机械制造之刀具材料
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具有足够的强度和韧性。
4．高的红硬性红硬性是指车刀在高温下所能保持正常 切削的性能。它是衡量车刀材料司削性能好坏的主要 指示。 二、刀具材料的种类和牌号 1．碳素工具钢 含碳量为o．65％～1．35 %的 优质高碳钢。这种材料在受热至200～300~C时，硬 度和耐磨性就迅速下降．因此，多用于制造低速、手 用工具，如锉刀、手用锯条等。 2．合金工具钢 热处理后的硬度为HRC60～65， 与碳素工具钢相近，耐热性、耐磨性略高，切削速度 和刀具寿命远不如高速钢，故其用途受到很大限制， 一般只用于制造手用丝锥、手用铰刀等。
按照GB2075—87规定，硬质合金有K类(相当于YG 类 ) 、 P 类 ( 相 当 于 Y'I 、 类 ) 和 M 类 ( 相 当 于 Yw 类)。 ． (1)K类硬质合金这类硬质合金呈红色，由WC和 Co组成，其韧性、磨削性能和导热性好，适用于加 工脆性材料(如铸铁、有色金属和非金属材料)。 K类硬质合金的牌号有K01、K10、K20、K30、 K40等几种。随牌号编号的增大，其耐磨性降低， 韧性增加；切削速度降低而进给量增大。 (2)P类硬质合金P类硬质合金为蓝色，由WC、 ’ric和Co组成。由于合金中加入了碳化钛(Tic)，其 耐磨性比K类高，但抗弯强度、磨削性能和导热系 数有所下降，脆性大，不耐冲击，故这类合金不宜 用来加工脆性材料，只适用于高速切削一般钢材。
二、刀具材料
金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何 参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削 性能。 刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削 部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选配 的刀具材料。
金属切削过程中的加工质量、加工效率、加 工成本，在很大程度上取决于刀具材料的合理选 择。因此，材料、结构和几何形状是构成刀具切 削性能评估的三要素。
包括碳素工具钢、 合金工具钢和高 速钢。 有钨钴类硬质合金、 钨钛钴类硬质合金 和钨钛钽（铌）类 硬质合金。
超硬刀具材料
推广使用新型刀具 材料如涂层刀具、陶瓷 刀具、立方氮化硼等。 高速钢和硬质合金 的主要物理力学性能见 表2-1、2(p15)。
（1）高速钢
•它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高
硬质合金的分类
钨钴类YG（WC+Co）； 钨钛钴类YT（WC+TiC+Co）； 添 加 稀 有 金 属 碳 化 物 类 YA YW
(2）硬质合金
•硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。
大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； •硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化 钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金 属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 •硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性 好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～ 1000°C。 •硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～ 10倍 。
速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末 冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。
常用高速钢的牌号与性能
普通高速钢
W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高，热塑性差， 碳化物分布不均匀等原因，目前国内外已很少采用。 高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增 加碳、钒、钴或铝等合金元素，使其常温硬度可达67～ 70HRC，耐磨性与热稳定性进一步提高。可以用于加工不 锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型 牌号有M42、5O1。 粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯 氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然 后再热压锻轧制成。适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、 插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。高速钢的主要物理 力学性能见表1-2(p16)。
含锰量较高的优质碳素结构钢还应将锰元 素在钢号后面标出，如15Mn、30Mn等。 3．碳素工具钢碳素工具钢均为优质钢，含碳 量在o．60％～1．35％范围内。碳素工具钢的 牌号用T加数字表示，数字表示含碳量的千分 数。高级优质碳素工具钢在钢号后加一个“A”。 例如，T7表示含碳量为0．7％的碳素工具钢； T10A表示含碳量为1．0％的高级优质碳素工具 钢。
2．铝合金在铝中加入铜、锰、硅、镁等合金元素就成为铝合金。 铝合金根据加工方法不同，可分为形变铝合金和铸造铝合金两 大类。形变铝合金具有良好的塑性，适于压力加工；铸造铝合 金塑性较差，不适宜压力加工，只用于成形铸造。 二、铜及铜合金 1．纯铜纯铜又称为紫铜，密度为8．9，熔点为1083~C，具有 很好的导电性、导热性和优良的塑性，耐腐蚀，但强度不高， 主要用作导电材料和导热材料。纯铜的牌号用字母“T”作为代 号，代号后为顺序号(1～4)，编号越大，纯度越低。 2．铜合金在铜中加入锌、锡、镍、铅、铝等金属即可得到铜 合金。铜合金可以分黄铜、青铜两大类。黄铜是铜一锌合金； 青铜是铜一锡合金。
刀具材料
1．碳素结构钢 按照(GB700--88)规定，牌号由代表 屈服点的字母、屈服点的数值、质量等级符号、脱氧 方法符号等四个部分按顺序组成。如Q235一A· F牌号 中： “Q”是钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； “235”表示屈服点235MPa；“A”表示质量等级为A； “F”表示沸腾钢。 碳素结构钢中Q195、Q215A(B)，Q235A(B)常用 于制造受力不大的零件，如螺钉、螺母、垫圈等，以 及焊接件、冲压件、桥梁建筑等结构件；Q255A(B)、 Q275用于制造承受中等负荷的零件，如一般小轴、 销子、连杆、农机零件等。 2．优质碳素结构钢 质量比碳素结构钢高。钢号用 两位数字表示，它表示钢平均含碳量的万分之几。如 钢号“30”表示钢中含碳量O．３０％
合金钢
在碳钢中加入一些合金元素的钢。钢中常加入 的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、w、V、Mo、Ti等。 一、合金钢的分类 1．按用途分类 (1)合金结构钢用于制造各种工程构件和重要机械零件 ，如齿轮、连杆、轴、桥梁等。 (2)合金工具钢用于制造各种工具，如切削刀具、模具 租量具。 (3)特殊性能钢用于制造具有某种特殊性能的结构和零 件。包括不锈钢：耐热钢、耐磨钢等。
P类硬质合金的牌号有P01、P10、P20、P30、 P40、P50几种。随合金牌号增大耐磨性降低，韧 性增加，切削速度降低，进给量增大。使用时， P01用于精加工，P40、P50用于粗加工。 (3)M类硬质合金这类硬质合金呈黄色，在其组织 中加入了碳化钽(TaC)或碳化铌(Nbc)稀有难熔金属 碳化物。其高温硬度、强度、耐磨性、粘结温度和 抗氧化性、韧性都有提高，具有较好的综合切削性 能，主要用于切削难加工材料，如铸钢、合金铸铁 、耐高湿合金等。 M类硬质合金 的牌号 有 M10 、 ：M20 、 M30 、 M40等，合金的性能和切削性能的变化与K类、P类 硬质合金相同。
3．高速工具钢(简称高速钢) 一种含钨(w)、铬(Cr)、钼(Mo)、 钒(V)等合金元素较多的工具钢，其红硬性比碳素工具钢和合金 工具钢显著提高550～650~C)，切削速度比碳素工具钢高2～3倍。 高速钢是一种具有较高的强度、韧性、耐密性和红硬性的刀 具材料，应用范围较广，常用于制造各种结构复杂的刀具．如 成形车刀、铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。 4．硬质合金硬质合金是钨(w)和钛(Ti)的碳c匕物粉末加钴(Co)作 为粘结剂，高压成型后再高温烧结而成的粉末冶金制品. 硬质合金的硬度很高。常温硬度达HRC74～81。耐磨好．红 硬性高，在850～1000~C仍能保持良好的切削性能，因此，可采 用比高速钢高几倍甚至十几倍的切削速度，并能切削高速钢无 法切削的难加工材料。其缺点是韧性较差，怕冲击，刃口磨得 不如高速钢刀具锋利。
2．合金工具钢 含碳量比较高(0．8％～1．5％)， 钢中还加入Cr、Mo、W、 V等合金元素。合金工具钢的牌号与合金结构钢大 体相同，不同的是，合金工具钢的含碳量大于1． O％时不标出，小于1．0％时以千分数表示。如 9Mn2V表示平均含碳量为0．9％，锰平 均含量2％，钒含量小于1．5 9／5。 3．特殊性能钢 编号方法基本与合金工具钢 相同。如2Crl3表示含有0．2％的碳、13％铬的不 锈钢。为了表示钢的特殊用途，有的在钢号前面加 特殊字母。如GCrl5中的“G”表示作滚动轴承用的 钢。
1. 刀具材料应具备的性能
（1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性与化学稳定性 （4）有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性 （5）导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度，
延长刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价格低廉。
2. 刀具材料的种类
工具钢 硬质合金 陶瓷
2．按钢中合金元素总量分类有低合金钢(合金元素总 量<5％)、中合金钢(合金元素总量5％～10％)、高合 金钢(合金元素总量>10％)。 二、合金钢的编号及用途 1．合金结构钢 牌号用“两位数字+元素符号+数字” 表示。前两位数字表示钢中含碳量的万分数；元素 符号表示所含合金元素；后面数字表示合金元素平 均含量的百分数。当合金元素的平均含量<1．5％时， 只标明元素，不标明含量。如60Si2Mn表示平均含碳 量为O．60％，硅平均含量2％，锰含量<1．5％。
铸铁 含碳量大于2．11 ％的铁碳合金称为铸 铁。
铸铁的分类与编号方法
说 类 别 灰铸铁 示例 HT200 明
“HT”为“灰铁”汉语拼音字首，其后数字为抗拉强度最 低值
KTH300-06
可锻铸铁 “KT”为“可、铁”汉语拼音字首，“H”、”Z”、”B”分 KTZ450-06 别为“黑”、“珠”、“白”汉语拼音字首，其后数字 依次为抗拉强度最低值和伸长率最低值 KTB450-07 QT400-15 RuT420 “QT”为“球、铁”汉语拼音字首，其后数字依次为抗拉 强度最低值和伸长率最低值 “RuT”为“蠕、铁”汉语拼音字首，其后数字为抗拉强 度最低值
球墨铸铁 蠕墨铸铁 说明
可锻铸铁又可分为铁素体可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可锻铸铁
有色金属及其合金
工业上把钢与铸铁叫黑色金属，其它金属及合 金叫有色金属。机械制造中广泛应用的有色金属主 要有：铝及铝合金、铜及铜合金、轴承合金和硬质 合金。 一、铝及铝合金 1．纯铝纯铝为银白色，熔点660~C，密度为2．7g ／cm。，导电性、导热性好，强度和硬度低，切削 加工性好。铝的牌号由“L+数字”表示，数字表示 顺序号(从1～6)，数字越大，纯度越低。 、
4．铸钢 一般用于制造形状复杂、力学性能要求 较高的零件。根据用途不同，可分工程用铸钢和 铸造碳钢两类。 (1)工程用铸钢 牌号用字母zG加两组数字表 示，“ZG”为“铸钢”两字的首位汉语拼音字母 ；第一组数字表示最低屈服点，第二组数字表示 最 低 抗 拉 强 度 。 如 ZG270 一 500 表 示 屈 服 点 为 270N，／mm。，最低抗拉强度为5。0N／mm 。的铸造碳钢。 (2)铸造碳钢 牌号用“zG”加一组数字表示， “zG”为铸钢的代号，后面的一组数字表示铸造 碳钢的名义万分碳含量。如ZG25表示含碳量为O ．25％的铸造碳钢。
刀具材料
一、刀具材料的基本要求 为满足切削性能，车刀切削部分的材料必须满足 以下基本要求： 1．高的硬度车刀材料的硬度必须大于工件材料的 硬度，常温硬度一般要在ＨRC60以上 2．高的耐磨性 指车刀材料抵抗磨损的能力。 车刀的切削部分在切削过程中经受着剧烈的摩擦， 因此，必须具有良好的耐磨性。一般情况下，刀具 材料的硬度越高，耐磨性也越高。 3．足够的强度和韧性为了承受切削时较大的切削 力、冲击力和振动，防止脆裂和崩刃，圭刀材料必须
合金钢。 •热处理后硬度可达62～66HRC, 抗弯强度约3.3GPa， 有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐热性。切削温度 在500～650°C时仍能进行切削。 •由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制 造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻 头、切齿刀、螺纹刀具高速钢和高性能高
4．高的红硬性红硬性是指车刀在高温下所能保持正常 切削的性能。它是衡量车刀材料司削性能好坏的主要 指示。 二、刀具材料的种类和牌号 1．碳素工具钢 含碳量为o．65％～1．35 %的 优质高碳钢。这种材料在受热至200～300~C时，硬 度和耐磨性就迅速下降．因此，多用于制造低速、手 用工具，如锉刀、手用锯条等。 2．合金工具钢 热处理后的硬度为HRC60～65， 与碳素工具钢相近，耐热性、耐磨性略高，切削速度 和刀具寿命远不如高速钢，故其用途受到很大限制， 一般只用于制造手用丝锥、手用铰刀等。
按照GB2075—87规定，硬质合金有K类(相当于YG 类 ) 、 P 类 ( 相 当 于 Y'I 、 类 ) 和 M 类 ( 相 当 于 Yw 类)。 ． (1)K类硬质合金这类硬质合金呈红色，由WC和 Co组成，其韧性、磨削性能和导热性好，适用于加 工脆性材料(如铸铁、有色金属和非金属材料)。 K类硬质合金的牌号有K01、K10、K20、K30、 K40等几种。随牌号编号的增大，其耐磨性降低， 韧性增加；切削速度降低而进给量增大。 (2)P类硬质合金P类硬质合金为蓝色，由WC、 ’ric和Co组成。由于合金中加入了碳化钛(Tic)，其 耐磨性比K类高，但抗弯强度、磨削性能和导热系 数有所下降，脆性大，不耐冲击，故这类合金不宜 用来加工脆性材料，只适用于高速切削一般钢材。
二、刀具材料
金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何 参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削 性能。 刀具切削性能的优劣，不仅取决于刀具切削 部分的几何参数，还取决于刀具切削部分所选配 的刀具材料。
金属切削过程中的加工质量、加工效率、加 工成本，在很大程度上取决于刀具材料的合理选 择。因此，材料、结构和几何形状是构成刀具切 削性能评估的三要素。
包括碳素工具钢、 合金工具钢和高 速钢。 有钨钴类硬质合金、 钨钛钴类硬质合金 和钨钛钽（铌）类 硬质合金。
超硬刀具材料
推广使用新型刀具 材料如涂层刀具、陶瓷 刀具、立方氮化硼等。 高速钢和硬质合金 的主要物理力学性能见 表2-1、2(p15)。
（1）高速钢
•它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高
硬质合金的分类
钨钴类YG（WC+Co）； 钨钛钴类YT（WC+TiC+Co）； 添 加 稀 有 金 属 碳 化 物 类 YA YW
(2）硬质合金
•硬质合金以其优良的性能被广泛用作刀具材料。
大多数车刀、端铣刀等均由硬质合金制造； •硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物(碳化 钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC等)和金 属粘结剂(Co、Mo、Ni等)用粉末冶金工艺制成。 •硬质合金刀具常温硬度为89～93HRA，化学稳定性 好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～ 1000°C。 •硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～ 10倍 。
速钢。 按制造工艺可分为: 熔炼高速钢、粉末 冶金高速钢和表面涂层高速钢。 按基本化学成份可分为: 钨系和钼系。
常用高速钢的牌号与性能
普通高速钢
W18Cr4V(18-4-1)由于钨价高，热塑性差， 碳化物分布不均匀等原因，目前国内外已很少采用。 高性能高速钢 高性能高速钢是指在通用型高速钢中增 加碳、钒、钴或铝等合金元素，使其常温硬度可达67～ 70HRC，耐磨性与热稳定性进一步提高。可以用于加工不 锈钢、高温合金、耐热钢和高强度钢等难加工材料。典型 牌号有M42、5O1。 粉末冶金高速钢 粉末冶金高速钢是用高压氩气或纯 氮气雾化熔融的高速钢钢水而得到细小的高速钢粉末，然 后再热压锻轧制成。适用于制造精密刀具、大尺寸(滚刀、 插齿刀)刀具、复杂成形刀具、拉刀等。高速钢的主要物理 力学性能见表1-2(p16)。
含锰量较高的优质碳素结构钢还应将锰元 素在钢号后面标出，如15Mn、30Mn等。 3．碳素工具钢碳素工具钢均为优质钢，含碳 量在o．60％～1．35％范围内。碳素工具钢的 牌号用T加数字表示，数字表示含碳量的千分 数。高级优质碳素工具钢在钢号后加一个“A”。 例如，T7表示含碳量为0．7％的碳素工具钢； T10A表示含碳量为1．0％的高级优质碳素工具 钢。
2．铝合金在铝中加入铜、锰、硅、镁等合金元素就成为铝合金。 铝合金根据加工方法不同，可分为形变铝合金和铸造铝合金两 大类。形变铝合金具有良好的塑性，适于压力加工；铸造铝合 金塑性较差，不适宜压力加工，只用于成形铸造。 二、铜及铜合金 1．纯铜纯铜又称为紫铜，密度为8．9，熔点为1083~C，具有 很好的导电性、导热性和优良的塑性，耐腐蚀，但强度不高， 主要用作导电材料和导热材料。纯铜的牌号用字母“T”作为代 号，代号后为顺序号(1～4)，编号越大，纯度越低。 2．铜合金在铜中加入锌、锡、镍、铅、铝等金属即可得到铜 合金。铜合金可以分黄铜、青铜两大类。黄铜是铜一锌合金； 青铜是铜一锡合金。
刀具材料
1．碳素结构钢 按照(GB700--88)规定，牌号由代表 屈服点的字母、屈服点的数值、质量等级符号、脱氧 方法符号等四个部分按顺序组成。如Q235一A· F牌号 中： “Q”是钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母； “235”表示屈服点235MPa；“A”表示质量等级为A； “F”表示沸腾钢。 碳素结构钢中Q195、Q215A(B)，Q235A(B)常用 于制造受力不大的零件，如螺钉、螺母、垫圈等，以 及焊接件、冲压件、桥梁建筑等结构件；Q255A(B)、 Q275用于制造承受中等负荷的零件，如一般小轴、 销子、连杆、农机零件等。 2．优质碳素结构钢 质量比碳素结构钢高。钢号用 两位数字表示，它表示钢平均含碳量的万分之几。如 钢号“30”表示钢中含碳量O．３０％
合金钢
在碳钢中加入一些合金元素的钢。钢中常加入 的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、w、V、Mo、Ti等。 一、合金钢的分类 1．按用途分类 (1)合金结构钢用于制造各种工程构件和重要机械零件 ，如齿轮、连杆、轴、桥梁等。 (2)合金工具钢用于制造各种工具，如切削刀具、模具 租量具。 (3)特殊性能钢用于制造具有某种特殊性能的结构和零 件。包括不锈钢：耐热钢、耐磨钢等。
P类硬质合金的牌号有P01、P10、P20、P30、 P40、P50几种。随合金牌号增大耐磨性降低，韧 性增加，切削速度降低，进给量增大。使用时， P01用于精加工，P40、P50用于粗加工。 (3)M类硬质合金这类硬质合金呈黄色，在其组织 中加入了碳化钽(TaC)或碳化铌(Nbc)稀有难熔金属 碳化物。其高温硬度、强度、耐磨性、粘结温度和 抗氧化性、韧性都有提高，具有较好的综合切削性 能，主要用于切削难加工材料，如铸钢、合金铸铁 、耐高湿合金等。 M类硬质合金 的牌号 有 M10 、 ：M20 、 M30 、 M40等，合金的性能和切削性能的变化与K类、P类 硬质合金相同。
3．高速工具钢(简称高速钢) 一种含钨(w)、铬(Cr)、钼(Mo)、 钒(V)等合金元素较多的工具钢，其红硬性比碳素工具钢和合金 工具钢显著提高550～650~C)，切削速度比碳素工具钢高2～3倍。 高速钢是一种具有较高的强度、韧性、耐密性和红硬性的刀 具材料，应用范围较广，常用于制造各种结构复杂的刀具．如 成形车刀、铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。 4．硬质合金硬质合金是钨(w)和钛(Ti)的碳c匕物粉末加钴(Co)作 为粘结剂，高压成型后再高温烧结而成的粉末冶金制品. 硬质合金的硬度很高。常温硬度达HRC74～81。耐磨好．红 硬性高，在850～1000~C仍能保持良好的切削性能，因此，可采 用比高速钢高几倍甚至十几倍的切削速度，并能切削高速钢无 法切削的难加工材料。其缺点是韧性较差，怕冲击，刃口磨得 不如高速钢刀具锋利。
2．合金工具钢 含碳量比较高(0．8％～1．5％)， 钢中还加入Cr、Mo、W、 V等合金元素。合金工具钢的牌号与合金结构钢大 体相同，不同的是，合金工具钢的含碳量大于1． O％时不标出，小于1．0％时以千分数表示。如 9Mn2V表示平均含碳量为0．9％，锰平 均含量2％，钒含量小于1．5 9／5。 3．特殊性能钢 编号方法基本与合金工具钢 相同。如2Crl3表示含有0．2％的碳、13％铬的不 锈钢。为了表示钢的特殊用途，有的在钢号前面加 特殊字母。如GCrl5中的“G”表示作滚动轴承用的 钢。
1. 刀具材料应具备的性能
（1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性与化学稳定性 （4）有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性 （5）导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度，
延长刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价格低廉。
2. 刀具材料的种类
工具钢 硬质合金 陶瓷
2．按钢中合金元素总量分类有低合金钢(合金元素总 量<5％)、中合金钢(合金元素总量5％～10％)、高合 金钢(合金元素总量>10％)。 二、合金钢的编号及用途 1．合金结构钢 牌号用“两位数字+元素符号+数字” 表示。前两位数字表示钢中含碳量的万分数；元素 符号表示所含合金元素；后面数字表示合金元素平 均含量的百分数。当合金元素的平均含量<1．5％时， 只标明元素，不标明含量。如60Si2Mn表示平均含碳 量为O．60％，硅平均含量2％，锰含量<1．5％。
铸铁 含碳量大于2．11 ％的铁碳合金称为铸 铁。
铸铁的分类与编号方法
说 类 别 灰铸铁 示例 HT200 明
“HT”为“灰铁”汉语拼音字首，其后数字为抗拉强度最 低值
KTH300-06
可锻铸铁 “KT”为“可、铁”汉语拼音字首，“H”、”Z”、”B”分 KTZ450-06 别为“黑”、“珠”、“白”汉语拼音字首，其后数字 依次为抗拉强度最低值和伸长率最低值 KTB450-07 QT400-15 RuT420 “QT”为“球、铁”汉语拼音字首，其后数字依次为抗拉 强度最低值和伸长率最低值 “RuT”为“蠕、铁”汉语拼音字首，其后数字为抗拉强 度最低值
球墨铸铁 蠕墨铸铁 说明
可锻铸铁又可分为铁素体可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、白心可锻铸铁
有色金属及其合金
工业上把钢与铸铁叫黑色金属，其它金属及合 金叫有色金属。机械制造中广泛应用的有色金属主 要有：铝及铝合金、铜及铜合金、轴承合金和硬质 合金。 一、铝及铝合金 1．纯铝纯铝为银白色，熔点660~C，密度为2．7g ／cm。，导电性、导热性好，强度和硬度低，切削 加工性好。铝的牌号由“L+数字”表示，数字表示 顺序号(从1～6)，数字越大，纯度越低。 、
4．铸钢 一般用于制造形状复杂、力学性能要求 较高的零件。根据用途不同，可分工程用铸钢和 铸造碳钢两类。 (1)工程用铸钢 牌号用字母zG加两组数字表 示，“ZG”为“铸钢”两字的首位汉语拼音字母 ；第一组数字表示最低屈服点，第二组数字表示 最 低 抗 拉 强 度 。 如 ZG270 一 500 表 示 屈 服 点 为 270N，／mm。，最低抗拉强度为5。0N／mm 。的铸造碳钢。 (2)铸造碳钢 牌号用“zG”加一组数字表示， “zG”为铸钢的代号，后面的一组数字表示铸造 碳钢的名义万分碳含量。如ZG25表示含碳量为O ．25％的铸造碳钢。
刀具材料
一、刀具材料的基本要求 为满足切削性能，车刀切削部分的材料必须满足 以下基本要求： 1．高的硬度车刀材料的硬度必须大于工件材料的 硬度，常温硬度一般要在ＨRC60以上 2．高的耐磨性 指车刀材料抵抗磨损的能力。 车刀的切削部分在切削过程中经受着剧烈的摩擦， 因此，必须具有良好的耐磨性。一般情况下，刀具 材料的硬度越高，耐磨性也越高。 3．足够的强度和韧性为了承受切削时较大的切削 力、冲击力和振动，防止脆裂和崩刃，圭刀材料必须
合金钢。 •热处理后硬度可达62～66HRC, 抗弯强度约3.3GPa， 有较高的热稳定性 、耐磨性 、耐热性。切削温度 在500～650°C时仍能进行切削。 •由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制 造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻 头、切齿刀、螺纹刀具高速钢和高性能高