（3）原材料出厂合格证及进场试验报告：
①钢材出厂合格证及试验报告；本工程主体结构分部所使用的钢材均采用“三钢”钢铁厂生产的钢材，共用10种规格的钢筋21批，每个批量均有出厂合格证及试验报告，其中见证取样试验21批，见证频率100%。

所有进场钢筋均经过机械性能试验合格后方使用于工程上。

各规格钢材进场量如下：
一级钢：
φ6.5：4批，160.915T，见证取样试验，检测结果符合要求；
φ8：7批，345.272T，见证取样试验，检测结果符合要求；
φ10：8批，381.277T，见证取样试验，检测结果符合要求
φ12：1批，50.358T，见证取样试验，检测结果符合要求
二级钢：
12：2批，98.318T,见证取样试验，检测结果符合要求；
三级钢：
12：1批，53.28T，见证取样试验，检测结果符合要求；
14：1批，53.28T，见证取样试验，检测结果符合要求；
16：2批，102.384T，见证取样试验，检测结果符合要求；
18：3批，161.28T，见证取样试验，检测结果符合要求；
20：6批，324.35T，见证取样试验，检测结果符合要求；
22：6批，314.67T，见证取样试验，检测结果符合要求；
25：7批，348.53T，见证取样试验，检测结果符合要求；
②水泥出厂合格证及试验报告：本工程均使用马鞍山海螺水泥有限责任公司生产的“海螺”牌水泥，随商品砼进场42.5水泥145批次，均经试验合格后方使用于工程上。

砼采用莆田市泰安砼搅拌站生产的商品砼，共进场145批次，有预拌砼合格证，水泥合格证及检验报告（水泥均采用马鞍山海螺水泥有限责任公司生产“海螺”牌42.5水泥）、砂石料检验报告、外加剂及粉煤灰出厂合格证及检验报告均齐全、完整。

砌体水泥采用马鞍山海螺水泥有限责任公司生产的“海螺”牌水泥，共进场2批次，均经试验合格后方使用于工程上。

③砂、石料：，随商品砼进场145批，试验报告齐全，检验合格。

砌体用砂共经常1批次，检验合格
④外加剂：CSP-2缓凝高效减水剂随商品砼进场130批，CSP-4多功能高效防水剂15批，合格证及试验报告齐全，检验合格。

⑤掺合料：II级粉煤灰随商品砼进场145批次，S95矿渣粉共进场145批次，合格证及试验报告齐全，检验合格。

砌体
⑥砖砌体：烧结空心砖：M3.5 190×190×90，190×190×90进场2批次；M10 190×190×190共经常3批次，，加气砼600×240×200共进场6批次，600×200×100共进场3批次合格证及实验报告齐全，检验合格。

（4）施工试验报告及见证检测报告：
①砼配合比试验报告：计有各强度等级砼配合比157批次随商品砼进场；
②砼试块抗压强度报告：砼试块按规定留置，其中：
柱墙砼：C40：22组（含梁板柱头砼），其中见证22组，见证频率100％；同条件养护试块15组，见证15组，见证频率100％；
C35：32组（含梁板柱头砼），其中见证32组，见证频率100％；同条件养护试块17组，见证17组，见证频率100％；
C30：43组（含梁板柱头砼），其中见证43组，见证频率100％；
同条件养护试块22组，见证22组，见证频率100％；
C25：188组（含梁板柱头砼），其中见证188组，见证频率100％；
同条件养护试块92组，见证92组，见证频率100％；
梁板砼：
抗渗试块：C25P6密实性共28组，其中见证28组见证频率100%，全部合格。

经数理统计计算，砼试块强度均达到设计要求的强度符合GB50204-2002评定标准要求，评定合格。

标养试块、同条件养护评定情况，详见附表。

砂浆试块：加气混凝土专用砂浆试块共28组，其中见证28组见证频率100%，全部合格。

砖砌体水泥砂浆试块共28组，其中见证28组见证频率100%，全部合格。

经数理统计计算，砂浆试块强度均达到设计要求的强度符合GB50204-2002评定标准要求，评定合格。

砂浆试块评定情况，详见附表。

③焊接及机械连接试验报告：
A：钢筋焊接方法采用电渣压力焊及机械连接，十二层主体结构梁板增加采用闪光对焊，每批试件均经送检试验合格后方使用于工程上，符合要求。

其中：
电渣压力焊：每种规格均经过试连接试验，试验合格。

16 14组，均为见证取样，试验合格；
18 14组，均为见证取样，试验合格。

B：钢筋直螺纹机械连接：根据图纸及会审记录，设计要求钢筋直径≧20mm钢筋均采用机械连接。

在现场施工之前有各规格厂家型式检验及现场试连接试验，试验合格。

20 38组，均为见证取样，试验合格；
22 38组，均为见证取样，试验合格；
25 40组，均为见证取样，试验合格；
闪光对焊：每种规格均经过试连接试验，试验合格。

16 2组，均为见证取样，试验合格；
18 2组，均为见证取样，试验合格。

（5）施工记录：
①工程定位测量检查记录：各种定位轴线、标高测量检查记录9份。

②砼开盘鉴定：共计有各标号砼开盘鉴定145份（随商品砼进场）；③砼施工记录：本工程对砼浇筑进行了详细的记录，共计有砼浇筑施工记录129份。

（6）检验批验收情况
2009年5月17日病房大楼主体结构施工完成，其中安装工程配合土建施工进度完成剪力墙及板面预埋工作。

施工过程严格按照图纸及有关标准进行，共进行480批次检验批验收，检测结果全部符合评定标准，其中：
（7）隐蔽工程验收情况
2、建筑工程安全和功能检验资料：
（1）砼结构钢筋保护层厚度检测：2009年1月9日，在监理及监督站的监督下，
质量监督站检测室采用砼钢筋检测仪对本工程砼结构钢筋保护层厚度进行了检测。

现场随机抽检了15根梁共61个点，合格率为92.4%；15块板，共90个点，合格率为96.7%。

检测报告编号08015，检测结果合格。

（2）沉降观测：本工程从2008年7月28日一层柱剪力墙浇筑完毕开始在监理监督下对本工程进行连续观测，至屋面层梁板共进行观测18次，最大沉降量8mm，最小沉降量6mm。

（3）垂直度观测：本工程随施工进度进行了多次垂直度观测，共有观测点12点。

经观测，最大垂直度偏差7mm，符合要求。

（4）标高测量：本工程从2008年7月10日一层梁板浇筑完毕在建立监督下对本工程进行了标高观测，至屋面梁板共进行了观测14次，最大偏差7mm，最小偏差2mm。

（5）砼楼板厚度检测：本工程梁板与监理共同抽取32点进行砼楼板厚度测量，经测量，砼楼板厚度均在允许偏差范围内，符合要求。

3、质量评定结论：莆田学院附属医院病房大楼主体结构分部施工完毕，质量控制资料完整，主体结构质量安全、可靠，工程质量符合国家有关规范规定及设计要求，质量合格。

五、总结
莆田学院附属医院病房大楼主体结构分部施工完毕，砼振捣密实，轴线标高控制准确，混凝土结构尺寸，砌体施工符合设计图纸、设计变更及施工规范要求。

根据建筑工程施工质量验收统一标准要求，本工程主体结构分部已具备验收条件，请给予验收，并申请转入下道工序施工。

公司技术部负责人：项目经理：
福建二建建设集团公司福建二建建设集团公司2009年05月27日2009年05月27日
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