目视化管理工作在油田井下作业现场中的重要性

目视化管理工作在油田井下作业现场中的重要性
【摘要】现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整洁、规范的工作现场会给人留下深刻的印象，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作平安，降低管理成本，提高企业效益。

目视化管理也可称之为“看得见的管理”。

当今作为现场管理的一大法宝，一个有效工具，已被广泛的应用于实际，本文以大修现场为例，浅析如何在作业现场实现目视化管理，降低管理风险和成本，从而提高生产效益。

【关键词】现场管理目视化管理成本意识管理风险
为持续做好公司HSE体系推进工作，紧紧踏上西部钻探HSE体系推进的步伐。

在西部钻探质量安全环保处和公司HSE 体系推进领导小组的正确领导下，从“转变观念、养成习惯、提高能力”上狠下功夫，通过狠抓现场管理和目视化管理，建立了责任、制度、培训、审核、宣传五大体系和统一的现场管理“标准化”，逐步形成了井下特色的HSE文化。

1 目视化管理现状
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息的一种管理手段。

目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护操作人员的生产积极性。

目视化是一种全员参与，以基层人员为主体的活动，目的是将“减少管理，自主管理”，实施起来有一定的难度。

大修分公司C12343队作为第一批HSE试点单位，通过现场的检查与沟通，反应出人员意识不足，设备管理粗矿，物料摆放不整，管理考核不严等一系列问题，因此需要通过严格统一现场的目视化管理，建立成本意识，不断提高目视化管理水平，来积极组织和开展现场生产活动，达到控制安全行为，提高劳动效率，降低管理的风险和成本，从而提高生产效益。

2 建立成本意识，提高管理水平
现场目视化管理的薄弱，能够到基本统一标准的不超过30%，加强目视化管理，提高成本控制意识迫在眉睫：
2.1 目视化融入人员管理，提高劳动效率，降低劳动成本
目视化管理起到预先作用，使操作人员进入现场就便于互相监督，共同遵守安全生产有关规定。

现场人员着装的统一化与实行挂牌制度，不仅起劳动保护的作用，也是正规化、标准化的内容之一。

它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，提高员工的归属感、荣誉感、责任心、劳动积极性等，从而提高组织指挥的有效性，
提高劳动效率、降低劳动成本。

2.2 目视化融入设备管理，保证设备安全运行，降低维护成本
自推行HSE体系工作以来，目视化管理被大量地应用到设备管理当中。

如安全规章、生产要求、设备操作规程张贴上墙，强化视觉感受，方便记忆，使设备管理工作更加透明，实现安全管理和属地管理、设备管理实现有机结合，降低设备故障率。

设备故障率降低，备件库存必然降低、维修材料减少，维修成本随之降低。

一是对易发生问题及不易识别的设备不安全点进行现场提示，保证设备操作与检维修的安全性。

职工可以参照现场标准及时消除设备故障隐患。

二是对关键设备进行了名牌标识，明确责任人，使得员工在日常巡检设备时就可以发现问题及时解决，降低故障率。

三是设备的故障变化规律和磨损规律是相对的，对关键设备必须制定保养计划，并做好维修与记录，使潜在的设备问题显露出来并被解决在萌芽状态，从而提升检维修效率和保养质量，节省维修材料，降低维护成本。

2.3 目视化管理融入现场区域化管理，确保人身安全，降低因风险事故的发生而产生的开支
安全是最大的效益，事故是最大的浪费。

目视化管理对现场人员的相关要求是公开化的，能提示每一个进入该现场人员的行为，有利于人员的默契配合，同时也是对人员违规行为的约束，使其各种行为置于公众的监督之下。

一是安全区域明确划分及明显的标识，哪怕是新员工，只要直观各类颜色、标识等目视化工具就可有效识别风险，这样可有效降低管理风险。

二是操作区域内，作业过程中，很容易造成人身伤害，为此，在重点设备工作区域用颜色及图案标明员工操作时的安全区域和正确站位，有效地避免了员工在作业时因不注意防范而受到伤害，从而降低管理风险和减少因风险事故发生而产生的开支。

3 降低管理风险，加强动态管理
在目视化工作推进的过程中，大修分公司现场已重点开展目视化管理，进行了一定的规范和要求，但标准化程度不高管理方式粗矿，管理效果不明显，一是风险识别意识不强，员工服从指挥性不强，仍需加大检查力度，提高风险意识，落实标准化管理，提高员工劳动效率；二是标准化管理不到位，设备操作不当或维修保养不及时造成设备故障率高，加速老化，还需细化管理，加大检查考核力度，降低设备故障率，降低维护成本。

三是风险责任落实不够，属地管理及安全装置设施管理不到位，确需加大现场检查、培训考核力度，安全风险可控，防止风险事故的发生。

为保证目视化管理工作能够全面铺开，确保HSE体系工作的顺利推进，要不断地加强现场动态管理：
（1）提高知识力，制定完整培训计划。

采取驻井授课方式为主，现场进行目视化管理培训，并同步进行笔试考核。

（2）提高应用力，严格把关资料审核。

按照HSE体系推进目视化审核的要求，执行西部钻探文件执行的标准，细致严格审核现场资料。

（3）提高表达力，鲜明设备管理主题。

设备管理的内容不可杂乱无章，重点突出，主题鲜明。

由于大修现场表达内容多，且不同时段更新的内容也快，因此要紧紧围绕设备管理的中心环节，重视生产现场，突出操作、维护、检修几个方面，实现标准化和规范化管理。

（4）提高监督力，加强安全监督检查。

建立建全以班组长和生产主管为生产现场的主要管理者，HSE监督站巡视检查和发现生产现场的（不合理、不均一、不节省）“三不”状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的“三不”状况，查找安全隐患，减低安全事故发生的可能。

（5）提高绩效力，落实绩效考核实效，细化、量化考核指标，将目视化管理工作与绩效考核工作严密挂钩，落实实效。

（6）促进公司文化的建立。

目视化管理的开展，鼓励员工对目视化工作多提合理化建议，营造积极向上的内容，增加工作兴趣和快乐，渲染形成一种强烈的凝聚力和向心力，促进我们建立良好企业文化。

4 总结
综上，目视化管理是一项细致有序的工作，是HSE体系推进工作的重要组成和保障，尤其借助西部钻探HSE体系推进工作的大平台全面铺开，可有效开展现场目视化管理活动，通过积极建立成本意识，调动工作积极性，降低管理风险，提高生产效益。

在工作中，我们还将不断总结经验，开阔思路，提高标准，持之以恒，将目视化管理延伸到生产、管理的各个环节，取得更大突破，收到更好效果。