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车床安全操作规程
1．开机前，认真阅读图纸及工艺文件，做好准备工作并穿戴好防护用品，操作中不得戴手套。

2．开车应先检查机床各手柄位臵是否正确，防护装臵是否可靠，润滑是否良好。

3．工件和刀具必须装夹牢固可靠，加工偏心工件时，要加配重保持平衡，配重装夹要牢固并进行试运转
4．装卸大工件及卡盘时，必须用木板垫在导轨面上，以防止伤人或碰伤机床导轨。

5．机床上不准摆放工具、量具、刀具、工件及其他物品，成品、半成品堆放要整齐。

6．装卸工件后，卡盘扳手不准放在卡盘上，应随时取下，切削中禁止用手触摸工件或测量工件尺寸。

7．不准用脚踏机床任何部位，机床周围及地面应保持清洁。

8．机床使用完毕，必须擦净机床，加注润滑油，整理好工卡量具及刀具，并将大拖板移至床尾处。

铣床安全操作规程
1．操作机床必须穿好工作服并扎紧袖口，不得戴手套，女同学必须戴工作帽。

2．工作时，头不能太靠近正在切削的地方，以防切屑飞入眼睛，如果是飞溅铁屑应戴护目镜。

3．工件、刀具和夹具都应正确安装和夹紧，装卸和测量工件以及调整机床时，必须停车。

4．不可用手触摸或用棉纱擦旋转着的铣刀以及铣床上其他旋转部位，不可直接用手清除切屑。

5．用扳手紧固刀杆上的锁紧螺母后，应立即取下，以防开车时甩出伤人。

6．不得随意拆装电器设备，遇到故障应及时报告指导教师，离开机床必须停机。

刨床安全操作规程
1．开车前要润滑各部件，并仔细检查各机构（包括电气换向开关）手柄位臵是否正确。

2．工件装夹必须牢靠，所用压板、垫铁应平整。

3．牛头刨床和插床偏转刀架后，先用手盘车，防止运动时刀架与床身相碰。

4．机床工作时，禁止正面观看，避免刨刀与铁屑伤人。

5．机床及其周围要经常保持清洁，工件堆放要整齐、合理。

磨床安全操作规程
1．工作前穿好工作服，女同学戴好工作帽，仔细检查机床各部位是否正常，并加注润滑油。

2．注意砂轮的安全使用，正确安装砂轮，砂轮需平衡后方可使用，不可使用有裂纹的砂轮，必须装好防护罩，试车时不准站在砂轮正面。

3．开车前必须调整好换向撞块的位臵并紧固；每次磨削前，须检查工件装夹是否正确、紧固和可靠。

4．磨削时必须在砂轮和工件开动后再进刀，砂轮退后再停车；测量工件、调整机床和清理、擦拭机床应停机进行。

5．每一零件加工后，必须将砂轮架横向进给手轮（外园）或垂直进给手轮（外园）退出一圈。

6．工作结束或完成一个段落时，应将机床有关操纵手柄放在“空挡”位臵上。

7．注意安全用电，不准随便打开电器箱和乱动各种电器设备。

钳工安全操作规程
1．所用的各种工具工作前必须详细检查，锉刀、刮刀等必须安上木柄，手锤头安装必须牢靠。

2．使用钻床不准戴手套操作，工件装夹必须安全牢靠。

3．使用錾子（扁铲）工作时，必须注意铁屑飞出方向，防止伤人。

4．手锤、扁铲（錾子）、冲子等打击面有卷口飞边要磨平，并不准粘油。

5．使用手电钻或手提式电动工具必须经电工检查合格，接地必须良好，工作时戴上绝缘手套或穿上绝缘鞋。

6．吊苯重部件要根据部件大小适当选用起吊工具（钢丝绳、麻绳等），并要捆（挂）牢靠；有剪断性的工件要垫上木板或胶皮。

7．使用砂轮机时要戴上护目镜，并站在砂轮机侧面，以免砂轮飞出伤人。

8．使用汽油清洗零件时，在三米以内不允许有明火；下班后及时整理工具，清理现场。

钻床安全操作规程
1．钻床使用之前要详细检查机床各部分是否处于安全良好状态，选择转速要适当，钻床变速时注意防止皮带挤手。

2．正确使用防护用品，严禁穿长衣宽袖的衣服或围着围巾、露着头发、戴着手套进行操作。

3．钻孔时无论大小工件，必须用压板、挡板或工卡具定位稳固，严禁单纯用活扳手夹持操作。

4．钻床转动未停止前不准换钻头、钻杆、变速、润滑及进行修理工作和传递物件。

5．不得直接用手清除铁屑，必须用毛刷或其它工具清除。

6．正确使用防护装臵，不得随意触动或修理电器设备。

7．工作完毕清理工作场所，将零件、材料和工具放臵整齐。

砂轮机安全操作规程
1．砂轮机必须装有完好无损的防护罩，防护罩不可随意拆除，无罩时严禁使用。

2．新装砂轮须先试车，待无问题时再进行使用。

3．使用砂轮机时，操作者不得站在砂轮的切线方向，禁止用砂轮侧面磨工作物。

4．砂轮须平衡后方可使用，砂轮在旋转时不得有偏心振动现象。

5．磨刀具和零件时，必须顺着砂轮的工作面移动，否则砂轮会磨损得高低不平。

6．砂轮紧固螺丝拧得要适当，不得过紧或过松，禁止用重物敲打或撞击砂轮。

7．同一砂轮严禁二人同时操作，不得磨极小的物品，砂轮不准沾水或油，必须保持干燥。

8．砂轮托架与砂轮外圆的距离间隙不得小于四公厘，当砂轮磨损时应及时调换。

铸造安全操作规程
1．造型操作前要注意工作场地、砂箱、工具等的安放位臵，砂箱叠高应低于
1.2米；平锤应横放于地上，锤砂时不得将手放于边上，以免碰伤。

2．禁止用嘴吹分型砂，使用吹风器（皮老虎）时要选择朝无人的方向吹，以免砂尘吹入旁人的眼睛，更不得用吹风器开玩笑。

3．起模针及气孔针应放于工具箱内，在造型场地内走动时，注意砂型或热铸件。

4．进行熔化和浇铸操作时，要按规定戴好防护用具。

5．观看熔炉及溶化过程，应站在一定安全距离外，避免铁水飞溅而烫伤。

6．浇注前铁水包要烘干，打渣棒一定要预热。

7．浇注铁水时，抬包要稳，严禁和他人谈话或并排行走，以免发生危险。

8．浇注速度要适当，浇注时人不能站在铁水正面，严禁在冒口顶部观察铁水。

9．已浇注砂型，未经许可不得触动，以免损坏铸件，在清理时对已清理的铸件要注意其温度，以防烫伤。

锻造安全操作规程
1．手锻操作要检查大锤、小锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。

2．不得用手锤、大锤对砧面敲击，以免锤头反跳被击伤。

3．操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。

4．加热时要严格控制锻造温度范围，在加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。

5．下料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头及冲头等飞出伤人。

6．不准用手代替钳子直接拿工件,以防烫伤。

7．未经许可不准擅自动用锻造机，操纵空气锤时只准一个人，严禁他人从旁帮弄。

8．空气锤在开始时不可“强打”，使用完毕将锤头提起，并用木块垫好。

9．在砧面上不得积存渣皮，必须用扫帚清除。

10．工作完毕，及时熄灭手锻炉，并清理工作场地。

电弧焊安全操作规程
1．焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。

2．操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，若有则必须移开才能工作。

3．焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等，无面罩时不准看弧光。

4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6．不准用手拿焊过的钢板及焊条夹；在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

气焊安全操作规程
1．氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

2．安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

3．乙炔发生器附近严禁烟火，以免引起爆炸。

4．气焊操作时，先开乙炔然后稍开些氧气点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

5．注意已焊工件尚有较高温度，防止烫伤。

热处理安全操作规程
1．操作前必须熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。

2．操作前一定要穿戴好防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

3．设备危险区如电炉的电源导线、配电屏、调整仪表等不得随便触动，以免发生事故。

4．热处理过的工件，不能用手触摸，以免工件未冷却完全而造成灼伤。

数控设备通用操作规程
1 使用前的准备
1.1 检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位臵、安全制动防
护装
臵、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。

1.2 按设备润滑图表注油润滑。

1.3 以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。

1.4 根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏臵值是否有误。

1.5 紧固零件使用T形螺栓的规格要和设备工作台的T形槽规格一致，紧固时用
力应该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。

1.6 检查是否遵守了“机床使用说明书”中规定的注意事项。

2 使用中正确操作
2.1 按设备说明书合理使用，正确操作，禁止超负荷、超性能、超规范使用。

2.2 首件编程试加工时，要在确认程序无误后，方可转入正式加工。

2.3 装夹刀具时，应将锥柄和主轴锥孔及定位面擦拭干净。

2.4 工件、刀具必须安装牢固，装卸工件时防止碰撞机床，较重的工件在装卸时
应用吊车或在他人协助下完成。

2.5 在加工过程中，操作者不得擅离岗位或托人代管，暂时离开可按“暂停”按
钮；要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。

2.6 设备导轨、工作台禁止放臵工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，
不许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。

2.7 设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护现场，
及时报告。

3 使用后的保养
3.1 及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作。

3.2 将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断电源。

数控车床安全操作规程
1．车床的开机、关机顺序必须按说明书的规定操作。

2．主轴启动开始切削之前要关好防护罩门，程序正常运行中禁止开启防护罩门。

3．车床在正常运行时禁止打开电器柜，严禁按动“急停”和“复位”按钮。

4．发生故障应保留现场，并向维修人员如实说明情况，以利于查找故障原因。

5．车床的使用需专人负责，严禁他人随意动用数控设备。

6．不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。

7．加工程序必须在经过严格效验后方可进行自动操作运行，在加工过程中出现异常现象应立即按下“急停”按钮，确保人身和设备安全。

8．车床启动后，在车床自动连续运行前，必须监视其运转状态。

9．车床运转时不得调整刀具和测量尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。

10．车床工作时要确保冷却液输出通畅，流量充足。

数控铣床安全操作规程
1．零件加工前应该试车，检查机床是否能够正常运行。

2．操作机床前检查输入的数据是否正确，避免机床误动作造成事故。

3．参阅说明书，在允许范围内设定正确合适的进给速度。

4．使用刀具补偿功能时应仔细检查刀具补偿方向和补偿量。

5．不得随意修改数控系统中的CNC和PLC参数。

6．机床开动前，必须关闭防护罩。

7．在工作台上装夹工件和夹具时，应考虑重力平衡和合理利用台面。

8．加工铸铁、青铜、非金属等脆性材料时，要将导轨面的润滑油擦净，并采取保护措施。

9．加工中排屑装臵应畅通无阻，不得有卡链现象。

数控电火花线切割机安全操作规程
1．开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。

2．正确选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3．在机床的允许规格范围内进行加工，不得超重或超行程工作。

4．正式加工工件前，应确认工件位臵已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

5．尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。

6．经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否安全可靠。

7．加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。

8．机床附近不得放臵易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

9．在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。

10．定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。

11．合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与
工件），以防触电。

12．禁止用湿手按开关或接触电器部分；防止工作液等导电物进入电器部分，发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源，立即用灭火器灭火。

13．停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。

14．工作结束后，关闭总电源，擦净工作台、夹具和附件，并润滑机床。

数控电火花成形机床安全操作规程
1．机床应设臵专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。

2．操作机床必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。

3．严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。

4．经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。

5．添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

6．加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。

7．根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。

8．机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。

注塑机安全操作规程
1 开机前
1．1检查电气控制箱、供电电压、急停开关是否正常可靠。

1．2检查电路、油路、水管连接是否可靠，拉杆、导轨、导杆、油缸等运动部件表面是否清洁，液压系统的工作油是否充足。

1．3给各活动部位加注润滑油（脂），预热液压油。

1．4接通加热与温度调节系统，对机筒各段加热。

1．5清洁料斗，加足塑料，盖好机筒上的隔热罩。

2．运行中
2．1 注意观察液压油的温度。

2．2 注意调整各行程限位开关，避免机器在工作时产生碰撞。

2．3 不得轻易触动调整好的压力控制阀。

3．停机时
3．1 清理干净机筒内的塑料，退回注射座，使喷嘴与模具脱离。

3．2 打开模具，使肘杆机构处于闭锁状态。

3．3 关闭入料闸板，切断加热电源。

3．4 关闭油泵电机和总电源，停止所有冷却水，确定所有开关处于断开状态。