BD装置岗位操作法

丁二烯装置岗位操作法
编制
车间主任
技术科长
厂总工程师
目录
第一章装置概况 (3)
第一节装置的生产目的 (3)
第二节装置的生产能力 (3)
第三节装置组成 (3)
第四节生产基本原理 (3)
第二章岗位任务和职责范围 (5)
第一节岗位任务 (5)
第二节职责范围 (5)
第三章岗位所辖主要设备 (6)
第一节塔类(DA) (6)
第二节热交换器类(EA) (7)
第三节喷射器(EE) (7)
第四节罐类(FA) (8)
第五节槽类(FB) (8)
第六节泵类(GA) (9)
第七节压缩机(GB) (9)
第四章工艺流程叙述 (11)
第一节工艺流程叙述 (11)
第二节正常操作程序 (14)
第五章正常开车条件和步骤 (28)
第一节正常开车准备工作及条件 (28)
第二节管路设定 (34)
第三节正常开车步骤 (42)
第六章正常操作 (51)
第一节正常操作部分 (51)
第二节室外操作部分 (65)
第七章正常停车步骤 (74)
第一节溶剂精制部分停车 (74)
第二节萃取部分停车 (74)
第三节精馏部分停车操作 (77)
第八章紧急停车步骤 (79)
第一节局部紧急停车 (79)
第二节全局性紧急停车 (79)
第九章异常和紧急情况处理 (80)
第十章工艺条件及报警联锁值 (83)
第一节工艺技术指标 (83)
第二节仪表联锁 (85)
第十一章安全环保注意事项 (87)
第一节设计中采取的安全技术措施 (87)
第二节安全生产操作要求 (87)
第三节有毒有害物质性质及防护 (89)
第四节防毒面具型号、用途，灭火器型号 (89)
第五节生产中常见事故预防 (89)
第六节本装置安全生产特殊要求 (89)
第十二章巡检路线 (91)
第一章装置概况
本装置采用以二甲基甲酰胺(DMF)作溶剂的萃取精馏工艺技术，从裂解C4馏分中提取聚合级丁二烯-1，3。

该装置仪表控制DCS采用的美国EMERSON公司的FISHER-ROSEMOUNT DaltV 系统，部分控制回路等采用的现场总线型。

装置的心脏设备螺杆压缩机由英国HOWDENW公司制造，其余均为国产设备。

第一节装置的生产目的
从乙烯装置提供的裂解碳四原料中抽提出聚合级的丁二烯-1，3产品。

第二节装置的生产能力
1.装置设计公称处理裂解碳四量：10.0万吨/年
2.产出丁二烯-1，3： 5.3 万吨/年
3.年操作时间： 8000小时
本装置能在60%的设计负荷下运行
第三节装置组成
丁二烯装置共分四个工序：
1.第一萃取精馏部分
2.第二萃取精馏部分
3.普通精馏部分
4.溶剂精制部分
第四节生产基本原理
裂解C4馏分中各组分沸点接近，相对挥发度差值小，见表1。

因此，工业上很难用普通精馏的方法将之分离开来，而需要采用一般精馏与特殊精馏相结合的办法才能经济合理地将它们分开，本工艺采用萃取精馏方法，即在C4原料中加入一定量极性溶剂即萃取剂DMF(萃取剂不与任何一个组分形成共沸物)，使各组分的相对挥发度差值增大（见表2），以达到将目的组成分离出来的目的。

表1 C 4馏分的沸点及相对挥发度
组 分 沸 点(℃) 相对挥发度
异丁烷 -11.7 1.20 异丁烯 -6.90 1.08 丁烯-2 -6.26 1.03 丁二烯-1，3 -4.54 1.00 正丁烷 -0.50 0.86 反丁烯-2 0.88 0.84 顺丁烯-2 3.70 0.78 乙烯基乙炔 5.10 0.74 乙基乙炔 8.70 0.67
表2 在DMF 溶剂中，C 4馏分各组分的相对挥发度
组 分
在DMF 中与丁二烯-1，3的相对挥发度 在DMF 中溶解度
(l/l )
丙烷 20.90 4.0 (25℃) 丙烯 10.20 8.2 (25℃) 丙二烯 2.08 40 (20℃) 异丁烷 —— —— 正丁烷 5.06 16.5 (20℃) 丁烯-1 3.39 24.6 (20℃) 异丁烯 3.39 反丁烯-2 2.35 35.5 (20℃) 顺丁烯-2 1.65 51 (20℃)
难 溶 物
丁二烯-1，3 1.00
丁二烯-1，2 0.522 160 (20℃) 甲基乙炔 0.982 85 (20℃)
乙基乙炔 (假定值0.30)
—— 易 溶 物
乙烯基乙炔 0.239 350 (20℃)
第二章岗位任务和职责范围
第一节岗位任务
将来自乙烯装置的裂解碳四通过以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，经过二段萃取精馏及二段普通精馏得到高纯度的丁二烯-1，3产品。

同时还承担净化和回收萃取溶剂的任务。

第二节职责范围
丁二烯装置的所有系统。

第三章岗位所辖主要设备
第一节塔类(DA)
序号位号名称数量
1 DA-1101A 第一萃取精馏塔(顶塔) 1
2 DA-1101B 第一萃取精馏塔(底塔) 1
3 DA-1102 第一汽提塔 1
4 DA-1103 第二萃取精馏塔 1
5 DA-1104 丁二烯回收塔 1
6 DA-1105 第二汽提塔 1
7 DA-1106 第一精馏塔 1
8 DA-1107 第二精馏塔 1
9 DA-1108 溶剂精制塔 1
10 DA-1109 二甲胺萃取塔 1
总计———— 10
第二节热交换器类(EA)
序号位号名称数量
1 EA-1101A/B 进料蒸发器 1+1
2 EA-1102 第一萃取塔冷凝器 1
3 EA-1103A/B 第一萃取塔第一再沸器 1+1
4 EA-1104A/B 第一萃取塔第二再沸器 1+1
5 EA-1105 第一汽提塔第一冷凝器 1
6 EA-1106 第一汽提塔第二冷凝器 1
7 EA-1107 抽出溶剂脱气加热器 1
8 EA-1108A/B 第一汽提塔再沸器 1+1
9 EA-1109 第二萃取塔冷凝器 1
10 EA-1110 第二萃取塔第一再沸器 1
11 EA-1111 第二萃取塔第二再沸器 1
12 EA-1112 压缩机中间冷却器 1
13 EA-1113 丁二烯回收塔再沸器 1
14 EA-1114 第二汽提塔冷凝器 1
15 EA-1115 第二汽提塔再沸器 1
16 EA-1116 第一精馏塔冷凝器 1
17 EA-1117 第一精馏塔再沸器 1
18 EA-1118 第二精馏塔冷凝器 1
19 EA-1119 第二精馏塔蒸汽冷凝液再沸器 1
20 EA-1120 第二精馏塔溶剂再沸器 1
21 EA-1121 溶剂精制塔冷凝器 1
22 EA-1122 溶剂精制塔再沸器 1
23 EA-1123 溶剂精制塔塔釜冷却器 1
24 EA-1124A/B 溶剂再生釜 1+1
25 EA-1125A/B 溶剂再生釜冷凝器 1+1
26 EA-1126 溶剂冷却器 1
27 EA-1128 蒸汽冷凝液冷却器 1
28 EA-1129 丁二烯产品冷却器 1
29 EA-1001A/B 压缩机润滑油冷却器 1+1
总计———— 36 第三节喷射器(EE)
序号位号名称数量(台)
1 EE-1101 再生溶剂喷射器 1
2 EE-1102 水蒸汽凝液喷射器 1
总计———— 2
第四节罐类(FA)
序号位号名称数量(台)
1 FA-1101 进料蒸发罐 1
2 FA-1102 第一萃取塔回流罐 1
3 FA-1103 第一汽提塔回流罐 1
4 FA-1104 第二萃取塔回流罐 1
5 FA-1105 第一精馏塔回流罐 1
6 FA-1106 第二精馏塔回流罐 1
7 FA-1107 溶剂精制塔回流罐 1
8 FA-1108 第二汽提塔回流罐 1
9 FA-1109 压缩机中间罐 1
10 FA-1110 精制溶剂受槽 1
11 FA-1111 安全阀分离罐 1
12 FA-1112 工艺排液受罐 1
13 FA-1113 蒸汽冷凝液罐 1
14 FA-1114 化学品A进料罐 1
15 FA-1115 化学品B进料罐 1
16 FA-1116 TBC进料罐 1
17 FA-1117 化学品C进料罐 1
18 FA-1118 燃料油罐 1
19 FA-1119 燃料气吸入罐 1
20 FA-1120 丁二烯闪蒸罐 1
21 FA-1121 喷射器吸入罐 1
22 FA-1123 水沉降罐 1
23 FA-1150 第一精馏塔回流罐水分离器 1
24 FA-1010 压缩机污液罐 1
25 FA-1009 压缩机润滑油箱 1
26 FA-1005 压缩机一段机封油气分离罐 1
27 FA-1006 压缩机一段本体污液罐 1
28 FA-1007 压缩机二段机封油气分离罐 1
29 FA-1008 压缩机二段本体污液罐 1
总计————24
第五节槽类(FB)
序号位号名称数量(台)
1 FB-1101 溶剂缓冲槽 1
2 FB-1102 甲苯受槽 1
5 FB-12001A/B 丁二烯产品检验槽 1+1
总计———— 4
第六节泵类(GA)
序号位号名称数量(台)
1 GA-1101A/B 溶剂进料泵 1+1
2 GA-1102A/B 第一萃取塔回流泵 1+1
3 GA-1103A/B 第一萃取塔中间泵 1+1
4 GA-1104A/B 第一汽提塔回流泵 1+1
5 GA-1105A/B 第一汽提塔釜液泵 1+1
6 GA-1106A/B 溶剂抽出泵 1+1
7 GA-1107A/B 第二萃取塔回流泵 1+1
8 GA-1108A/B 丁二烯回收塔釜液泵 1+1
9 GA-1109A/B 第二汽提塔釜液泵 1+1
10 GA-1110A/B 第一精馏塔回流泵 1+1
11 GA-1111A/B 第一精馏塔釜液泵 1+1
12 GA-1112A/B 第二精馏塔回流泵 1+1
13 GA-1114A/B/ 溶剂精制塔回流泵 1+1
14 GA-1115A/B 第二汽提塔回流泵 1+1
15 GA-1116A/B/ 溶剂精制塔釜液泵 1+1
16 GA-1117A/B 燃料油输送泵 1+1
17 GA-1118A/B 蒸汽冷凝液泵 1+1
18 GA-1119A/B 密封溶剂泵 1+1
19 GA-1120 工艺排液泵 1
20 GA-1121 TBC配制泵 1
21 GA-1122A/B TBC进料泵 1+1
22 GA-1123A/B 化学品A或B进料泵 1+1
23 GA-1125 甲苯泵 1
24 GA-1130A/B 二甲胺萃取塔水进料泵 1+1
25 GA-1140A/B 第二精馏塔釜液泵 1+1
26 GA-12001A/B 丁二烯产品输送泵 1+1
27 GA-11002 水喷射泵 1
28 GA-1001A/B 压缩机润滑油泵 1+1
总计———— 52
第七节压缩机、吊车
序号位号名称数量(台)
1 GB-1101 丁二烯气体压缩机 1
2 JE-11001 丁二烯压缩机房吊车 1
总计———— 2
第八节搅拌器(GD)
序号位号名称数量(台)
1 GD-1101 化学品B进料罐搅拌器 1
合计———— 1
第四章工艺流程叙述
第一节工艺流程叙述
丁二烯装置的物料流程分以下几个部分：
1)第一萃取精馏部分
2)第二萃取精馏部分
3)二甲胺脱除部分
4)丁二烯净化部分
5)溶剂精制部分
C4原料连续在流过前四部分，为主物料流程；第五部分为次要物料流程。

该工艺在前二部分用DMF(二甲基甲酰胺)作为溶剂。

原则上，比丁二烯-1，3难溶的组分在第一萃取精馏部分脱除，而比丁二烯-1，3易溶的组分在第二萃取精馏部分脱除。

在C4原料中，那些与丁二烯-1，3有较大沸点差的组分，才能在丁二烯净化部分脱除。

前二部分所用的循环溶剂，一部分送往精制部分进行精制。

1.第一萃取精馏部分
(1) 在溶剂DMF存在情况下，与丁二烯相比，其相对挥发度大于1的组分，在这部分脱除。

这部分包括的设备有：进料蒸发罐、第一萃取精馏塔(该塔分为二个塔，共有242块塔板)以及有15块塔板的第一汽提塔。

(2) 裂解碳四原料从混合碳四贮罐(FB-1314A/B、FB-1315)由泵送至进料蒸发罐(FA-1101)蒸发，其蒸发热源由二台汽提塔(DA-1102和DA-1105)塔釜的热溶剂提供。

(3) 将汽化的C4原料送至第一萃取精馏塔(DA-1101A/B)中部(一般在DA-1101B塔顶的第2块塔板处)。

溶剂DMF用溶剂进料泵(GA-1101A/B)送至DA-1101A塔塔顶的第10块塔板。

溶剂进料温度42±2℃。

因此，该塔顶部的9块塔板是起到C4抽余油与溶剂完全分离的作用。

DA-1101A塔顶操作压力为0.34±0.02MPaG，塔顶操作温度为43±5℃。

根据原料的变化，适当调节溶剂加入量和回流量，以控制丁二烯-1，3的损失和釜液的组成。

该塔质量控制指标主要是：塔顶抽余油馏出液中丁二烯-1，3含量不大于0.01kg/kg；塔釜物料中反丁烯-2含量不大于0.002kg/kg，顺丁烯-2含量不大于0.043kg/kg.该塔顶馏出的抽余油送至界区。

萃取精馏所必要的回流，经上述精馏部分的九块塔板，下流到溶剂进料板。

(4) DA-1101B塔底部第116块板上的物料，进入第一再沸器(EA-1103A/B)，由来自二台汽提塔塔釜的热溶剂加热至110～120℃，再经第二再沸器(EA-1104A/B)进一步用蒸汽加热至128±3℃。

为防止丁二烯-1，3发生双烯聚合，该塔塔釜温度不应超过135℃。

为保持C4抽余液(丁烷-丁烯混合液)和DA-1101B塔釜物流之间的物料平衡，将压缩机(GB-1101)出口的一部分压缩气体返回至DA-1101B塔釜。

(5) 第一汽提塔(DA-1102)在常压下操作。

由于塔板的压力降，使汽提塔釜压力略有升高，塔釜温度也随着升高至该塔釜压力下溶剂的沸点。

DA-1101B塔釜富溶剂，借压差而进入DA-1102塔。

在DA-1102塔内，烃类(主要是丁二烯和易溶组分)从溶剂中汽提出来。

汽提出来的烃类经二台串联的冷凝器(EA-1105和EA-1106)冷却至35±5℃，同时，含有溶剂的蒸汽也被冷凝。

第一冷凝器(EA-1105)以蒸汽冷凝液为冷却介质，回收烃类的显热和溶剂的冷凝热。

在第二冷凝器(EA-1106)中，用冷却水把烃类从80℃左右进一步冷至35±5℃。

一部分冷凝液作为回流返回到DA-1102塔顶，剩余的溶剂则送到溶剂精制塔(DA-1108)，去脱除水、丁二烯二聚物等低沸点杂质。

DA-102塔釜热溶剂的热回收首先作为EA-1103A/B的热源，其次用于第二精馏塔溶剂再沸器(EA-1120)，然后用于EA-1101和第一精馏塔再沸器(EA-1117)作热源。

(6) 冷却后的烃类，由丁二烯压缩机(GB-1101)压缩，送到第二萃取精馏塔(DA-1103)。

为防止丁二烯-1，3聚合，压缩后气体的温度应保持在80℃以下。

同理，排出压力应保持在0.60MPaG以下。

2.第二萃取精馏部分
(1) 该部分由有62块塔板的第二萃取精馏塔(DA-1103)、11块塔板的丁二烯回收塔(DA-1104)和20块塔板的第二汽提塔(DA-1105)组成。

(2) DA-1103塔的进料气中，主要含有丁二烯-1，3和在DMF溶剂中比丁二烯-1，3更易溶解的组分，如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丁二烯-1，2、C5烃类以及甲基乙炔等。

在DMF溶剂中，甲基乙炔的相对挥发度接近丁二烯-1，3。

因此，大部分甲基乙炔不在这部分脱除，而是送往下一精馏部分。

(3) DMF溶剂经GA-1101A/B泵送入DA-1103塔顶的第11块塔板。

该塔顶部的10块塔板是用来完全脱除馏出物中的溶剂的。

DA-1103塔顶蒸汽主要含有丁二烯-1，3及在第一、第二萃取精馏部分未能除去的少量杂质，它们在EA-1109中冷凝，一部分作回流，其余部分送往丁二烯净化部分作最终的精馏。

(4)DA-1103塔釜操作温度为125～135℃，操作压力为0.35±0.02MPaG，故该塔釜排出的富溶剂中仍含有相当量的丁二烯-1，3。

所以，该溶剂送到略高于常压下操作的丁二烯回收塔(DA-1104)，以回收丁二烯。

DA-1103塔釜溶剂的热量，首先由塔的低温物料在EA-1110中回收，以提供塔釜所需的部分热量。

溶剂借助于DA-1103和DA-1104塔之间的压差进入DA-104。

(5) DA-1014塔塔顶馏出物主要含有丁二烯-1，3和一些烃类，需返回GB-1101进口，以保持第二萃取精馏部分的物料平衡。

(6) DA-1104塔釜物料，用泵送到第二汽提塔(DA-1105)第10块塔板。

在DA-1105塔内，将釜液中所含烃类从溶剂中汽提出来。

第二汽提塔再沸器(EA-1115)的热量由蒸汽供给，塔
釜溶剂用泵输出，与DA-1102塔釜液汇合，经部分再沸器换热后循环使用。

当DA-1105塔顶馏出物中乙烯基乙炔含量超过0.50kg/kg时，可用来自DA-1101A塔顶的丁烷-丁烯气进行稀释。

DA-1105塔顶的9块塔板是作回收馏出物中DMF溶剂用的。

塔顶经冷凝馏出物，一部分作回流，另一部分送往DA-1108塔精制。

3.DMA脱除部分
(1) 为了使产品中二甲胺(DMA)的含量降至1mg/kg以下，将DA-1103塔顶馏出物通过内装一英寸拉西环填料的二甲胺萃取塔(DA-1109)，然后进入水沉降器(FA-1123)，以完全除去物料中的游离水。

(2) 冷却到40℃以下的蒸汽冷凝液作为萃取剂从塔顶进入，与从DA-1109塔釜进入的分散丁二烯-1，3逆流接触。

DA-1109塔釜排出的萃取水在丁二烯闪蒸罐(FA-1120)中闪蒸后，排入含油污水管线，送出界区处理。

(3) 二甲胺通常是在温度较高的情况下，DMF水解而产生的。

它污染DA-1103塔的馏出物。

因此，循环溶剂中的水含量需维持在800mg/kg以下，最好控制在500mg/kg以下。

4.丁二烯净化部分
(1) 虽然大部分杂质经第一、第二萃取精馏部分已脱除，但某些在溶剂中与丁二烯-1，3相比，其相对挥发度接近于 1.0的杂质仍然存在。

这些杂质在有70块塔板的第一精馏塔(DA-1106)和有85块塔板的第二精馏塔(DA-1107)中脱除。

(2) 丁二烯-1，3中的甲基乙炔和饱和水在DA-1106塔中脱除。

该塔塔顶操作压力为0.45±0.03MPaG，是随馏出物中甲基乙炔的含量和冷却水温度而变化。

操作温度约为42±4℃。

C4原料中甲基乙炔含量越大，塔顶馏出物中丁二烯-1，3损失越大。

塔顶馏出物冷凝后全部作回流，未被冷凝的含甲基乙炔气体放空去火炬系统。

从二个汽提塔釜来的热溶剂，经第一、第二次热回收后，用于该塔再沸器（EA-1117）。

塔釜釜液送到第二精馏塔(DA-1107)。

DA-1106塔进料中所含的饱和水，作为与丁二烯-1，3的共沸物在该塔中被脱除。

在进料中大约有1200mg/kg水，经精馏后塔釜产品中水含量减少到20mg/kg以下。

在DA-1106塔回流罐(FA-1150)中浓缩的水，定时排至含油污水管线，送出界区。

(3) 在第一和第二萃取精馏塔中不能除去的少量顺丁烯-2、丁二烯-1，2、乙基乙炔和C5烃类由第二精馏塔(DA-1107)脱除。

该塔的操作条件是：塔顶压力为0.43±0.03MPaG，塔釜温度约为63±5℃。

该塔塔顶馏出蒸汽经冷凝后一部分作为回流，其余部分作为丁二烯产品产出。

产品丁二烯在产品冷却器(EA-129)中冷却。

塔顶馏出蒸汽在进入DA-1107塔冷凝器(EA-1118)前应加入阻聚剂TBC，以防止爆米花状聚合物的生成。

塔釜液经FRC-1138排至废C4、C5贮罐。

DA-1107塔釜有两个再沸器，溶剂再沸器(EA-1120)以热溶剂为热源，再沸器(EA-1119)用冷凝液为热源。

各蒸汽再沸器的蒸汽凝液汇集于蒸汽凝液罐(FA-1113)中，这些冷凝液还从EA-1105中回收热量。

5.溶剂净化部分
(1) 萃取精馏部分使用的部分溶剂和工艺排放时收集的被污染的溶剂都在这里精制。

(2) 溶剂精制塔(DA-1108)有30块塔板，在常压下操作，用于脱除丁二烯二聚物和原料中带入的水，并回收洗涤水中的DMF。

塔顶冷凝液进入回流罐(FA-1107)沉降分成油(二聚物)和水。

水排入废水罐，油作燃料被送出界区。

塔釜物料则送到精制溶剂受槽(FA-1110)用作泵的密封。

(3)在溶剂再生釜(EA-1124)，物料在负压下操作，用于脱除高沸物。

再生釜操作视循环溶剂中焦油含量的高低间歇操作。

再生后的DMF送到精制溶剂受槽，用作泵的机械密封，或送到溶剂缓冲罐(FB-1101)作循环溶剂使用。

焦油状物排至焦油槽送出界区。

第二节正常操作程序
1.第一萃取精馏部分
(1)进料蒸发器(FA-1101)
由乙烯装置送来的C4原料送入进料蒸发罐(FA-1101)，其流量由FICA-1103控制。

罐中原料经EA-1101A/B汽化后送入第一萃取塔。

(a)原料进料量
设计的原料进料量为13.8633t/h，原料中丁二烯-1，3含量为0.5133kg/kg；实际操作时，原料进料量在10～13.8t/h ，原料中丁二烯-1，3的含量在0.43～0.49kg/kg。

注：若原料中丁二烯-1，3含量小范围(0.02～0.03kg/kg)内变化，则不必改变诸如C4原料进料量和溶剂进料量这些操作条件。

(b)EA-1101A/B再沸器
进料蒸发罐再沸器EA-1101A/B以热溶剂为热源，热溶剂流量以LICA-1102控制，使FA-1101液位保持稳定。

在正常操作压力下，EA-1101A/B出口汽液混合物的温度约为50℃左右。

一般认为，原料中诸如羰基及C5双烯烃族这类杂质可导致EA-1101A/B结胶。

因此，必须注意防止EA-1101A/B的结胶。

如果再沸器一旦结胶，应切换至另一台，以便清洗。

再沸器是否结胶，可通过EA-1101A/B出口溶剂温度的升高来判断(该点的设计温度为56℃)。

(c)热溶剂管线的旁路(PICA-1102)
来自第一萃取精馏塔第一再沸器(EA-1103A/B)的热溶剂先进入EA-1120，然后进入
EA-1101A/B和EA-1117，这时热溶剂的温度因释放显热而降到60℃左右。

剩余的热溶剂〔其量等于(EA-1103A/B的热溶剂流量)-(EA-1101A/B和EA-1117的热溶剂流量)〕通过压力控制阀(PICA-1102)进行调节。

当剩余的热溶剂过多时，应调节PICA-1102旁路上手动阀的开启度，以使PICA-1102的开启度维持在可调范围内。

(2)第一萃取精馏塔
将来自FA-1101的C4原料气送入DA-1101A/B，在DMF(二甲基甲酰胺)中比丁二烯-1，3难溶的组分如丙烷、丙烯、丙二烯、异丁烷、正丁烷、异丁烯、丁烯-1和大部分反丁烯-2、顺丁烯
-2作为C4抽余液(BBR)从塔顶馏出。

在DMF中易溶的组分如丁二烯-1，3、甲基乙炔、丁二烯-1，2、乙基乙炔、乙烯基乙炔、C5及少量的丁烯-2则溶于溶剂中，从塔釜排出。

C4进料位置有三处，分别是DA-1101B的第2块及第12块塔板和DA-1101A的第115块塔
板；在通常情况下DA-1101B的第2块塔板进料。

溶剂由DA-1101A的第10块塔板进入。

(a)DA-1101A/B的压力控制
DA-1101A/B塔顶压力由调节EA-1102冷凝面积的PICA-1105控制。

DA-1101A的设计操
作压力为0.39MPaG，实际操作压力在0.34±0.02MPaG。

EA-1102需用的冷却水量大，冷却水
的管径也大，所以EA-1102冷却水用量的变化，会影响到其它冷凝器的冷凝用水量。

因此，
该冷却水量不应变化太快。

(b)EA-1102气液相物料的温差
比较塔顶气体的温度(TR-1100-5)与FA-1102液体温度（TR-1100-6），如果温差大于5
℃，这就说明氮气和某些低沸物(C2或C3)已累积在EA-1102和FA-1102中。

这时，应将这些
气体排至火炬。

(c)FA-1102中水的排除
在开车或大量水进入DA-1101A/B的情况下，由于C4和水形成共沸混合物而使FA-1102
底部积水。

这时，必须把FA-1102底部的水排至含油污水线。

(d)回流
回流量由FIC-1111控制，其设计流量为9.983t/h。

实际操作回流量通常按下式计算：
回流量=溶剂流量×(0.07～0.08)
(e)进入DA-1101A/B的溶剂量
进入DA-1101A的溶剂量设计值为112.3t/h，其流量由FIC-1104控制。

实际操作溶剂量
按下式计算：
溶剂量=C4原料进料量×(7～8)
原料中丁二烯-1，3、反丁烯-2和顺丁烯-2的含量会影响溶剂与C4原料进料量之比。

溶剂进
料比随这些组分的增加而增大。

C4抽余液中丁二烯-1，3含量通过取样(S-1112)分析检测，其含量应不高于0.01kg/kg。

DA-1101B塔釜烃液中反丁烯-2和顺丁烯-2的含量分别应不高于0.002kg/kg和
0.043kg/kg，通过取样(S-1115)分析检测。

(g)压差
DA-1101A上的压差表PdRA-1104用来检测塔顶与塔釜间的压差，当DA-1101A/B出现泡沫时起警戒作用的。

在稳定操作时，DA-1101A塔顶与塔釜间的压差不大于0.1MPa，当塔内出现泡沫时，塔顶部分首先受到影响。

确认DA-1101A中出现泡沫时，就需增加化学品B的进料量(化学品B的适宜进料量约为循环溶剂量的3～5mg/kg)。

(h)DA-1101A/B塔釜液位
从DA-1101A/B塔釜进入DA-1101B塔顶的液体流量由FRC-1108维持恒定，DA-1101B塔釜液体的流量由FRC-1113控制恒定，这些流量的波动会影响到下游工艺的操作及热溶剂回收系统。

(i)DA-1101B塔釜温度
DA-1101B塔釜温度控制在128±3℃，该温度由TICA-1103控制。

溶剂中烃类溶解度与压力成正比，而其量随塔釜温度增加而减少。

塔釜温度不要控制过高，否则会引起结胶。

(j)再沸器(EA-1103A/B，EA-1104A/B)
DA-1101A/B的再沸器分为两个部分：一部分称为第一萃取塔第一再沸器(EA-1103A/B，单程浮头、立式再沸器)，以溶剂为热源。

通常第一、第二汽提塔釜的全部热溶剂都送入这两台再沸器。

另一部分再沸器为EA-1104A/B，以蒸汽为热源。

这两台均为单程立式再沸器。

EA-1104A/B列管内结胶的趋势可由壳程蒸汽压力的升高来判别。

当运行中再沸器壳程蒸汽压力达0.60MPaG左右时，最好切换用备用再沸器。

(3)第一汽提塔(DA-1102)
由溶剂和易溶烃类组成的DA-1101B釜液进入DA-1102，其流量由FRC-1113控制。

在DA-1102中，溶于DA-1101B釜液的所有烃类全部从溶剂中汽提出来，汽提出的烃类由塔顶馏出，贫溶剂由塔釜排出。

DA-1102有15块塔板，来自DA-1101B塔釜液体由第2块塔板进料。

(a)DA-1102塔釜温度
必须将塔釜温度维持在该塔压力下DMF的沸点，才能使溶于溶剂的烃类完全汽提出。

在塔釜压力为0.03MPaG条件下，设计的塔釜温度为163℃。

在塔釜温度低于DMF沸点时，再沸器(EA-1108)易出现结胶，而且残留于溶剂中的乙烯基乙炔和其它易溶组分随循环溶剂进入DA-1103(第二萃取塔)，导致产品中这些杂质含量增
多。

(b)再沸器
DA-1102的再沸器(EA-1108A/B)系热虹吸式，以蒸汽为热源，用FIC-1114调节进入再沸器的蒸汽量来控制所需的热负荷，EA-1108有两台，当一台堵塞时，最好切换至备台。

DA-1102的回流量随再沸器蒸汽量的增加而增加。

(c)回流
回流量由LICA-1107控制，其设计量为DA-1101A溶剂进料量的5%；
实际操作回流量= DA-1101A溶剂进料量×(0.04～0.06)
当回流量低时，溶解度大的组分，如乙烯基乙炔和羰基化合物会留在DA-1102塔釜液中，而且会产生类似于DA-1102塔釜温度降低而对工艺过程造成的不良影响。

因此，回流量必须保持在适当的控制范围内。

(d)DA-1102塔釜液位和过滤器
该塔釜液位由LICA-1106控制。

但是，当装在GA-1105A/B出口管线上的过滤器堵塞时，液位会逐渐升高，应切换至备用过滤器，以作清理。

(e)冷凝器(EA-1105、EA-1106)
DA-1102塔顶气体进入第一汽提塔第一冷凝器(EA-1105)，冷却到85±5℃左右。

该冷凝器以循环蒸汽冷凝液为冷却介质，来自EA-1119的蒸汽冷凝液量通常由FIC-1137保持恒定。

有关蒸汽冷凝液循环系统的操作参阅STC的循环操作部分。

DA-1104塔的馏出气体和来自压缩机的循环气体进入EA-1105出口，因此，EA-1106进口温度低于EA-1105出口温度。

第一汽提塔第二冷凝器(EA-1106)以冷却水将这些气体冷却到37±3℃。

DA-1102塔顶馏出气体中的重组分，如DMF、二聚物和水在EA-1105和EA-1106中冷凝，一部分冷凝液由GA-1104A/B返回到DA-1102，作为该塔的回流；另一部分送至DA-1108塔精制。

(f)FA-1103液位
FA-1103的液位LICA-1107应维持在的30%以下，以免液体流入压缩机。

为防止压缩机故障，FA-1103设有高液位自动联锁LAHH-1108。

(g)汽提气的分析
取EA-1105冷却后的气体作为中化室气相色谱仪的分析样气（s-1115），该气体组分相当于DA-1101B釜液溶剂中溶解的烃类。

(4)丁二烯气体压缩机(GB-1101)
GB-1101主要用于升高DA-1102汽提气压力，使其能进入第二萃取精馏塔(DA-1103)及返回到第一萃取塔(DA-1101B)。

GB-1101是以电动机驱动的两段双螺杆式压缩机。

(a)GB-1101吸入压力是用PCV-2151B和PCV-2151C调节由GB-1101出口到EA-1105的循环气量来控制，通常保持在0.01±0.004MPa。

调节PCV-2151B，以使PCV-2151C开启度维持在适当控制范围。

GB-1101的排出压力是用PICA-2161调节由GB-1101B出口到DA-1101B塔釜的返回量来控制。

通常排出压力应维持在0.61Mpa。

(b)DA-1103气体进料量
由压缩机到DA-1103的气体进料量取决于原料进料量和碳四原料中丁二烯-1,3的含量。

该气体进料量可近似用下式计算：
F=F0×C0/C + R
F：至DA-1103的气体进料量（kg/h）
F0：碳四原料进料量（kg/h）
C0：碳四原料中丁二烯-1,3含量（kg/kg）
C：EA-1105出气中丁二烯-1,3含量（kg/kg）
R：DA-1104塔顶馏气（kg/h）
（馏出气量约为F的11～14%）
气体进料量由FRCA-1118控制，必须调整其给定值，使BBR中丁二烯-1,3含量、DA-1101B 第109块塔板气体中反丁烯-2和顺丁烯-2含量能保持在控制指标值以下。

(c)压缩机中间冷却器（EA-1112）
GB-1101一段出口温度约在80℃以下，其由EA-1112冷却至37±3℃，以使二段出口温度可保持在80℃以下。

(d)排液
压缩机中间罐（FA-1109）中的液体排至FA-1103，其液位由LICA-1110控制。

为防止压缩机故障，FA-1109上装有LAHH-1111，在高液位时联锁。

(e)GB-1101机械系统的检查
压缩机辅助装置的润滑油系统，必须按压缩机制造厂家提供的压缩机操作及维修手册进行检查。

(f)GB-1101联锁系统
为保护压缩机，GB-1101装有16个联锁系统。

因此，对GB-1101必须根据这些联锁系统仔细操作。

(g)DA-1103气体进料量
由压缩机到DA-1103的气体进料量取决于原料进料量和C4原料中丁二烯-1，3的含量，该气体进料量可近似用下式计算：。