6Tool教育培训资料
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6TOOL 培训
3. Time Check
6 Tool TIME CHECK 推进 方法
对象 方法 MATERIAL 材料
MAN 人
初
在 制
完 成 品
标准操作 品 机械 MACHINE 方法 METHOD 品
确认初期 操作条件
确认操作 4M的 中4M的 变动
确认操作 结果
4M变更 4M变更 MC(MODEL CHANGE)
6 Tool
选定对象部品或LINE，制作质量CHECK项 目及评价表，通过诊断找出的问题点进行改 善并把其结果换算为定量值, 并进行比较管 理从而早期解决质量问题点的活动. 目 的
评价作业中的部品质量，对作业中发生的所有问题早期进行改善，并按有关工程别 以分数来比较管理，从而增进质量改善热情.
内 容
DC(DIE CHANGE) CC(COLOR CHANGE)
周期确认主要质量的特征 确定合格,不合格来区分LOT 确定合格,不合格来区分LOT
4. 主要工序管理
• 适用 Flow
顾客不满工序 (1个月) 重 要 工 序 (1个月)
•运营Flow 运营Flow 运营
No 项目 详细业务内容
6 Tool
(1个月) 法规工序
: 不良发生 : 无不良
一 般 工 序
周期
随 时
责任人
QC
备 注
No
4.
项 目
详细业务内容
周期
2回/日 1回/日
责任人 备注
班 长 制造
1. 标贴揭 1.顾客不满工序揭示板 - 厂外索赔,批不合格 示板基 准(发生 - 超过目标不良限度 不良时) 2.重要工序揭示板
- 作业条件管理项目 - 顾客要求事项 3.法规工序揭示板 - 致命不良项目 - 规格事项
6TO管理汇总
所有业务的第一位是品质!
6Tool 是 ?
所谓的6Tool是为了确保100PPM 品质保证，在现场活用的条件遵守及 Check 体制 Tool。
100PPM 品质保证体系构筑
1 2 3 4 5 6
OS & D 自主/顺次检查 Time Check CTQ / CTP Q-Audit 品质反省会
Check 体制忠实
所有业务的第一位是品质!
彻底的条件遵守
6Tool 是 ?
为了确保无缺点品质确保，在现场活用的6种品质管理方 法。
所有业务的第一位是品质!
OS & D 是?
协力社纳品的部品在社内 Line发生品质问题时，把品质信息迅速反馈给 协力公司现物与Data，与防止再发的自身工程改善活动所联系的品质改善 System。
先检查后
不良物上粘贴不良 Tag
自身工程
自主/顺次检查实施
（不良内容等） F/Back不良发生工程 不良品保管在堆积台上
OK
E
作业实施
自己作业 作业确认实施
记录不良维修内容 对当日 Worst-3 项目 进行 反省会(包括改善对策)
工程别 100% 全数检查实施
品质反省会联系
所有业务的第一位是品质!
100PPM & 6-Tool
基本遵守
基 本 主 義
所有业务的第一位是品质!
要了解基本忠实遵守基本
回到基本可得出所有的解答
遵守基本才是到达无缺点的
唯一方法。
品质革新思想
品质革新 5大思想
品质的最终审判员是顾客。 品质是 第1价值基准。 品质革新从我做起。 红灯停。
高品质是攻击性经营的手段。
员工6SK相关培训教材
●
●
不断的变革
良好的社会形象
●
●
良好的工作习惯
全员智慧经营
个人的5S ● 态度明确、思路清晰， 做好脑中的整理整顿 ● 经常反省、持续改进，
做好脑中的清洁清扫
● 接受新知识、新观念，
提高个人活力
● 追随社会变化，
提高个人竞争力
四、新5S——经营新原则
Speed ——速度 达成目标的速度， 适应变化的敏捷性 Simplicity ——简化 Strategy ——战略 Sincerity ——诚实 Smile ——微笑 简单高效，直接明了 预见变化的战略性思考， 以明确战略指导工作 诚心诚意 乐观，乐意，追求满意
从远处都能看清楚
“好”和“不好”立即可判断
谁都能遵守，可立即矫正
颜色 管理
适用于传票、文件夹、不同工种人 员、气电管路、报表、目标管理等
书面化 · 周检、月检、评比等正式活动 一定要有书面记录 · 具体明确问题点，事后要求有关部门 提交改善措施、责任人及完成时间
· 下次检查时作为改善与否的确认依据
● 环境优美，令人心情开朗
6SK
活动不彻底会导致事故
× 材料占用通道 × 安全出口被材料堵住
× 灭火器和配电盘被物品堵住
× 材料标示不清、混放 × 锋利的、有棱角的物品放置不当 × 配线、配管不牢固 × 含油抹布乱放
6SK活动推进
基本思路
全员意识教育为重，发动全体员工大力开展6SK活动。
实施计划 组织：成立推进体制，实行活动细则。 方法：全员意识教育、现场巡检和职场改善活动为主。 预计效果 减少职场安全隐患，达成安全事故为零的目标。 全体员工在6SK方面的意识得到强化。
日常活动原则
厨房6T管理
• 目标：将前3T实施的成果制 度化、规范化，建立经常性的 激励制度，全面推行颜色和视 觉管理。
• 执行重点：透明度、颜色和视 觉管理、看板管理
改善重点： •责任不清 •制度不实 •执行力低下 •制度不细化
5、天天检查
• 定义：创造一个具有良好习惯的工作场所，持 续地、自律地执行规范标准。
• 目标：交叉管理、责任心培养、管理权下放、 员工自信心提升。
产生的效果
四、提升环境的整洁度
通过对店内所有范围死角的彻底清 扫，使各处看起来井井有条、光洁明亮、 给顾客以信任感。
使清洁和检查更容易。
产生的效果
五、提高员工素质 员工在工作过程中通过反复执行正确
的操作要求而形成良好的行为规范，使员 工养成讲秩序、爱清洁、负责任的习惯， 员工在不知不觉中将这种好的习惯带到了 家里、生活中，行为举止变得更加文明。
产生的效果
一、提高效率 • 将长期无用的物品或清除或归仓，将有用的物品
按使用量的大小分高、中、低分别存放，所有物 品有清楚的标签，“有名有家”，保证需要的东 西在30秒内找到。 • 在设备上标明操作规程，维持透明度、视觉及颜 色管理，即使该岗位员工离开，临时换来一个也 能准确操作，管理者与员工的效率大为提高。
• 执行重点：承诺的事一定完成、看到就做、率 先行动、下班前做6T、问责守时
• 改善重点：为了应付检查而制定的制度
6、天天改进
• 定义：管理坚持正常化、日常化、习惯化、自 然化、真实化、能提升自我品质与效率
• 目标：自我突破与追求卓越 • 执行重点：集中精力 、目标清晰、唯一 • 改善重点：一劳永逸、安于现状
2、天天整合
• 定义：将必要的东西加以 定位、收放整齐、明确标 示、保持随时可取用的状 态，养成物归原位的习惯。
• 执行重点：透明度、颜色和视 觉管理、看板管理
改善重点： •责任不清 •制度不实 •执行力低下 •制度不细化
5、天天检查
• 定义：创造一个具有良好习惯的工作场所，持 续地、自律地执行规范标准。
• 目标：交叉管理、责任心培养、管理权下放、 员工自信心提升。
产生的效果
四、提升环境的整洁度
通过对店内所有范围死角的彻底清 扫，使各处看起来井井有条、光洁明亮、 给顾客以信任感。
使清洁和检查更容易。
产生的效果
五、提高员工素质 员工在工作过程中通过反复执行正确
的操作要求而形成良好的行为规范，使员 工养成讲秩序、爱清洁、负责任的习惯， 员工在不知不觉中将这种好的习惯带到了 家里、生活中，行为举止变得更加文明。
产生的效果
一、提高效率 • 将长期无用的物品或清除或归仓，将有用的物品
按使用量的大小分高、中、低分别存放，所有物 品有清楚的标签，“有名有家”，保证需要的东 西在30秒内找到。 • 在设备上标明操作规程，维持透明度、视觉及颜 色管理，即使该岗位员工离开，临时换来一个也 能准确操作，管理者与员工的效率大为提高。
• 执行重点：承诺的事一定完成、看到就做、率 先行动、下班前做6T、问责守时
• 改善重点：为了应付检查而制定的制度
6、天天改进
• 定义：管理坚持正常化、日常化、习惯化、自 然化、真实化、能提升自我品质与效率
• 目标：自我突破与追求卓越 • 执行重点：集中精力 、目标清晰、唯一 • 改善重点：一劳永逸、安于现状
2、天天整合
• 定义：将必要的东西加以 定位、收放整齐、明确标 示、保持随时可取用的状 态，养成物归原位的习惯。
100PPM的定义与SixTool管理PPT(35张)
适用对象 运营
⊙ 对象 工程 适用(组立,加工)
Process
测量 工程,项目决定
测
量
管理图做成及现物展示
事后 管理
运营 Ruleห้องสมุดไป่ตู้
◎考虑部品特性检查项目及周期, 试料数设定及展示
◎主要工程的管理图及现物展示台, Gauge(管理图 趋势 管理)
◎ 根据指定周期测量部品 (初品,中品,终品)
(供应商改善)
• 绿色 : 搬运不良,其它 --- 从供应商工程 到 澳迅电器工程 移动过程中 发生的不良
Ⅱ. Six Tool 管理/ 管理方法
1) IQC– 看图中的 IQC
Ⅱ. Six Tool 管理/ 管理方法
2) 自主/顺次检查
为了 组立工程 品质100PPM的达成 以从新开始的 基本思考，通过 前工程 作业内容的 顺次 检查 和 自己工程 作业后的 全数自主检查 实施 不让不良传到 后工位的 作业方式.
RTYq (100ppm)
- 内容 -
Ⅰ. 何谓100PPM? Ⅱ. Six Tool 管理
Ⅱ-1. 管理方法 Ⅱ-2. 管理事例 Ⅱ-3. 管理样式 Ⅱ-4. 事后管理 Ⅲ. 100PPM & 6σ推进方向
Ⅰ. 何谓 100PPM?
1. 所谓 100PPM?
1) %和 PPM
% PPM
100个中不良数
1) IQC
IQC: Over(超过), Shortage(不足), Defect(不良) 对供应商纳入部品母企业内的信息(过量供应, 不足, 不良)必须快速Feed Back给供应商 对供应商自身工序改善活动提供重要信息即品质改善活动 System.
适用对象 运营
six tool 教材
5.不良部品混入隔离 Box(红色Box)
6.不良部品展台化管理
7.日日统计 展牌管理
8.月月统计 展牌管理
9.实施工资奖励制度
22/35
3. Time Check NhomakorabeaLGE InternalModule 2. 6Tool 推进要领 Use Only
为了 生产线的 品质 100PPM，生产品的 主要 品质特性 周期性 Check 保证LOT, 异常发生 时 迅速处理 减少 Line Loss的 方式.
FOOL PROOF化
CTQ, CTP
3次元改善
6σ 改善
没有品质概念
SAMPLING 检查 (LOT 判定)
情报检查(Data)
自主检查(人的检查)
源头检查(机器的检查)
条件管理
寻求真正原因
追求Design
8/35
4. 100PPM 推进系统图
IQC
返品 NG 协力社 部品入库 IQC OK 生产 LINE
顺 序 检 查
确认前工程作业的 端子 Locking 状态
自工程作业
( ) 요일
LG
不良 内容
不良发现时在不良Point上 粘贴顺序检查Label
记录本人姓名
⊙ 首先检查我要使用的部品有无异常，之后再检查我的作业状态
안전망불량
经 常 检 查
☞使用部品之前进行检查
作业后检查自己的 作业状态
实施工程作业
顾
客
Q - Audit
防止不良流向顾客
Time Check
加工作业的后工序 防止不良流入
主要工序管理
重点管理工程发生不良
品质反省会 ( 品质会议 )
6TOOL-中文2
Process
发生品质Trouble 发生品质Trouble 改善会议 贴标示牌 Check实施 Check实施 发 生 不 良
Rule
顾客不满工程 指 定 期 间 没 有 发 生 不 良
选定基准
主 要 工 程 管 理
□ Field Claim □ 进货检验/RTN 不良 进货检验/
定义
“是使用我工作结果的人” 是使用我工作结果的人”
顾客是我们公司中最需要的存在。 □ 顾客是我们公司中最需要的存在。
顾 客 是 要求 什 么
判断
品质” 最低的“价格” 希望得到最好的 “品质”, 最低的“价格”和 合理的“纳期” 合理的“纳期”。
顾客对我们来说，不是让人烦的存在， □ 顾客对我们来说，不是让人烦的存在， 他提出的要求本身就是我们工作的目的。 他提出的要求本身就是我们工作的目的。
□ 为了保证部品品质，进行部品Line的初品/中品/终品管理。 为了保证部品品质，进行部品Line的初品/中品/终品管理。 Line的初品
13/18
Great Company Great People
Ⅱ. 6 TOOL
主要工程管理( 主要工程管理(CTQ/CTP)
主要工程管理: 在制造工序中，选一个对品质有决定影响的工序，然后在显眼的地方挂‘主要工程’标牌。 主要工程管理: 在制造工序中，选一个对品质有决定影响的工序，然后在显眼的地方挂‘主要工程’标牌。 目的是让作业者自觉认识有关工序的主要品质，确立各主要工序的确认体系， 目的是让作业者自觉认识有关工序的主要品质，确立各主要工序的确认体系， 保证Field Zero化 保证Field Claim Zero化。 运行
“10”的费用 10”
应对不良品进行再作业， □ 应对不良品进行再作业， 并且生产性会降低。 并且生产性会降低。 □ 在顺次检查中未发现 不良时 □1次顾客 Line Stop 发生经济上/精神上费用) (发生经济上/精神上费用) □在1次顾客工序未发现 不良时
100PPM和6TOOL-PPT精品文档
全
员
→ NWT 活动的 基本Tool
参 与
确立 检查体系 Clean-up 3步骤
2019-10
763
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING
6Tool 项目
6Tool的 防止不良流入后工序的思考
- 即使制造出了不良也不要制造投诉. ① 工序的不良 → 防止流入后工序 ② 工序不良 ③ 会社不良 – 防止流入消费者手中 1 2 3 4 C检查体制的充实 5 6 反省会 OS & D 自主/顺次检查 Time Check CTQ 工序管理 Q-Audit Clean Up 3Steps 活动 ※ Clean Up 3Steps 活动 - 1Step : 5S, 2Step : 3定, 3Step: 目时管理, 4Step : 综合评价 Team Skill 涵养
●
推进方式 (6σ 和100PPM)
原 因 改 善 6σ 100PPM
Y = f(x) CTQ = CTP 管理·点检项目 (战略) (战术)
结 果 改 善
DMAIC 改善(利用MINI TAP)
差 异
?
6Tool (P-Q改善及Audit)
3层次改善(利用SQC)
TDR
●
TDR的意义
① ② ③ 范围 目标 场所 = Tear down & Redesign = Two Digital Revolution = Tear Down Room
2019-2
179 (S.H)
WIM
WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING
不良率管理和不良数管理
根据生产数量进行的不良率管理与不良数管理不同. 100PPM是不良数管理.
2019年韩国LG-革新领导教材--6-6Tool教材培训课件
学习 OS & D 事例
12
FCDC –6 tool
Copyright 2004@LG Electronics / Gumi Learning Center All Rights Reserved
学习 2. 自主/顺次检查是?
13
是指为了组装工程的品质保证,要以从开始就正确生产的基本思考方式, 工程别确认前工程作业内容正确与否及确认自己工程作业的正确与否, 不能让不良流落到下一个工程,工程顺次别全数检查的功能.
关于当日 Worst-3 项目的反省会 实施 (包括改善对策)
FCDC –6 tool
Copyright 2004@LG Electronics / Gumi Learning Center All Rights Reserved
学习 自主/顺次检查
14
FCDC –6 tool
Copyright 2004@LG Electronics / Gumi Learning Center All Rights Reserved
学习 品质革新思想
6
品质革新5大思想
品质的最终审判者是顾客. 品质是第1位价值基准. 品质革新从我开始. 红灯就停. 高品质是经营的最有利手段.
FCDC –6 tool
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工程的最佳条件管理
FCDC –6 tool
Copyright 2004@LG Electronics / Gumi Learning Center All Rights Reserved
学习 CTQ/CTP
品质6tool-课件
2 Why – 必要的准备部品为什么没准备好？ → 是因为市厅的保管车辆有很多种（440多种）。
3 Why – 市厅里保管的车辆为什么种类那么多？ → 是因为购买购买当时价格最便宜的车辆
4 Why – 购买担当为什么只把车辆价格当成购买基准 → 那是市厅购买本部的方针
5 Why -购买本部为什么只把价格当成购买基准 → 要不然检查时出问题
全体做
由某个人做
我们应知道谁做的东西，出现什么样的不良，并怎么出来的。
3.品质思考 4
6-Tool
☞ 实施现物中心的改善会议.
报告会议
3现主义
管理者中心
全员参与
去现场看现物，寻找现时点的手段。
3.品质思考 5
6-Tool
☞ 能不能制作优秀产品，关键在于有没有赤诚之心。
一字三拜
尽赤诚之心
《八万大长经》：在这上面共刻了81,258板(总5,200万字)，而且一个错字都 没有，关键在于每刻一个字时，尽了三拜的赤诚之心。
0.25% 2500PPM
0.5已经很小了， 不可能
5000就已经很大， 要好好做。
3. 品质思考 2
6-Tool
☞ 通过全数检查，杜绝不良流通。
LOT 检查体系
全数检查体系
不良
Fool-proof
不良
不良的捉迷藏
作业中包括检查
3. 品质思考 3
6-Tool
☞ 明确不良责任
共同区域管理
个人书桌管理
部品堆积管理状态 不适合部品单独保管状态 不适合部品识别标示状态 LINE STOP基准遵守与否 工程异常原因分析/再发防止对策 FIELD CLAIM 工程改善活动 再作业发生工程改善活动 重要工程管理遵守图
3 Why – 市厅里保管的车辆为什么种类那么多？ → 是因为购买购买当时价格最便宜的车辆
4 Why – 购买担当为什么只把车辆价格当成购买基准 → 那是市厅购买本部的方针
5 Why -购买本部为什么只把价格当成购买基准 → 要不然检查时出问题
全体做
由某个人做
我们应知道谁做的东西，出现什么样的不良，并怎么出来的。
3.品质思考 4
6-Tool
☞ 实施现物中心的改善会议.
报告会议
3现主义
管理者中心
全员参与
去现场看现物，寻找现时点的手段。
3.品质思考 5
6-Tool
☞ 能不能制作优秀产品，关键在于有没有赤诚之心。
一字三拜
尽赤诚之心
《八万大长经》：在这上面共刻了81,258板(总5,200万字)，而且一个错字都 没有，关键在于每刻一个字时，尽了三拜的赤诚之心。
0.25% 2500PPM
0.5已经很小了， 不可能
5000就已经很大， 要好好做。
3. 品质思考 2
6-Tool
☞ 通过全数检查，杜绝不良流通。
LOT 检查体系
全数检查体系
不良
Fool-proof
不良
不良的捉迷藏
作业中包括检查
3. 品质思考 3
6-Tool
☞ 明确不良责任
共同区域管理
个人书桌管理
部品堆积管理状态 不适合部品单独保管状态 不适合部品识别标示状态 LINE STOP基准遵守与否 工程异常原因分析/再发防止对策 FIELD CLAIM 工程改善活动 再作业发生工程改善活动 重要工程管理遵守图
6Tool-质量管理方法
3. 实行 Tool
[Tips]
自主/顺次检查对象内容 - 简单可用眼或用手能摸得到的 项目来选定
07-6/48
现场品质保证
3.1. 自主/ 顺次检查
作业者培训
作业人员培训是根据作业项目的更改或新人作业时现场管理者要示范的同时进行.
※ 参考以下实施教育.
① 在对象工程给新员工示范10次作业
② 对顺次检查Card记录的内容详细说明
贴 Tag后保管在 不符合品台车
-Tag 는 事先记录工程名和 作业者名 按工程别 配比
-统计不良是 是在修理工程记录 按 工程别,个人别 不良数量 不良内容
措施内容。
07-3/48
现场 品质保证
3.1. 自主/ 顺次 检查
活动 内容
是说，要以一开始就要做对的 基本想法 来确认工程别 前工程作业内容 有没有 异常 和确认自己工程的 作业有没有异常 有出现不良 就不给予后面的方式。
与
07-1/48
1. 目的及概要
[Tips]
■ 品质的 基本 思想 品质经营的开始是 遵守基本 - 从我开始, 基本开始, 容易的开始, 小的开始, 今天开始 品质是 组织担当者 对品质 疯狂 , 全组织 构成人员 要对品质拥 有共同的价值观 - 品质就是 LG, LG就是 品质 品质是轻事重报 - 由于 品质没有免疫力 要以下雨天 给花浇水的精神来不断地努力 要有某个人对品质做责任 (品质 责任 经营) - 组织担当者 品质的尾表, 失败费用 Penalty, 品质警告章, 惩戒委员会回复
做自己
OK
工程的作业
确认前工程端子的 LOCKING 状况
LG 发现 不良时
NG
对 不良 Point
Tosca6培训教程(多应用)
Tosca6培训教程一、引言Tosca6是一款功能强大的测试自动化工具，广泛应用于软件测试领域。
本教程旨在帮助读者快速掌握Tosca6的基本操作和高级功能，提高软件测试效率。
通过本教程的学习，读者将能够熟练运用Tosca6进行测试用例的设计、执行和维护。
二、Tosca6概述1.产品背景Tosca6是由德国Tricentis公司研发的一款测试自动化工具。
Tricentis致力于为企业提供全面的软件测试解决方案，以提高软件质量、降低开发成本和缩短上市时间。
Tosca6作为其核心产品，具有高度的可扩展性和兼容性，支持多种操作系统、数据库和编程语言。
2.产品特点（1）模型驱动：Tosca6采用模型驱动的测试方法，通过图形化界面和可复用的测试组件，降低测试用例的编写和维护难度。
（2）关键字驱动：Tosca6支持关键字驱动的测试方法，便于测试人员快速构建测试用例。
（3）自动化测试：Tosca6提供丰富的自动化测试功能，包括接口测试、UI测试、数据库测试等。
（4）持续集成：Tosca6可以与Jenkins、TeamCity等持续集成工具无缝集成，实现自动化测试的持续集成。
（5）测试管理：Tosca6提供完善的测试管理功能，包括测试计划、测试执行、缺陷跟踪等。
三、Tosca6安装与配置1.系统要求（1）操作系统：Windows、Linux、macOS等。
（2）数据库：Oracle、MySQL、SQLServer等。
（3）浏览器：Chrome、Firefox、IE等。
2.安装步骤（1）Tosca6安装包。
（2）解压安装包，运行安装程序。
（3）按照安装向导完成安装。
3.配置步骤（1）配置Tosca6服务器：启动Tosca6服务器，配置服务器地质、端口等信息。
（2）配置数据库连接：在Tosca6中配置数据库连接信息，确保Tosca6可以正常访问数据库。
（3）配置浏览器：在Tosca6中配置浏览器类型和版本，确保Tosca6可以正常启动和访问浏览器。
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100 品 种 计 不 良 内 容 本 运 作 身 输 业
OSK Consulting
附属部 GUIDE
7. 6 TOOL(25/39)
6TOOL - OS & D(5)
裁
担当 决
管理者 /
代表
OS&D
部
)担当/TEL
/
不良 不良内容
内容
担 当 部 部 担 当 部 担 当 担 不良 内容 3 内 附 . 担 7 内 理
目
录
1. 质量革新基本思想 2. 什么叫100PPM？ 什么叫100PPM？ 100PPM 3. 100PPM 推进方法 100PPM 3.1. 推进概要 3.2. Check System - 6 Tool 3.3. Check System - 条件管理 3.4. 改善 System - 3层次改善 4. 100PPM 活动评价 100PPM 5. 使用样式
附属部 GUIDE
7. 6 TOOL(24/39)
6TOOL - OS & D(4) 合作公司 100PPM 质量现况
合作公司: 项目 : OS&D 合作公司: 年/月 不良率 (PPM) 目标 实绩 PPM 1000 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1/4 2/4 3/4 4/4 年
质量会 1. 关于品质现况及不良现象的 每日品质反省会, 每日品质反省会,每周每月 召开品质改善会 2. 全体组织人员共享质量信息 3. 为防止不良再发生及改善活 动习惯化而进行品质喘息运 动
3 - 8/54
OSK Consulting
100PPM 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool
OS & D Tag
< 零部件本身不良 > < 搬运不良 > < 作业不良 >
部 / 件
达成! 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU
搬 / 运
达成! 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU
作 / 业
达成! 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU
• 底色 : 红色 • 字色 : 黑色
• 底色 : 蓝色 • 字色 : 黑色
3.2. Check System-6 Tool System1) Six Tool 概要 2) OS & D 3) 自主/顺次检查 自主/ 4) 主要工程管理 5) Time Check 6) Q - Audit 7) 品质会议
100PPM 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool
LINE名 : No 样 品 LOT 品 名 PARTNO 数量 2004. . 自我 . 操作 操作 不良原因 制造 材料
担当
组长
科长
合作公司名
改善事项
FLOW : 1. 不良不品的流水(改善) : 制造(职权) -- IQC -- 空BOX处置室 – 合作公司 2. 不良品紧急请求 :制造(职权) – 购买负责人 – 合作公司 OSK Consulting
OSK Consulting
附属部 GUIDE
7. 6 TOOL(3/39 )
采用6 TOOL时的注意事项 采用6 TOOL时的注意事项
⑥ ⑥ 检讨会 ① ⑤ ②
6σ σ
③
⑤ Q-Audit
6TOOL
② 自主/顺次检查 ③ Time Check
6TOOL
④
① OS&D ④ CTQ 工程管理 要有利用SIX TOOL达到6Sigma质量的思维 达到6Sigma质量的思维。 1. 要有利用SIX TOOL达到6Sigma质量的思维。 绝对根据原则实施。 2. 绝对根据原则实施。 至少3年以上由社长亲自实施。 3. 至少3年以上由社长亲自实施。 4. 不要过分着重于实施效果，要更重视标准遵守的习惯化。 不要过分着重于实施效果，要更重视标准遵守的习惯化。
本公司 1阶段
合作公司 改善活动 供改善品 不良品退还
合作公司
●IQC 全数检查
●出货全数检查
2阶段
●IQC sampling 检查
●合作公司质量指导
本公司
3阶段
●OS&D 实施
●6Tool 定向
OSK Consulting
附属部 GUIDE
7. 6 TOOL(23/39)
6TOOL - OS & D(3) 处理通报书(不良部件) OS&D 处理通报书(不良部件)
1) Six Tool 概要
协力会社 OS & D
防止引进不良零部件
大洋电机 自主/ 自主/顺次检查
防止组装作业后不良流入 工程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
顾
客
Q - Audit
防止不良品出厂 到顾客手中
Time Check
防止加工作业后不良流入 工程
主要工程管理
不良发生工程的重点管理
品质会议
关于不良现象的定期改善会议及改善活动习惯化 *
3 - 12/54
OSK Consulting
100PPM 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool
现场适用事例
2) OS & D
OS & D – 零部件不良改善活动 1) 2) 3) 4) 合计在顺次检查的协力会社不良 粘贴OS Tag后进行 后进行OS 粘贴OS & D Tag后进行OS & D 处理 并在记事版上进行记录管理 连续性的不良要从协力会社收取改善对策书 或实施早市) (或实施早市)
对自己工程的质量自己负责, 不收不良品，也不留给下个工程。 1. 对自己工程的质量自己负责, 不收不良品，也不留给下个工程。 自主/ →自主/顺次检查 2. 零部件的入库检查指的不是一部分专业人员(IQC)实施的Sampling检查，而是全体操作者实施的 零部件的入库检查指的不是一部分专业人员(IQC)实施的Sampling检查， (IQC)实施的Sampling检查 全面检查,防止不良部件进入。 全面检查,防止不良部件进入。 →OS & D 为了防止因条件变更产生的扩散而引起的不良，按时间、数量单位进行彻底Check Check， 3. 为了防止因条件变更产生的扩散而引起的不良，按时间、数量单位进行彻底Check，预防管理 →Time Check →Q4. 为提高成品的质量进行质量确认 →Q-Audit 关于重要(Critical)工程，进行彻底的条件管理事前防止发生扩散的预防管理→ (Critical)工程 5. 关于重要(Critical)工程，进行彻底的条件管理事前防止发生扩散的预防管理→ CTQ 工序管理 以日、 6. 以日、周、月为单位进行关于质量活动的彻底评价 → 反省会
自主/ 自主/顺次检查 1. 一丝不苟的基本思想 前一工程作业内容的顺次检查, 2. 前一工程作业内容的顺次检查, 对作业后自身工序的自主检查 3. 不让后工程发生不良现象的 工作方式
主要工程管理 1. 选定对产品起着决定性作用 的制造工程 2. 贴上在现场能够亲眼目睹的 揭示板 3. 确立关于该工程主要质量的 Check体制的 体制的System Check体制的System
Time Check 周期性的Check Check产品的主要质 1. 周期性的Check产品的主要质 量特性 发生异常情况时， 2. 发生异常情况时，立即进行 措施， Loss最小化 措施，把Line Loss最小化 3. 主要工序管理图及实物展示 台，备置测量器
Q-Audit 选定品质Check项目, Check项目 1. 选定品质Check项目,实施 定期性Audit 定期性Audit 2. 对于评价结果进行定量化 管理， 管理，解决品质问题 产品Audit, 3. 产品Audit, Line Audit, 部件Audit 部件Audit
不良按3 不良按3即3现的思考方式进行改善
立即在现场, 立即立足于现实... 3即 3现 : 立即在现场, 立即用现货 , 立即立足于现实... OSK Consulting 3 - 9/54
附属部 GUIDE
7. 6 TOOL(1/39 )
TOOL的基本思维 6 TOOL的基本思维 LINE中确保 质量」 为了能在品保部门以外的现场 LINE中确保 「质量」，确立关于工程及产品的原因及结果 的完善的管理体系的思维。 的完善的管理体系的思维。
发现不良部品及粘贴TAG ▼ 定位保管(不良部件存放台)
运营 Rule
◎ 作业时发现的不良品按不良原因区分，粘贴TAG。 (作业者) ◎ 把不良品放置在过道旁边的不良品回收筐(红色)里。 (作业者) ◎ 按规定时间回收不良品(部件供应者) ◎ 区分外协公司及大洋因素，发行OS&D处理通报书 (生产机动组或监督者) ◎ 把不良内容/现货F/B 到相关部门/外协公司 ◎ 每日统计并记录在管理图上 ◎ 反映给质量反省会/质量会
2) OS & D
OS & D : Over(超过)，Shortage(缺少)，Defect(缺陷) 把从协力会社引进的部件在某一企业内的质量信息(现物，Data)立即Feed Back给协力会社 从而给协力会社的自身工程改善活动提供重要信息的System。
适用对象
⊙ 用于组装工程的所有零部件(协力会社/按加工工程区分) ⊙ 用于加工工程的所有零部件
OSK Consulting
100PPM 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool
1) Six Tool 概要
OS & D Over,Shortage和Defect的缩写 1. Over,Shortage和Defect的缩写 2. 给外协公司供应部件的某企 业内部的质量信息（实物、 业内部的质量信息（实物、 数据） 数据）反馈到外协公司 3. 给外协公司自身的质量改善活 动提供重要信息的System 动提供重要信息的System