拌合站培训试题(答案)

HZS90拌和站司机考试试题
姓名得分
一、填空题。

（每空1分，共计25分）
1、双卧轴强制式混凝土搅拌机由传动装置、轴端密封、缸体及衬板组件、润滑装置、上盖及布水管装置、卸料门和搅拌装置这几个部分组成的。

2、搅拌机工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机二次。

3、减速箱可选用润滑油有（壳牌）OMALA OIL 150，用油量为16公升，第一次投入使用50小时需更换润滑油。

4、主机减速箱在使用过程中需经常观察减速箱油位，发现油位低于观察口中心点时应及时补油。

5、润滑油泵主要向轴头密封供油。

用油标准为冬季用NLG10#润滑
油，夏季用NLG11#润滑油。

6、新空压机首次运行50--100小时后，需换新油。

每次使用前需检
查空压机油位和油质，油位在任何时间应高于油标低油位刻度。

如果油位降至刻度以下，应添加新油。

如油变质，则需更换新油。

7、空压机空气进气滤清器每周要进行检查和清洁，储气罐每天排水
1--2次。

8、空压机压力一般调节调整为0.55 MPa -0.75 MPa。

9、汽缸上SR系列阀为不供油电磁换向阀，但一旦供油，就不得再停止供油。

10、搅拌站所用除尘器有：带振动器的除尘器和带排风机的除尘器。

二、选择题（多选）。

（每题1分，共计10分）
1、润滑油泵不工作可能存在的原因（AB）
A、电机部分故障；
B、机械故障；
C、润滑油变质；
2、卸料门运行不畅存在的原因（ABC）
A、压力太小；
B、卸料门卡死；
C、电磁阀不工作；
3、搅拌机有异响（ABC）
A、电机异响；
B、配料超标；
C、机内搅拌刀碰衬板；
4、搅拌机闷机跳闸的原因（ABD）
A、主电机不工作；
B、传动皮带太松；
C、电流太小；
D、搅拌料过载；
5、螺旋输送机有噪音或异响的情况（ABC）
A、电机轴承损坏；
B、减速箱润滑油不净或不足；
C、螺旋管螺旋芯轴（叶片）刮到管内壁；
6、空气压缩机漏气（ACD）
A、单向阀有缺陷；
B、安全阀未开启；
C、安全阀漏气；
D、管道或软管连接松动；
7、主机报警器报警（ABC）
A、油位有异常;
B、油压有异常；
C、油温、油质有异常；
D、水温异常；
8、粉料罐顶部冒灰（BC）
A、粉料罐顶部积灰太多；
B、粉料满罐，从安全阀中冒出。

C、除尘器滤芯堵塞，粉料罐内压力升高到安全阀压力；
9、搅拌主机不能启动（ABC）
A、未开空压机；
B、供气系统压力小于0.4MPa；
C、主检修门未关好，行程开关未接通；
10、搅拌机分流阀无转换（ABCD）
A、主供油管不出油；
B、分流阀阻塞；
C、用油不当；
D、分流阀不切换
三、判断题。

（每空2分，共计10分）
1、“暂停配料”—是指暂停下一盘的配料过程，正在进行的配料将执行完毕。

（√）
2、“暂停投料”—是指暂停本盘的投料过程，正在进行的配料将执
行完毕。

（×）
3、搅拌主机清洗的前提条件是控制台上电、空压机和主机都必须处于关闭状态。

（×）
4、凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料，可以先到储料斗看一看，确认无料，才可以重新称量。

（√）
5、作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。

（√）
四、分析题。

（每题5分，共计25分）
1、分析皮带跑偏可能存在的原因及其相应的处理方案。

原因：（1）.托辊上粘有泥砂，使皮带与托辊之间的摩擦力不
均匀；（2）.配重过少或皮带过松；（3）.物料落料不在皮带中
部；（4）.皮带拉长不均匀。

处理：（1）.清除托辊上的泥砂；（2）.增加配重或通过调节丝
杆调紧皮带；（3）.使物料落在皮带中部；（4）.调整皮带输送
机。

2、在自动或手动过程中，物料不进入搅拌机内的原因及其处理方案。

原因：待料斗关门不到位。

处理：切换到手动状态下，反复开启待料斗斗阀门，使待料斗斗阀门
关门到位。

再切换到自动状态。

3、在搅拌过程中，突然停电时的处理。

处理：立即用手动油泵打开搅拌机卸料门和检修门，用水冲洗。

在处理过程中，可用手盘动传动皮带，加速混凝土卸出。

4、气缸（气动蝶阀）不动作的原因。

可能有以下原因引起：a) 电磁换向阀不换向；b) 气路无气压或供压不足；c) 气缸漏气严重；d)气缸活塞杆
5、搅拌机闷机的处理。

处理：立即切换到手动状态，按搅拌机卸料按钮，打开搅拌主机卸料门，用水冲洗。

在处理过程中，可点动主机电机，加速混凝土卸出，但不得频繁点动，以免损坏电机。

五、问答题.(每题15分，共计30分)
1、每班作业前应做那些检查工作？
答：（1）检查电气控制台上所有开关是否处在正常位置（2）检查配料机、皮带机的皮带是否正常（3）检查搅拌机的检修门、卸料门的行程开关、接近开关是否正常（4）检查搅拌机的集中润滑油筒内润滑油脂是否充足（5）检查其他运转部件的润滑油是否充足（6）检查连接件的连接螺栓是否紧固（7）检查粉料罐蝶阀是否打开（8）检查供气、水、外加剂管路是否正常（9）检查骨料、粉料、水、外
加剂是否够用（10）检查强电柜内开关是否都合闸
2、作为各搅拌站司机，你认为应该如何做好自己的本质工作？（答案略）
一、填空（每空3分）
1、混凝土施工配合比按试验室当日出具的配料单执行，坍落度控制在120mm~160mm之间。

2、根据施工配合比设置下料数据，配料误差规定为：水、外加剂、水泥、矿物掺合料为≤1% ，粗细骨料为≤2% 。

3、如因故障停灌，滞留在搅拌机中的混凝土时间不得超过60min 。

5、T梁梁体混凝土浇筑时间不超过3.5h，混凝土入模温度不低于10℃不高于30℃。

三、问答
1、搅拌混凝土的下料顺序和拌合时间是多少？
答：搅拌混凝土的下料顺序：依次先下骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再加入所需用水量和减水剂，并继续
搅拌至均匀为止。

总搅拌时间为90～180s，且混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。