1301工作面过断层经验及教训总结

1301工作面过断层经验及教训总结
1301工作面过断层经验及教训总结
1301工作面过断层经验及教训总结
济宁矿业集团阳城煤矿
摘要本文通过对1301工作面过断层期间所采取的各种措施及教训的总结，在大倾角
工作面的顶防止支架咬架、倒架及咬架、倒架的处理及区队管理等方面都积累了一定的经验。

板管理、
关键词过断层下倾角工作面
1过各种断层的方法
（1）在通过落差在3m以下的小断层（由于1301工作面平
3m以下断层不会对回采造成大的影响）时，主均煤厚在7.5m，
要采取的措施是：①根据断层延伸方向和割矸量以一定的角度提刀；②顶板破碎地带
拉移超前架；③加快推进度，防止顶板来压，使条件进一步恶化。

（2）在通过落差较大断层（一般落差在3~5m）时，主要是采取金属网和工字钢或大
板护顶，具体做法为：将工字钢和网子捆绑在一起，首先使工字钢的一端搭在支架前梁上，然后收回相邻支架的护帮板用单体支柱将工字钢连同网子打进支架的护帮板里，升起护帮
板将工字钢撑起护住煤壁。

网子采用鱼鳞式搭接（下一片网子与上一片网子压茬0.6m），网扣间距为0.3m。

工字钢平行煤壁每刀一上，沿工作面倾向，工字钢抄手0.3m。

另外需要注意的是，移架时必须降下前梁，以防刮网。

一旦网子被刮坏，容易造成漏顶，对顶板维护不利。

（3）如果顶板及其破碎，且超前片帮严重，拉完超前架后支架前插板仍不能触到煤壁，此时仅仅依靠在支架上方上工字钢、铺网造假顶的方式已不能有效控制顶煤的冒落。

因为在煤机割后还未移架前，顶板往往已经见矸，造成支架根本无法接顶，支架长时间不
接顶，在平均20多度的工作面上最终的结果就是倒架。

通过分析可以得出，要想从跟本
上杜绝倒架，关键是支架要接顶，即控制住支架上方已经破碎的顶板，使其不随采随落。

于是我们尝试使用新型化学材料－马丽散对破碎顶板超前进行加固，增加顶板的整体性，
再辅助人工假顶，减少顶煤矸的下落，在移架过程中用千斤顶进行拉移，动态调整支架的
倾角，逐步减小支架的倾角，最终调正。

⑶避免在原地调整支架，要在动态过程中调整。

⑷在采取提刀方式减少割矸厚度时要注意：由俯采转变为仰采需要一个过程，即俯采
-平推-仰采，如果从俯采直接大幅度提刀，形成仰采趋势，会导致推前溜连杆无法正常伸出，前部输送机无法推移到位，煤机截深不够，煤机无法正常挑顶，形成恶性循环，影响
工作面的正常推进。

由此可以看出在遭遇地质构造需要进行提、卧刀时，要首先考虑设备
的配套
仰角度在0°～15°范围内设备都可适应。

适应性，一般俯、
3通过这次过断层，主要有以下几点教训
⑴对地质条件的变化没有高度重视，犯了经验主义的错
自工作面回采以来，已揭露断层10多条，除4月份揭露
的断层对生产影响较大外，其余断层均未对正常回采带来影响。

在推进过程中总结出
的经验是：断层面处顶板破碎，但只要及时拉移超前支架，及时挂网上工字钢维护好顶板，在推进过程中提刀挑顶使支架前溜形成一定的仰角，就会很快将断
没有引起层甩掉。

因此在11月份出现歪架之前揭露断层时，
足够的重视，犯了经验主义的错误，结果造成工作的被动。

所以，技术上，要注意总
结经验，遇到实际问题时又不能一味的靠经验，要注意经验和实际的相互结合。

在刚开始
揭露断层或其他地质构造时，如果搞不清前方的地质情况，不要盲目的推进，要根据断层
发育情况制定切合实际的推进措施。

⑵措施现场落实不到位，工区管理上有漏洞。

在开始出现顶板破碎迹象时，工区及时
制定了上金属网护顶的措施，但由于监督不力，在推进过程中没有严格考核上网质量，导
致在顶板冒漏之前网子没有上到支架主顶梁上，无法形成有效的人工假顶，支架在不接顶
的情况下拉移，最终导致了歪架。

所以，在区队管理上，要狠抓现场的工程质量和规程措
施的落实。

对于当班能解决的问题决不拖到下一班，当班不能解决的及时汇报值班干部或
矿有关部门，以便采取措施进行处理，防止事故进一步扩大。

⑶在刚出现倒架倾向时，工区管理上反映迟缓，没有把握住当时的重点，还强调推进
度和产量，没有对拉架的质量进行严格的考核，导致越拉倾角越大，造成倒架。

（收稿日期：2021-6-2）
健康的严重危害性，掌握防尘知识和技术措施，增强对防尘工作的自觉性也是各煤矿
领导和广大科技工作人员的责任。

田向红（1980－），陕西宝鸡人，黑龙江科技学院毕业，采矿工程，工商管理双学士，一直从事煤炭生产技术管理工作。

（收稿日期：2021-5-29）
2过断层特别注意事项
在此过程中需要注意的是：
⑴一定要保持足够的过机高度，如果采高过低，严重影响推进速度，势必造成顶板的
进一步恶化。

⑵注意千斤顶拉架的位置，如果用一个千斤顶合适的位置为靠机尾侧后立柱，这样支
架在拉移过程中不至于尾梁下摆，避免支架咬尾梁，如果用两个千斤顶则合适位置为靠机
尾侧的前后立柱。

该工作面的防尘系统全面的覆盖了工作面的尘源，但在工作面的推进过程中，偶尔也
会由于人为因素使局部系统处于停止工作状态。

因此，在提高防降尘技术，加大防尘资金
投入，采用先进装备和防降尘措施的同时，必须加强技术培训工作，提高作业人员的素质，使广大职工真正认识到粉尘对人体。