土建施工中地下连续墙技术的有效运用王继亮

土建施工中地下连续墙技术的有效运用王继亮
摘要：现在，我国建设项目的需求量越来越大。

虽然中国目前的城市化进程正
在加速，但土地资源的日益短缺仍然是不可避免的，这对建设项目产生了一些不
利影响。

在这方面，我们需要充分利用地下空间资本给出解决方案。

在地下工程
施工过程中，地下连续墙技术的应用起着重要的作用。

该技术在地下施工和运输
中起到了支撑和保护作用。

关键词：土建施工；地下连续墙；技术；有效运用
1地下连续墙施工技术概要
1.1地下连续墙技术的长处和短处。

地下连续墙技术的长处:可充分运用地下
连续墙的施工特性来实现贴近施工。

在施工的环节里, 我们可紧贴现有的地下连
续墙 (通常在10 cm左右比较合理) , 其强度较高, 随着目前的技术水平，最大值已
达到2厘米，因此土压力的承载力较强，可以有效地防止坍塌和地基沉降。

因此，深基坑支护得到了广泛的应用。

此外，它对不同的地基条件有很强的适应性，因
此得到了广泛的应用。

它不仅适用于软冲击地层，也适用于中硬地层、密实地层等，可有效地适应各种软岩和硬岩地基。

此外，它还具有很强的防水性能。

特别
是随着施工水平和墙体接缝形式的提高，地下连续墙的防水性能得到了很大的提高。

一旦墙底延伸至耐水层，可有效降低基坑的防水成本，对周围建筑物和管道
的正常使用的影响相对较小。

1.2地下连续墙简介。

随着经济的快速发展，建设项目日益增多，相关的施
工技术、管理方法、技术等都取得了长足的进步。

地下连续墙技术是一种新的地
下道路施工技术。

本实用新型的关键是采用各种挖沟机，通过泥浆的保护作用，
在地下挖深沟和窄沟，在其中放置预制钢架，同时灌注一定的密封材料，形成一
个连续的、承载性能好的地下墙，保持和防水。

2地下连续墙技术施工工序
2.1护壁措施
安全生产是建设的基本要求。

地下连续墙技术作为地下施工设施的安全保障
措施，应满足施工过程中的安全要求。

最重要的是要防止地震、洪涝灾害等不可
抗拒的自然因素造成的破坏，还要有防止人为破坏的能力。

地下连续墙施工技术
在实际泥浆护壁中的应用是地下连续墙功能的重要体现。

地下连续墙施工技术涉
及开槽工艺。

在这一过程中，泥浆起着巨大的作用，最明显的是护臂、润滑、冷
却和携渣的作用。

泥浆混合是一个复杂的过程。

值得注意的是，不能忘记苏打灰
和膨润土，膨润土在水中应充分膨胀后才能用于地下连续墙技术。

2.2 挖掘地下深槽
正如上面的地面施工一样，房屋的建造需要挖深的基础，而地下连续墙的施
工也需要挖深沟。

深槽的质量直接关系到地下连续墙的质量。

从力学角度看，科
学合理的深沟可以起到良好的机械承载作用，并能在实际工程中有效地提高工程
质量。

另外，对于地下深槽的开挖，需要注意槽壁的线形等一些细节，如果槽壁
垂直度不符合要求，将影响地下连续墙技术的施工质量。

深沟开挖后，要经常注
意清理沟底淤泥。

科学合理的地下连续墙施工是保证整个工程质量的重要环节之一。

2.3 钢筋笼制作以及安装
钢筋笼广泛应用于建筑业和工程建设行业，地下连续墙工程也不例外。

地下
连续墙钢筋笼的生产是关系到复合材料形状的重要措施。

钢筋笼的制作和安装，
可以保证深槽开挖后混合料的形状不变，是保证工程质量的有力措施之一。

3土建施工中地下连续墙技术运用要点
3.1 成槽施工要点
根据地下连续墙的垂直度要求，开槽机的水平度由开槽前的水平度调整，开
槽机抓斗的垂直度由经纬仪控制。

开槽过程中，使用开槽机上的垂直度仪和自动
纠偏装置，保证开槽机垂直度在±1/150以内。

开槽前要全面检查泥浆准备是否充分，输送管道是否畅通，开槽机有无隐患。

上述问题解决后，方可开槽。

在开槽过程中，抓斗应缓慢稳定地进出沟槽，并根据开槽机的垂直度来及时
校正偏差。

根据地层变化，及时调整泥浆指标，随时注意对比开槽速度、排土量
和泥浆加入量，及时判断罐内是否有坍塌和渗漏。

粘性土地层中施工泥浆比重控
制在1.04~1.1g/cm3, 砂性土地层中比重控制在1.1~1.2g/cm3, 风化岩中比重控制在1.2~1.4g/cm3。

成槽时, 成槽机垂直于导墙, 并且距离导墙至少3m, 为避免成槽机自重产生过
大的应力集中现象, 在成槽机地底下铺20mm厚的减压钢垫板。

成槽机起重臂倾
斜度控制在65~75°, 挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。

成槽期间每
隔5m检查一次泥浆质量, 并检查有无漏浆现象存在, 以便及时调整泥浆参数和采
取相应的补救措施。

并牢牢掌握地下水位的变化情况, 将地下水对槽壁稳定的影
响降低到最小程度。

3.2 泥浆制作技术要点
泥浆混合应严格按照操作规程和配合比要求进行。

确认原料的有效性后，进
行小样本试验，只有达到所需值时才能进行批量混合。

在间歇搅拌过程中，应正
确测量输入量。

泥浆混合后，应静置一段时间，充分发酵。

根据经验，可以直观
地观察泥浆池内泥浆表面是否有板坯或团块。

这段静置时间一般大于等于24小时，静置发酵后即可使用。

泥浆由泵吸入管从后台输送至罐段。

随着槽深的增加，泥浆不断进入槽底。

在投入过程中，严格控制泥浆液位，确保泥浆液位在地下水
位1.0米以上，在导墙顶面以下不小于0.3米。

当液位下降时，应及时补充泥浆，防止坍塌。

为保证前台与后台的回波关系，整个过程采用对讲机进行通讯，确保
及时、准确，避免出现供浆过多、导墙内泥浆溢出或供浆过少、泥浆短缺、塌土
等现象。

泥浆被回收利用。

在开槽施工过程中，泥浆会受到各种因素的影响，降
低质量。

为保证护壁效果和混凝土质量，对更换罐段后的泥浆进行检测，对不符
合要求的泥浆进行处理，直至各项指标达到要求后方可使用。

3.3制作安装钢筋笼
钢筋笼现场加工，平台采用槽钢制作，槽钢表面用水准仪校准放置，平台焊
接组装，即平面应处于同一水平。

槽钢采用上水平下垂直叠加，槽钢间距2000。

为便于钢筋的布置和绑扎，根据设计钢筋间距、接头钢筋、埋件及钢筋接头位置
在平台上画出控制标记，以保证钢筋笼及各种埋件的布置精度。

吊运钢筋笼时，
应检查钢筋笼与平台附属件是否分离，防止平台受到车辆、挖掘机等机械等外部
因素的碰撞，造成平台变形，影响钢筋笼的制造精度。

3.4 连续墙混凝土的浇筑技术要点
连续墙混凝土属于水下混凝土浇筑, 浇筑要点包括钢筋笼沉放就位后, 应及时
灌注砼, 不应超过4h;导管插入到离槽底标高300~500mm, 灌注砼前在导管内放置
隔水栓;检查导管的安装长度, 导管插入砼深度应保持在2~6m。

混凝土浇筑过程中，应认真及时做好记录，每车混凝土填写一次记录，并经常对混凝土表面进行测量
和记录，下料漏斗的混凝土储备应保证初浇数量，为保证混凝土浇筑时管道埋深不小于800mm，为保证导管内混凝土流动性，防止混凝土夹泥现象，槽段混凝土表面应均匀连续上升，浇筑上升速度不小于3m／h，两次震颤，管间混凝土表面高度差不大于50cm；管间水平布置距离一般为2.5m，最大距离不得大于3m，且沟槽段的距离不得大于1.5米；洒在路面上的混凝土不得扫入沟中污染泥浆；墙段浇筑高程比墙顶设计高程增加50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。

钢筋笼在“单侧宽槽段”和“封闭宽槽段”浇筑前，必须保证已施工槽段工字钢刷墙的质量，刷墙后必须无泥浆、杂物和混凝土渣方可浇筑钢筋笼。

结束语
综上所述，地下连续墙施工技术在土建施工过程中的应用，其积极作用和价值相对突出。

要严格把握相应施工操作的各个环节和基本要点，使相应的施工操作值更加理想，避免出现裂缝等缺陷。

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