胶凝材料作业指导书

胶凝材料作业指导书编制依据：
JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程GB/T176-2008 水泥化学分析方法
GB175-2007 通用硅酸盐水泥
GB1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法
GB/8074-2008 水泥比表面积测定方法
GB/T208-94 水泥密度测定方法
一、水泥试验作业指导书
新进水泥材料依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005，进行水泥密度、比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂流动度及强度试验检测。

按每批不大于500t同厂家、同品种检验一次。

本工程应采用符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准中Ⅱ型硅酸盐水泥（P.Ⅱ），强度等级为42.5。

技术参数表
水泥取样
1.取样方法
打开水泥输送车罐顶部仓门，用方锹铲出样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器内（每次所取样品不少于50kg）
2.样品处理
将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存留样，样品取得后应存入密封的金属容器中妥善保管，容器应洁净、干燥、密闭、防潮、不易破损、不与水泥发生反应。

留存样品应密封保管3个月。

注：以下的水泥试验操作间温度应保持20±2℃，相对湿度不低于50℅。

（水泥比表面积试验操作间温度应保持20±2℃，相对不大于50℅）
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法
1.仪器设备
①天平：量程1000g，感量1g
②水泥净浆搅拌机
③标准维卡仪
标准稠度测定试杆：长50±1mm、Ф10±0.05 mm。

初凝针：长50±1mm、Ф1.13±0.05mm
终凝针：长30±1mm、Ф1.13±0.05mm
净浆试模：深40±0.2mm、顶内径Ф65±0.05mm、底内径Ф75±0.05mm
玻璃底板：大于试模、厚度大于2.5mm
①沸煮箱
②雷士夹及膨胀值测定仪
2.标准稠度用水量测定方法
①试验前必须做到：维卡仪的金属棒能够自由滑动；接上标准稠度测定试杆调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。

③泥净浆拌制
用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶，水（一般在130±5g左右）和水泥500g加入锅中，将锅放在搅拌机上固定，升到搅拌位置，启动机器，低速120s,停15s同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，再高速120s停止。

④准稠度用水量测定
拌合结束后，立即将净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。

抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，降低试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝后突然放松，试杆垂直沉入净浆后停止或释放30s时记录读数，升起试杆后立即擦净。

整个操作过程在90s内完成。

以试杆距底板6±1mm的净浆为标准稠度净浆。

其用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

3.凝结时间测定
①调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点。

以标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

（以水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间）
②初凝时间：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

临近初凝每隔5min测定一次。

测定时，将待测试模放到试针下，调整试针与净浆表面接触。

拧紧螺丝后突然放松，当试针沉至距底板4±1mm时为水泥达到初凝状态。

达到初凝应立即复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝。

由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥得初凝时间，用min表示。

③终凝时间：在为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装一个环形附件。

在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180度,直径达端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱继续养护，临近终凝时间时每隔15min
测定一次，当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态，即环形附件不能在试体上留下痕迹为水泥达到终凝状态，重复测一次，两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

由开始加水至终凝状态的时间为该水泥的终凝时间，用min表示。

4.安定性测定
①将预先涂好油准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模；装模时，一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次时左右，然后抹平盖上稍涂油的玻璃板，接着将试模放入湿气养护箱内养护24±2h。

②调整好沸煮箱内的水位，使之能保证在整个沸煮过程中水都没过试件而不需中途添补试验用水，同时又保证能在30±3mi内升至沸腾。

先测量试件指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中的蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min 内加热至沸，并恒沸3h±5min。

沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行判断，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C—A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件的（C—A）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。

水泥胶砂强度测定方法
1.仪器设备
①水泥胶砂搅拌机
②振实台
③水泥胶砂试模：规格40×40×160mm
④30t压力试验机(加载速率控制在2400±200N/s)和抗压夹具
⑤电子天平：感量1g。

2.胶砂及试件制备
①胶砂制备
胶砂的质量配比
加水，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

开机搅拌，低速30s后，在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入，再高速30s。

停拌90s的同时在第一个15s内将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

在告诉下继续搅拌60s。

②试件制备
将空试模固定在振实台上，胶砂制备后立即将锅取下，用勺子搅拌均匀后分两层装入试模，每层装完胶砂后用播料器来回一次将料层播平，接着振实60次（每层用不同的播料器）。

振实完毕后，取下试模，用刮尺以近似90°以横向锯割动作一次将超过试模部分的胶砂刮去，并将试体表面抹平。

在试模上贴字条标明试件编号。

立即放
入湿气养护箱中养护20～24h后拆模。

拆模前应对试件进行编号（注：两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内）。

将试件水平放在湿气养护箱装满清水的水槽中养护，水面应高出试件面5mm。

在养护期间不允许全部换水。

到期试件应在试验前15min取出。

（湿气养护箱温度应控制在20±1℃，湿度要大于90％）
①抗折强度测定
采用杠杆式抗折试验机试验时，在试件放入前，应调节杠杆使其成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。

抗折试验机加荷速度为50N/S±10N/S，直至折断记录数据。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

R f=1.5F f L/b3=0.00234Ff
式中R f――抗折强度，MPa。

精确至0.1 MPa
F f――破坏荷载，N
L――支撑圆柱中心距，mm（100 mm）
b――棱柱体正方形截面的边长，mm（40 mm）以一组3个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。

当3个强度值中有超过平均值的±10﹪时，应剔除后再取平均值作为抗压强度试验结果。

⑤抗压强度的测定
抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。

试件受压面为试件成型时的侧面，面积为40mm×40mm.试验前应清除试体受压面与压板间的
沙粒或杂物。

试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。

进入加载系统，在整个加荷过程中以2400N/S±200N/S的速率均匀的加荷直至破坏，记录数据。

R c=F c/A
式中R C――抗压强度，MPa。

精确至0.1 MPa
F C――破坏荷载，N
A――受压面积，mm2（1600 mm2）
以一组3个棱柱体得到的6个抗压结果的平均值作为试验结果。

当6个强度值中有一个超过平均值的±10﹪时，应剔除后再取剩下的5个的平均值作为抗压强度试验结果。

如果5个值中再有超过他们平均数的±10﹪。

则此组结果作废。

水泥胶砂流动度测定方法
1.仪器设备
①胶砂搅拌机
②流动度跳桌
③电子天平：感量1g
④试模：圆模和套模组成，圆模尺寸高度60±0.5mm、上口内径70±0.5mm、下口内径100±0.5mm。

⑤捣棒：直径20±0.5mm，长度约200mm
⑥卡尺
2.试验步骤
①胶砂制备，胶砂材料用量按相应试验设计要求。

②如跳桌24h未用，先空跳25次。

在制备胶砂的同时，用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒，将试模放在跳台中央并用湿布覆盖。

③将制备好的胶砂分两层装入试模，第一层至圆模高度的三分之二处，第二层装至高出试模约20mm，每层装完后用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心捣压，第一层15次，捣压深度为胶砂高度的二分之一处，第二层捣压10次，捣压深度不超过第一层表面。

装填和捣压时，不要使试模移动。

④捣压完毕，取下套模，抹去高出圆模的胶砂并擦去落在桌面上的胶砂。

将圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌，完成25次跳动。

⑤动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及其垂直个方向直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动度(从加水到测量扩散直径结束，应在6min内完成)
水泥密度试验检测方法
1.仪器设备
①李氏瓶，容积为220～250mL
②恒温水槽
③电子天平，感量0.01g
④温度计，分度值不大于0.1℃
2.试验步骤
①将无水煤油注入李氏瓶中，恒温后液面至0mL到1mL刻度线内（以弯液面的下部为准）。

盖上瓶塞并放入恒温水槽中，使刻度部分侵入水中（水温应控制在李氏瓶标记的温度即20℃），恒温30min,记下第一次读数。

②水泥预先过0.9mm的方孔筛，在110±5℃温度下干燥1h，在干燥器内冷却。

称取水泥60g,精确至0.01g，用小匙慢慢装入李氏瓶中，反复摇动，直至无气泡排出，再次放入恒温水浴中，在相同温度下恒温3min,记下第二次读数。

（两次读数时，恒温水槽温差不大于0.2℃）
3.试验结果与评定
ρ=1000×P/V
式中ρ――水泥密度，kg/m3精确至10kg/m3
P――水泥质量，g
V――水泥体积，即第二次读数减去第一次读数，cm3
结果以两次试验平均值确定，两次试验结果之差不得超过20 kg/m3。

水泥比表面积测定方法（全自动法）
1.仪器设备
①全自动比表面积仪，包括透气圆筒、穿孔板、捣器
②滤纸：中速定量滤纸
③电子天平：感量0.001g
④U型管中液体：采用带有颜色的蒸馏水
⑤标准粉：密度为 3.14g/cm3,空隙率为0.500，比表面积
363.7m2/kg
2.仪器使用方法和操作步骤
①加水：接通电源，打开电源开关，仪器显示Err1，表示玻璃压力计内的水位未达到最低刻度线，用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水至左侧显示屏显示good时立即停止加水，此时左侧数码管显示常数K；右侧显示当前环境温度。

至此仪器处于待机状态。

②仪器漏气检查：用胶皮塞塞紧圆筒口，接到压力计上。

用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。

如发现漏气，用活塞油脂加以密封。

3. 试料层体积的测定
水银排代法：将两片滤纸用推杆的一端沿圆筒壁推入并平整的放在透气圆筒内的穿孔板上，然后装满水银，用小块玻璃板轻压水银面，使水银面与筒口平齐，并之间没有气泡空洞存在。

倒出水银称量（P1），精确至0.05g。

重复几次，到数值基本不变为止。

然后从圆筒中取出一片滤纸，称3.3g标准粉放入圆筒内，轻敲圆筒周边使粉料层表面
平坦，再盖上一层滤纸，用捣器压实，直到捣器的支持环与圆筒口接触为止，取出捣器，加入水银，使水银面与圆筒口齐平，再倒出水银称量（P2），重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。

V=(P1-P2)/ρ水银
式中V――试料层体积，cm3
P1――未装水泥时，水银质量，g
P2――装水泥后，水银质量，g
ρ水银――试验温度下水银的密度，g/cm3
不同温度下水银密度
试料层体积的测定至少应进行2次，每次应单独压实，取2者的平均值，2次数值相差不超过0.005cm3
4.试样量的确定
①水泥试样，应先过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。

将在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温得标准粉，倒入100mL的密闭瓶内，用力摇晃2min后静置2min，轻轻搅拌。

②校正试验用的标准粉和被测定的水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：
W=ρV(1-ε)
式中W――需要试样量，g
ρ――试样的密度，g/cm3
V――测定的试料层体积，cm3
ε――试料层的空隙率
注：一般水泥空隙率采用0.500±0.005，如有些粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或捣实后未能充满圆筒的有效体积，可适当的改变空隙率。

③试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取待测试样（精确至0.001g），倒入圆筒中。

轻敲圆筒周边使水泥表层平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。

旋转2周，慢慢取出捣器。

5.常数K的标定
①将按W=ρV(1-ε)式确定的标准粉量制备试料层，将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，
再通过漏斗将标准粉装入圆筒，用手轻摆圆筒将标准样分基本摆平，再放入一片滤纸用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入圆筒至捣器与圆筒完全闭合。

②将圆筒放入压力计的锥口部分，观察圆筒外壁与压力计内壁间应有均匀的凡士林密封层即可。

③轻按操作面板上的K键，K键灯亮，再按[选择]键，数码管仪次闪烁，将标准粉的比表面积及密度值依次通过上下键键入，再按[选择]键，数码管停止闪烁，可以进行K值标定的操作。

④按[启动]键，仪器自动进行抽气、计时、计算结果后显示屏左侧数码管显示本次仪器标定的常数值K（可以记录下）。

6.水泥比表面积测定
①将按W=ρV(1-ε)式确定的水泥量制备试料层，将装水泥的透气圆筒外壁涂抹一层凡士林，插在压力计上。

请按[S值]键，再按[选择]键，仪器数码管闪烁，通过上下键键入被测试样的密度，再按[选择]键，仪器保持并记忆此密度值。

②轻按[复位/测量]键，仪器自动完成抽气及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。

并记录数据。

二、粉煤灰试验作业指导书
新进粉煤灰材料依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005，进行粉煤灰细度、含水量、需水量比、烧失量、三氧化硫含量试验检测。

按每批不大于120t同厂家、同品种检验一次。

本工程应采用符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2005)标准中F类Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰技术要求应满足下表规定要求：
粉煤灰技术参数表
粉煤灰取样
1.取样方法
打开粉煤灰输送车罐顶部仓门，用方锹铲出样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器内（每次所取样品不少于50kg）
2.样品处理
①将所取粉煤灰混合样存入密封的金属容器中妥善保管，待试验检测完成后及时的封存留样。

②留存样应存放在密封的金属容器中，加标签。

容器应洁净、干燥、防潮、密封、不易破损、不与粉煤灰发生反应。

留存样品应密封保管3个月。

注：以下的粉煤灰试验操作间温度应保持20±2℃，相对湿度不低于50℅。

粉煤灰细度测定方法
1.仪器设备
①负压筛析仪：0.045mm负压筛
②电子天平：感量0.01g
2.试验步骤
①将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥箱中冷却至室温。

②称取试样10g，精确至0.01g，倒入0.045mm筛筛网上，盖上筛盖。

将定时开关固定在3min,开始筛析，使负压稳定在4000Pa～6000Pa。

在筛析过程中，可用木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

③若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

3min停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1～3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.01g。

3.结果计算,计算至0.1﹪
F =（G1/G）×100
式中F――0.045mm筛筛余，﹪
G1――筛余物的质量，g
G――称取试样的质量，g
4.筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述试样步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算： K =m0/m
式中K――筛网校正系数,计算至0.1
m0――标准样品筛余标准值，﹪
m――标准样品筛余实测值，﹪
注：筛网校正系数范围为0.8～1.2
粉煤灰含水量测定方法
1.仪器设备
①烘干箱：可控制温度不低于110℃，
②电子天平：感量0.01g
2.试验步骤
称取粉煤灰50g,准确至0.01g,倒入蒸发皿中，放入烘干箱中烘至恒重，温度调控105～110℃。

取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。

3.结果计算,计算至0.1﹪
W =（w1-w0）/w1
式中W――含水量，﹪
w1――烘干前试样质量，g
w0――烘干后试样质量，g
粉煤灰需水量比测定方法
原理：按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm-140mm时的加水量比确定粉煤灰的需水量比。

水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。

标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm-1.0mm的中级砂
1.仪器设备
①胶砂搅拌机
②电子天平：感量1g
③流动度跳桌
2.试验步骤
①胶砂的配制，用下表配比按水泥胶砂试验方法进行搅拌
②搅拌后的胶砂按水泥胶砂流动度测定方法测定流动度，当流动度达到130～140mm范围内，记录此时的用水量。

当流动度小于130mm 或大于140mm时，重新调整用水量，直到流动度达到130～140mm为止。

3.结果计算，计算至1﹪。

X =（L1/125）×100
式中X――需水量比，﹪
L1――试验胶砂流动度达到130～140mm时的加水量，mL 125――对比胶砂的加水量，mL
粉煤灰烧失量测定方法
1.仪器设备
①箱式电阻炉：控温在950±25℃
②干燥器：内装变色硅胶
③电子天平：感量0.0001g
④瓷坩埚：带盖，容量20～30mL
2.试验步骤
①称取1g试样,精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在电阻炉内，在950±25℃下灼烧15～20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒重。

3.结果计算，计算至0.01﹪。

w LOI =(m1-m2)/m1×100
式中w LOI――烧失量，﹪
m1――试料的质量，g
m2――灼烧后试料的质量，g
提示：温度过高，操作过程注意防护，拿放小心灼伤。

粉煤灰三氧化硫含量测定方法
1.仪器设备
①箱式电阻炉：控温在950±25℃
②干燥器：内装变色硅胶
③电子天平：感量0.0001g
④电子万用炉
⑤瓷坩埚：带盖，容量20～30mL
⑥烧杯（200mL、400mL）,滤纸（中速定量、慢速定量），平头玻璃棒，滴定管，量筒
2.化学药剂
①盐酸1+1：1体积的盐酸与1体积的水相混合
②氯化钡溶液：100g氯化钡溶于水中，加水稀释至1L。

③硝酸银溶液：0.5g硝酸银溶于水，加1mL硝酸，加水稀释至100mL。

3.试验步骤
①称取试样0.5g，精确至0.0001g，置于200mL烧杯中，加40mL 水，搅拌使试样完全分散，在搅拌过程中加10mL盐酸1+1，用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸5±0.5min。

用中速滤纸过滤，用热水洗涤10～12次，滤液和洗液收集在400mL烧杯中，加水稀释至250mL，玻璃棒压小片滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下滴加10mL热的氯化钡溶液，继续微沸3min以上，然后放置12～
24h。

②溶液体积应保持在约200mL。

用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检查无氯离子为止（将洗液收集在烧杯中，加几滴硝酸银溶液，观察溶液是否浑浊，如果浑浊。

洗涤并检查，直至用硝酸银溶液检查不再浑浊为止）
③将沉淀及滤纸（放入烧杯中的滤纸和慢速滤纸）一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，放入箱式电阻炉中，滤纸灰化完全后，再在800～950℃的高温下灼烧30min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

反复灼烧，直至恒重。

4.结果计算，计算至0.01﹪。

w so3 =(m2×0.343)/m1×100
式中w LOI――烧失量，﹪
m1――试料的质量，g
m2――灼烧后沉淀的质量，g
0.343――硫酸钡对三氧化硫的换算系数
提示：高温操作、化学药剂拿放时均要注意防护，防止对你造成不必要的伤害。

三、矿粉试验作业指导书
新进矿粉材料依据《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2008和《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736-2002，进行矿粉密度、比表面积、含水量、需水量比、烧失量、三氧化硫含量及活性指数试验检测。

按每批不大于120t同厂家、同品种检验一次。

本工程应采用符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T 18046-2008)标准中S95级矿粉，矿粉技术要求应满足下表规定要求：
矿粉技术参数表
矿粉取样
1.取样方法
打开矿粉输送车罐顶部仓门，用方锹铲出样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器内（每次所取样品不少于50kg）
2.样品处理
①将所取矿粉混合样存入密封的金属容器中妥善保管，待试验检测完成后及时的封存留样。

②留存样应存放在密封的金属容器中，加标签。

容器应洁净、干燥、防潮、密封、不易破损、不与矿粉发生反应。

留存样品应密封保管3个月。

注：①密度、比表面积试验操作同水泥；
②含水量、烧失量、三氧化硫含量试验操作同粉煤灰；
③以下的矿粉试验操作间温度应保持20±2℃，相对湿度不低于50℅。

矿粉需水量比及活性指数测定方法
1.仪器设备
①需水量比：同粉煤灰需水量比试验
②活性指数：同水泥胶砂强度试验
2.矿粉需水量比
①胶砂的配制，用下表配比按水泥胶砂试验方法进行搅拌
②搅拌后的胶砂按水泥胶砂流动度测定方法测定流动度，当流动度达到准胶砂流动度±5mm时，记录此时的用水量。

当流动度不符要求时，重新调整用水量，直到流动度达到要求为止。

②果计算，计算至1﹪。

R w =（L1/225）×100
式中 R w――矿粉需水量比，﹪
W1――试验胶砂用水量，g
225――基准胶砂用水量，g
3.矿粉活性指数
胶砂配比
①将制备好的胶砂按水泥胶砂试件成型方法操作制成试件、模前的养护处理、脱模、水中养护。

②测得相应龄期基准胶砂和试验胶砂试件的抗压强度，方法按水泥胶砂抗压强度试验方法操作。

③结果计算，计算至1﹪。

A =R t/R o×100
式中A――矿粉的活性指数，﹪
Rt――试验胶砂相应龄期的强度，MPa
Ro――基准胶砂相应龄期的强度，MPa。