12Cr1MoV焊接工艺评定
12Cr1MoV与T91焊接工艺
标准上生产热处理规定的工艺是P91 1040--1060度正火770--790度回火AC1：880AC3：92012Cr1MoV 980--1020度正火720--760度回火AC1：740 AC3：880这两个钢种的工艺不可能全照顾的到P91 9%的Cr 导热性能也不好真的处理起来确实有难度是不是焊接之后回一下火比较好。
热处理温度为750±10℃,升温降温速度以≤150℃为宜，保温时间根据焊件厚度确定，但要求比12Cr1MoV同种钢焊缝要长0.5~1.0小时!P91焊后热处理温度７７０～７９０℃，１２Ｃｒ１ＭＯＶ焊后热处理温度７４０～７６０℃，３００℃后加热速度小于１５０℃，加热时间每２５ｍｉｎ／ＣＭ，恒温时间一般不小于２Ｈ．12Cr1Mo热处理问题：当12Cr1Mo热处理后有局部硬度超过290HB，请问是否合格？正常处理后的硬度应为多少？对哪些性能有影响？一般采用正火＋高温回火处理，硬度一般在180HB以下。
局部硬度超过290HB？是淬火处理吗？不好解释。
12Cr1Mo为冷作模具钢，不知道你采用什么热处理工艺得到这个硬度．硬度合不合格不能人为凭空判断，要根据使用要求来定．采用什么热处理工艺得到这个硬度．是电厂焊后热处理。
看看火力发电厂焊接技术规程，上面对硬度值有要求。
硬度超过HB290其抗拉强度大概在940MPa左右，确实挺高的GB5310中对12Cr1MoG的性能要求是抗拉强度470-640MPa12Cr1Mo G热处理工艺980--1020度正火720--760度回火AC1：740 AC3：880建议再回一次火，稳定组织。
我不知这是怎样热处理？用途如何？如果是无缝钢管，那是不合格的。
12Cr1Mo由于含有元素，使材料脆化。
建议热处理选用1000--1010度正火730--750度回火。
也有可能是热处理不均匀，导致局部硬度偏高。
12Cr1MoV管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入12Cr1MoV锅炉管的一侧时，氢被吸附在12Cr1MoV锅炉管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为 1.5×1015m，而钯的晶格常数为 3.88×10－10m（20℃时），故可通过12Cr1MoV锅炉管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从12Cr1MoV 锅炉管的另一侧逸出。
12Cr1MoV焊接工艺规程工艺评定
焊接工艺规程
单位名称 1
工艺指导书编号HP－03－ZDS－08 日期——修订日期2002.09.06 工艺评定报告编号PD－03－BG－08 焊接方法GTAW／SMAW 机械化程度手工（手工、半自动、自动）
焊接工艺评定报告
单位名称 1
工艺评定报告号PD－03－BG－08 工艺指导书编号HP－03－ZDS－08
焊接方法GTAW／SMAW 机械化程度手工(手工、半自动、自动)
1焊培中心
试样外观检查报告
金相室
超声波探伤报告
报告编号PD-03-UT-08 共1页第1 页
机械性能试验报告
委托单位： 1 试验项目名称：焊接工艺评定
委托编号： PD－03－WT－08 记录编号: PD－JL－08 报告编号： PD－03－XN－08 报告日期： 2002.09.12 委托日期: 2002 年 08 月 21 日试验日期: 2002 年 09 月 11 日
印章：审核：检验员：
冲击试验报告
委托单位： 1 试验项目名称：焊接工艺评定
委托编号： PD－03－WT－08 记录编号: PD－JL－08 报告编号： PD－03－XN－08 报告日期： 2002.09.13 委托日期: 2002 年 08 月 22日试验日期: 2002 年 09 月 12 日试验温度: 18
印章：审核：检验员：
焊接工艺评定
编号：PD－08
材质：12Cr1MoV
规格：Φ273×22.2
焊接方法：GTA W／SMA W
1。
浅析12Cr1MoV钢的焊接问题
浅析12Cr1MoV钢的焊接问题张举贤内容摘要：本文通过对12Cr1MoV钢现场实际焊接经验，总结和分析了有关12Cr1MoV钢的焊接问题，重点对12Cr1MoV钢与低合金钢、不锈钢的异种钢焊接、同种钢焊接及热处理进行了分析和探讨，总结了焊接中容易出现的问题并对如何解决这些问题提出了独到的见解。
关键词：12Cr1MoV钢焊接12Cr1MoV钢是一种普通低合金耐热钢, 是在低碳钢的基础上加入了合金成分Cr、Mo、V等合金元素，由于合金元素的加入，大大提高了其强度和耐热性，这种钢目前在运行介质温度小于等于540℃的管道、阀门、三通等合金件上，尤其在火力发电厂的管道、阀门、联箱、受热面管上广泛使用。
在我公司，12Cr1MoV钢制造的承压部件主要有联箱、受热面的大屏、后屏、高温过热器、导汽管、高温管道上的阀门等。
经过多年使用，对本钢材的组织性能、力学性能以及焊接性能有了比较全面的认识，但要真正掌握12Cr1MoV 钢的焊接问题，还需要不断的总结经验，对实际焊接中存在的各种问题进行分析，才能对今后的焊接工作有一个系统的指导，以便尽量减少这种钢在焊接中出现问题。
一、12Cr1MoV钢有关焊接的基本情况V等合金元素，可以增强C的高温稳定性，使C与合金元素形成稳定的碳化物，起弥散强化作用，提高了钢的热强性和高温稳定性，延缓C在高温下的聚集和长大以及石墨化，是典型的低合金耐热钢，其正常组织如图1，其组织为铁素体+珠光体+少量碳化物。
其可焊性按照碳当量计算法为：C当=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15=0.12+0.55/6+(1.0+0.3+0.23)/5=0.12+0.092+0.306=0.52图1（×500）从碳当量可以看出，12Cr1MoV钢的碳当量偏高，因此，焊接性能较差，但是根据实践经验，只要我们掌握了其焊接性能，根据不同场合的不同情况，制定各自适合的焊接方案，对保证12Cr1MoV钢的焊接质量是至关重要的。
12Cr1MoV合金钢焊接作业指导书
合金钢焊接作业指导书
一、工序名称：12Cr1MoV手孔焊接。
二、目的：保证手工电弧焊的焊接质量，满足工程（产品）质量要求。
三、使用场所：高温过热器进出口集箱手孔盖。
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤：
1、使用工具：氩弧电焊接、99.5%高纯氩、气管、气手提砂轮机、钢丝刷、面罩、三棱锉刀
等；
2、坡口两侧15－20毫米，用手提砂轮彻底打磨除锈，并清除油水、锈等物；
3、焊丝焨前除锈并去水份；
4、根据焊接工艺规程调整焊接电流，焊接电压与焊接速度等焊接规范参数；
5、采用氩焊焊接时，不允许出现未焊透；
6、焊接层间焊缝时，要认真打磨；
7、盖面焊缝完毕后，去掉表面上的氧化物，焊缝宽度每侧不超过坡口2毫米为宜，焊缝的高度不超过木材3毫米为宜；
10、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书。
12Cr1MoV焊接工艺
12Cr1MoV焊接工艺2焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面齐平，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的安全运行。
因此，采用手工钨极氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊（SMAW）填充和盖面的焊接工艺方法。
2.2坡口尺寸选用单面V形坡口，坡口尺寸见图1。
用机械方法加工，应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸，以确保打底焊缝彻底熔透。
图1坡口形式和尺寸2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊（TIG）选用:TIC-R31焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。
手工电弧焊（SMAW）选用:R307（E5515-B2）焊条，直径为φ3.2mm、φ4mm。
2.4 焊接准备2.4.1 焊前准备1）焊前应把坡口两侧管子内外各20～30mm范围打磨干净，直至露出金属光泽，确保无油渍、铁锈、水份、氧化物或其他有害的物质。
2）氩弧焊用焊丝表面不得有油脂、铁锈等污物。
电弧焊的焊条，在焊前须经350～400℃烘干1～2h，且在120℃保温筒存放，随用随取。
3）采用3～4块锲形块（材料与母材相同或接近）均为分布定位焊在坡口上，对接口必须平齐，错边量不得大于0.5mm，定位焊的焊材及焊接参数与正式施焊相同。
并且在预热的状态下进行定位焊。
2.4.2 焊前预热预热是珠光体耐热钢焊接的重要措施。
预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区的氢的逸出，防止产生焊接裂纹。
由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200～300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。
在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。
2.5焊接2.5.1焊接参数焊接12Cr1MoV钢时，应采用较小的焊接线能量，以减小焊接应力，减少焊接过热区宽度，细化品粒，提高焊缝金属的抗裂性能，焊接参数见表2。
表2焊接参数焊接方法层次焊材牌号焊丝（条）直径/mm 极性电流I/A 电压U/V 氩气流量Q（L.min-1）TIC 1 TIC-R31 2.5 直接正接105～125 10～12 8～10SMAW 2 R307(E5515-B2) 3.2 直流反接110～130 20～22 -SMAW 3-4 R307(E5515-B2) 4.0 直流反接160～180 22～24 -2.5.2焊接操作12Cr1MoV钢的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对焊接接头质量有着至关重要的影响。
12Cr1MoV钢管道焊接工法
珠光体耐热钢12Cr1MoV管道焊接工法以Cr-Mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工上也得到了广泛的应用。
详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法.母材的合金化原理珠光体耐热钢的含Cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以防止内部金属氧化。
其含Mo量一般为0.5%或1%，由于Mo本身的熔点很高，因而能显著提高金属的高温强度。
随着Cr、Mo含量的增加，钢的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。
其中的Si可提高抗氧化性和抗气体腐蚀能力。
在Cr-Mo钢中加入少量的V、W、Nb、Ti等后，一方面因为V能与C形成稳定的碳化物，从而降低C的有害作用；另一方面因为它们可溶于铁素体，提高其再结晶温度，从而可进一步提高热强性。
微量的B和Re起强化晶界作用。
因此这类钢的合金系统基本上是：Cr-Mo、Cr-Mo-V、Cr-Mo-W-V、Cr-Mo-W-V-B、Cr-Mo-V-Ti-B等，常见的珠光体耐热钢有12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15Cr1MoV等，其中12Cr1MoV属于1Cr-1/2Mo-V基，本工法着重12Cr1MoV钢焊接特有的主要问题是硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理中的再热裂纹问题。
具体如下：1．硬化由于12Cr1MoV钢中的C、Cr、Mo、V等元素都能提高钢的强度和硬度，因而它具有较大的淬硬性，焊后焊缝和热影响区的硬化倾向较大。
焊件越厚，截面积越大，硬化越严重；焊接时产生的热量越小，硬化越严重；焊件不预热或预热温度过低，硬化越严重。
2．冷裂纹钢的淬硬倾向、焊缝中的氢以及焊接接头的应力状态都是导致冷裂纹产生的主要原因。
12Cr1MoV_1Cr18Ni9Ti氩弧焊接工艺分析
12Cr1MoV - 1Cr18 Ni9Ti 氩 弧 焊 接 工 艺 分 析
宁夏大坝发电厂 (青铜峡市 751607) 常学军 段春福
摘要 分析了 12Cr1MoV 耐热钢与 1Cr18Ni9 Ti 不锈钢的焊接工艺特点 ,介绍了采用焊材 H1Cr24Ni13 的氩弧 焊接方法 ,对通过控制熔合比达到控制焊缝成分 、改善和提高焊缝性能的工艺方法进行了讨论 。
12Cr1MoV 与 1Cr18Ni9 Ti 焊接接头在高温条件 下使用时 ,C 会从珠光体母材一侧通过熔合线向奥氏 体焊缝扩散 ,使珠光体母材一侧产生铁素体脱碳层而 软化 ,同时促使了增碳层的晶粒长大 ,沿熔合线生成粗 晶区 ;奥氏体焊缝一侧出现增碳层而硬化 。 1. 3 焊接接头的界面应力
12Cr1MoV 与 1Cr18Ni9 Ti 的线膨胀系数差异较 大 ,它们所组成的焊接接头会产生很大的热应力 ,可促 使熔合区内缺陷的发展和聚集 。另一方面焊缝的化学 成分被稀释后易出现马氏体淬硬组织 ,在晶界处伴随 出现组织应力 。焊接接头冷却收缩时 ,拘束应力在脱 碳层中得到松弛 ,而在增碳层集中 ,形成应力集中 。 1. 4 焊接接头的应力腐蚀敏感性
(4) 点固焊点位于时钟 10 点处 。焊接时先从 6 点 位置开始 ,经 3 点焊至 12 点 ,再施焊另一侧接缝 。由 于 12Cr1MoV 钢导热率较高 ,点固焊 、打底焊时电弧 要偏向 12Cr1MoV 侧 ,待两侧母材同时熔化时填丝施
焊接 2001 (4)
焊。 (5) 对 1Cr18Ni9 Ti 侧母材采取强制冷却方式 ,用
Key words : dissimilar metals welding , refractory steel , stainless steel , TIG welding
12cr1mov与t91焊接工艺
标准上生产热处理规定的工艺是P91 1040--1060度正火770--790度回火AC1：880AC3：92012Cr1MoV 980--1020度正火720--760度回火AC1：740 AC3：880这两个钢种的工艺不可能全照顾的到P91 9%的Cr 导热性能也不好真的处理起来确实有难度是不是焊接之后回一下火比较好。
热处理温度为750±10℃,升温降温速度以≤150℃为宜，保温时间根据焊件厚度确定，但要求比12Cr1MoV同种钢焊缝要长0.5~1.0小时!P91焊后热处理温度７７０～７９０℃，１２Ｃｒ１ＭＯＶ焊后热处理温度７４０～７６０℃，３００℃后加热速度小于１５０℃，加热时间每２５ｍｉｎ／ＣＭ，恒温时间一般不小于２Ｈ．12Cr1Mo热处理问题：当12Cr1Mo热处理后有局部硬度超过290HB，请问是否合格？正常处理后的硬度应为多少？对哪些性能有影响？一般采用正火＋高温回火处理，硬度一般在180HB以下。
局部硬度超过290HB？是淬火处理吗？不好解释。
12Cr1Mo为冷作模具钢，不知道你采用什么热处理工艺得到这个硬度．硬度合不合格不能人为凭空判断，要根据使用要求来定．采用什么热处理工艺得到这个硬度．是电厂焊后热处理。
看看火力发电厂焊接技术规程，上面对硬度值有要求。
硬度超过HB290其抗拉强度大概在940MPa左右，确实挺高的GB5310中对12Cr1MoG的性能要求是抗拉强度470-640MPa12Cr1Mo G热处理工艺980--1020度正火720--760度回火AC1：740 AC3：880建议再回一次火，稳定组织。
我不知这是怎样热处理？用途如何？如果是无缝钢管，那是不合格的。
12Cr1Mo由于含有元素，使材料脆化。
建议热处理选用1000--1010度正火730--750度回火。
也有可能是热处理不均匀，导致局部硬度偏高。
12Cr1MoV管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入12Cr1MoV锅炉管的一侧时，氢被吸附在12Cr1MoV锅炉管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为 1.5×1015m，而钯的晶格常数为 3.88×10－10m（20℃时），故可通过12Cr1MoV锅炉管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从12Cr1MoV锅炉管的另一侧逸出。
12Cr1MoV耐热钢管的焊接工艺
Technology 技术76 │ 今日制造与升级己的账号信息。
数据生产者根据自己所生产的重载铁路数据，在形成规范化后，会被录入到资源数据库中，并生成元数据目录。
如果重载铁路数据产生更新，可以通过检索旧数据地址后准确找到旧数据并进行更新，并且可以接受后台推送的使用者反馈信息。
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4 结语元数据在重载铁路数据管理方面提供了规范标准，为重载铁路数据共享方面提供了方便性。
基于元数据的重载铁路数据共享平台的搭建，成功地对重载铁路数据进行了标准化并形成了整合，为不同用户之间的重载铁路数据共享提供了方便。
重载铁路共享数据平台的搭建，为重载铁路方面的设计提供了数据库的支撑，使得各设计单位不再为重载铁路数据短缺以及重载铁路数据对接困难而发愁，将会大大提高重载铁路方面设计开发的效率和发展速度。
参考文献[1]黄一昕，杨全亮，蒋函珂，等.Q/CR9157-2020《铁路三维地理信息数据技术规范》内容解析[J].铁道标准设计，2020,65（4）:1-5.[2]李超旭，张惟皎，李燕.基于大数据的动车组运维数据服务平台研究[J].铁路运输与经济，2019,41（11）:52-57.[3]宋欣武. 转向架蛇行失稳监测的横向位移识别方法研究[D].成都：西南交通大学，2017.[4]吴亚非,邓振国,王振龙.元数据技术在舰艇数据共享平台中的应用与实现[J].船舶电子工程,2015,35（12）:90-93.[5]王丽华.基于语义网的数字图书馆的关键技术[J].情报杂志,2004（04）：6-9.[6]吉文杰.基于元数据的数据中心管理系统的设计与实现[D].上海：东华大学，2011.[7]张国民.元数据的多角度诠释[J].档案，2019（5）:44-48.[8]张英俊,谢斌红,郭勇义.元数据技术在科学数据共享平台中的应用[J].2009,40（4）:341-344.[9]周洁.标准元数据规范研究[J].标准科学，2017（8）:69-72.[10]李倩、刘冰洁、赵彦云.大数据环境下的统计元数据建设[J].统计与信息论坛，2020,35（3）:14-20.[11]铁路BIM 联盟.铁路基础设施元数据管理规范（试行）[J].铁路技术创新,2020（03）:20-28.基金项目四川省科技计划资助（2019YFG0102）;中国铁路太原局集团有限公司科技研究开发计划（A2019X01）。
最新12Cr1MoV焊接工艺评定(新版)
焊接位置: 对接焊缝位置: 水平固定 方向： 向上 角焊缝位置: / 方向： /
焊后热处理:
热处理温度（℃）: 720～750
保温时间（h） ： 0.5
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体： / /
/
尾部保护气： / /
/
背面保护气： / /
钨极类型及直径 铈钨极、φ2.5 mm 喷 嘴 直 径 mm
φ9
熔滴过渡形式 喷射过渡
焊丝送给速度（cm/min） /
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技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动焊
焊前清理和层间清理： 砂轮打磨
单道焊或多道焊（每面）: 多道焊
导电嘴至工件距离（mm）: /
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焊接位置：
对接焊缝的位置 所有位置
焊接方向
向上立焊
角焊缝位置 所有位置
焊接方向
向上立焊
焊后热处理 ： 温度范围（0C） 保温时间（h）
720～750 0.5
预热：
保护气体：
预热温度（0C） 150～250
层间温度（0C） 不低于预热温度
保持预热时间
/
加热方式
电加热或火焰加热
V 形带垫板坡口、Y 形带垫板坡口、
双 V 形坡口、单边 V 形坡口、单边 Y
形带垫板坡口、双单边 V 形坡口。
衬垫
无
其他 坡口表面无裂纹、分层等缺欠
650±50
3 2 1
2±1
2±1
母材：
类别号 Ⅳ 组别号 Ⅳ-1 与类别号 Ⅳ 组别号 Ⅳ-1
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点
12Cr1MoVG管道焊后热处理工艺控制要点摘要：目前低合金耐热钢12Cr1MoVG在化工企业中使用非常广泛，由于其材料对延迟裂纹敏感的特性，在焊接过程中和焊接结束后易产生延迟裂纹，其形成的宏观裂纹以致贯穿裂纹与材料的韧性和残余应力大小有很大关系。
根据国家现行规范规程的规定，铬钼耐热钢管道焊后应及时进行焊后热处理来降低扩散氢含量，消除残余应力以避免焊缝裂缝的产生。
传统的热处理设备使用热处理以设备，现已唐山中浩化工有限公司厂外外管蒸汽管道低合金耐热钢12Cr1MoVG为例采用新方法焊后热处理的工艺控制要点关键词：热处理工艺控制要点12Cr1MoVG管道一、施工准备1.1技术准备熟悉施工图纸，编制合金钢管道焊后热处理方案明确需要进行焊后热处理的焊接接头如下：本工程中合金钢管12Cr1MoVG规格为Φ323.9×22.2，其所有的对接接头；合金钢管12Cr1MoVG上的对焊支管座；其他经焊接工艺评定需进行焊后热处理的管件；1.2人员准备由于本项目需要焊后热处理的焊口总数不多，且工作量较集中，场地方便，项目部指定一名技术员，负责编制焊接热处理施工方案和作业指导数等技术文件，指导并监督热处理人员的工作，整理热处理资料等；指定一名热处理工，负责按照热处理施工方案和作业指导书进行施工，记录热处理操作过程，完成自检等。
1.3 设备及辅助材料准备西门子S7-200PLC模块（可编程序控制器）、交流接触器、继电器、计算机、柔性陶瓷电阻加热器，配备一台里氏硬度计，以测量焊缝和母材的硬度值。
辅助材料有快速接长导线，串联导线、热电偶、补偿导线、接插件、硅酸铝岩棉毡、铁丝等。
快速接长导线供加热器与交流接触器连接，K形热电偶及补偿导线是用于测温；硅酸铝纤维毯耐温1000℃，主要用于热处理的保温；铁丝用于固定热电偶和绑扎硅酸铝纤维毯。
焊后热处理工艺及措施2.1加热方法本项目采用柔性陶瓷电阻加热的方法对管道焊缝进行加热。
12Cr1M0V钢材焊接工艺分析
12Cr1M0V钢材焊接工艺分析12Cr1M0V钢材焊接工艺分析摘要：本文通过对12Cr1MoV耐热钢是一种难以施焊的材质分析，因而焊前预热、焊后高温回火处理或焊后适当缓冷，严格按焊评工艺参数进行施焊，其焊接接头能够满足焊接施工质量要求。
关键词：钢材焊接施工质量中图分类号：P755.1文献标识码： A 文章编号：1引言吉林石油天然气股份有限公司下属化肥厂二动力车间一号与二号过热蒸汽联箱主蒸汽管线这经常疏水与放水管线系采用国产12Cr1M0V钢材，符合国标GB5310-85标准。
管道设计压力为9.8Mpa，试验压力为14.7 Mpa，设计温度为540℃；管材规格为φ28*3。
这种钢材在540℃操作时，其极限强度相当于标准强度的1/10。
为此，对这种接头焊接要求严格，焊前要预热，焊后要经高温回火处理，焊口需经100%无损检验，质量要求严格，在我公司还是首次施焊项目，因而依据国内外有关标准规范而编制焊接工艺，（WPS）从而获得优良的焊接接头用以安全施用。
满足了焊接施工质量要求。
2钢材性能这种钢的焊接主要问题是近缝区的硬化、冷裂纹热影响区的软化、焊后热处理或长期高温使用会有再热裂纹问题。
当焊缝含碳量偏高、焊材选用不当时也会遇到焊缝结晶裂纹问题，主要是由于刚性较大和氢扩散引起焊接裂纹。
用估算钢材焊接性指标碳当量估算法计算：Ceg=[C+Mn/6+Si/24+Ni/20+Cr/5+Mo/4+V/14](%)=0.15+0.7/6+0.37/24+0 +1.2/5+0.35/4+0.3/4=0.15+0.117+0.015+0.24+0.087+0.021=0.63%当Ceg=0.4～0.6%时，钢材的淬硬倾向逐渐明显，而12Cr1MoV钢材的Ceg=0.63%，因而焊接时难度较大，需采取严格工艺加以控制。
3焊接工艺焊接工艺是依据PQR而编制，因而焊接工艺评定的确定是关系能否获得优质焊接接头的保障，因此在施焊前对焊评的实施应十分重视，选择有经验的焊工，拟定近似的焊接工艺参数，为取得满意结果，确定的最佳焊评的有关参数将在WPS中予以详述。
12Cr1MoV焊接方案详解
镇江大港热电厂有限责任公司厂内中压蒸汽热网管道接入工程焊接施工方案建设单位镇江大港热电厂有限责任公司监检单位省特检院镇江分院施工单位江苏华能建设工程集团有限公司编制江苏华能建设工程集团有限公司2015 年10月28日特种合金材料12Cr1MoV f道焊接施工方案1编制依据1）招标文件和图纸；2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984）公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-982编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。
12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径w © 108mm,壁厚w 6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。
2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。
3）焊机选用逆变或硅整流焊机。
1.1.2焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控，库内温度应在5C以上，相对湿度不超过60%。
焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
烘干后的焊条，要保存在150 C的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
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焊接位置: 对接焊缝位置: 水平固定 方向： 向上 角焊缝位置: / 方向： /
预热：
预热温度（0C）: 层间温度（0C） 其他：
150～250 不低于预热温度 /
技术措施：
焊接速度(cm/min):
4～10
摆动或不摆动:
不摆动
摆动参数:
/
多道焊或单道焊（每面）: 多道焊
单丝焊或多丝焊:
单丝焊
其他:
断于母材、韧性
弯曲试验
试验报告编号： W2002—55
试样编号
PY02—02—3 PY02—02—4 PY02—02—5 PY02—03—6
试样厚度 弯心直径
试样类型
（mm）
（mm）
面弯
7
28.0
面弯
7
28.0
背弯
7
28.0
背弯
7
28.0
弯曲角度 （0） 180 180 180 180
试验结果
合格 合格 合格 合格
多道焊
单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件距离（mm）:
/
锤击：
其他:
φ9 /
/ 不需要 单丝焊 不需要
编制 牛玉宏 日期 2002.3.21 审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称： 中国化学工程第十一建设公司
焊接工艺评定报告编号：
PQR02-02
焊 接 方 法：
GTAW
焊接工艺指导书编号 WPS02-02 机械化程度手 工
/
拉伸试验
试验报告编号： W2002—55
试样编号
PY02—02—1 PY02—02—2
试样宽度 （mm） 20．0 20．0
试样厚度 （mm）
7．9 7．6
横截面积 （mm2） 158.0 152．0
断裂载荷 (KN) 94.0 89.7
抗拉强度 断裂部位和特征
(MPa)
595
断于母材、韧性
590
焊接 焊道/焊层
方法
填充材料
牌号
直径
焊接电流
电弧电 焊接速度 线能量
极性 电流（A） 压(V) （cm/min） (KJ/cm)
1
GTAW H08CrMoVA
φ2.5 mm DC+ 90～150 16～20
5～10
/
2
GTAW H08CrMoVA
φ2.5 mm DC+ 95～160 16～20
5～12
混合比 99.99%
/ /
流量（L/min） 8～12 / /
填充金属：
焊材标准: GB/T5118—95
焊材牌号: H08CrMoVA
焊材规格: φ2.5mm
焊缝金属厚度: 7mm
其他:
/
电特性： 电流种类： 极 性： 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 电弧电压（V）： 其他：
DC 正接 φ2.5mm 110，90,160； 16，18, 20 ；
形带垫板坡口、双单边 V 形坡口。
衬垫
无
其他 坡口表面无裂纹、分层等缺欠
简图：
650±50
3 2 1
2±1
2±1
母材：
类别号 Ⅳ 组别号 Ⅳ-1 与类别号 Ⅳ 组别号
Ⅳ-1
标准号 JB4726 钢 号 12Cr1MoV 与标准号 JB4726 钢 号 12Cr1MoV 相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝
1.5～14
/
3
GTAW H08CrMoVA
φ2.5 mm DC+ 95～160 16～20 5～12
/
钨极类型及直径 铈钨极、φ2.5 mm 喷 嘴 直 径 mm
熔滴过渡形式
喷射过渡
焊丝送给速度（cm/min）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动焊
摆动参数：
焊前清理和层间清理：
砂轮打磨
背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）:
气体种类 混合比 流量（L/min）
层间温度（0C）
不低于预热温度
保 护 气 Ar
99.99%
8～12
保持预热时间
/
尾部保护气 /
/
/
加热方式
电加热或火焰加热 背面保护气 /
/
/
电特性：
电流种类：
DC
极性: 正接
焊接电流范围（A） 95～160
电弧电压（V）16～24
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
接头简图:
650±50
3 2 1
2±1
2±1
母材：
材料标准:
JB4726
钢号:
12Cr1MoV
类、组别号Ⅳ-1 与类、组别号Ⅳ-1 相焊
厚度：
7mm
直径:
φ159 mm
其他:
/
焊后热处理:
热处理温度（℃）: 保温时间（h） ：
保护气体： 保护气体：
气体 Ar
尾部保护气： / 背面保护气： /
720～750 0.5
李恩国
焊工代号
36
施焊日期
2002．4.3
编制 牛玉宏 日期 2002.4.24 审核
日期
批准
日期
第 三 方检验
/
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Gr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
/
附加说明： 该评定按 JB4708—2000 进行。
结论：本评定按 JB4708—2000 规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确
评定结果：
合格
焊工姓名
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
S
P
Hale Waihona Puke GrNiMo
V
Ti
Nb
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
其他：
焊接位置： 对接焊缝的位置 焊接方向 角焊缝位置 焊接方向
所有位置 向上立焊 所有位置 向上立焊
焊后热处理 ： 温度范围（0C） 保温时间（h）
720～750 0.5
预热：
保护气体：
预热温度（0C）
150～250
冲击试验
试验报告编号：
/
试样编号 试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度 （0C）
冲击吸收功 （J）
备注
金相检验（角焊缝）：
根部：
/
焊缝、热影响区：
/
焊缝：
/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
焊脚差（mm）
/
/
/
无损检验
RT： 合格（执行标准 JB4730——94，报告号 02—223）
MT：
/
其他
/
Ⅳ
Ⅴ
/
/
UT：
/
PT：
焊接工艺指导书
单位名称： 中国化学工程第十一建设公司
焊接工艺指导书编号 WPS02-02 日期 2002.3.21 焊接工艺评定报告编号 PQR02-02
焊接方法
GTAW
机械化程度
手工
焊接接头：
坡口型式： Ⅰ形坡口、Y 形坡口、
V 形带垫板坡口、Y 形带垫板坡口、
双 V 形坡口、单边 V 形坡口、单边 Y
角焊缝
不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝
≤14mm
角焊缝
不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5～14
角焊缝
不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝
≤14mm
角焊缝
不限
其他
/
相焊及
焊接材料：
焊材类别
焊丝
/
焊材标准
GB/T5118—95
/
填充金属尺寸
φ2.5 mm
/
焊材型号
/
/
焊材牌号（钢号）
H08CrMoVA
/
其他