氦检漏回收系统安全操作规程

氦检漏回收系统安全操作规程
1操作说明
1.1 开机前准备
1.1.1检查提供系统气动阀门和气缸工作的气源压力是否在正常范围内，正常范围为
0.4--0.6MPa；
1.1.2打开氦气瓶总阀门，并检查气瓶内气体压力是否足够，不足则更换气瓶；
1.1.3检查系统电器控制柜中是否所有断路器均处在 ON 位置，PLC 是否处于 RUN 档位；
1.1.4检查检漏仪通电电压是否为交流220V，确保可靠接地。

1.2 开机
1.2.1首先负荷开关打到 ON 状态，系统电源指示灯亮；再“钥匙开关”由 OFF 旋至 ON 的位置，此时，控制电源指示灯亮；
1.2.2输入用户和对应的密码，点击即可进入操作窗口；
1.2.3设备无故障报警，按下“开机”按钮依次启动泵组，泵组启动完成开机指示灯常亮；
1.2.4将检漏仪后方开关按钮拨在“1”处，此时检漏仪开始进入开机启动界面，待仪器界面显示成漏率，即表明检漏仪启动完成。

1.3 自检
每天开机前将吸枪探头放置在检漏仪自带的漏孔处进行自检，将检漏结果与漏孔值进行比较，如相差超过正负15%，即需要重新标定，如无即可进行正常检漏（注意：自检和定标时检漏仪和吸枪探头处于洁净环境中，周围无氦气污染）。

1.4 关机
1.4.1停止各工序的操作，将电控柜上的钥匙开关、总断路器旋转至 OFF 的位置，电源指示灯熄灭，系统断电。

摆放好工件和工装接头和密封圈，以便下次使用（密封圈一天一换），结束后关闭氦气瓶阀门；
1.4.2将检漏仪后方开关按钮拨在“0”处，拔下插头。

2工件操作流程
打开氦检室前卷帘门，将总成工件沿着生产线推进氦检室，工作人员确认总成管路接头处有密封帽，拧下密封帽保证管路接头处清洁无杂物，随后将前卷帘门降落下来。

（注：以下时间均为延时时间）
2.1抽空及充氦
2.1.1系统打开抽空阀开始对工件进行抽空；
2.1.2当工件抽空完成后，打开阀向工件充入氦气，充注完成时，完成灯点亮；
2.1.3在抽真空工序运行中，当按下“停止”按钮时，系统将立即结束抽真空工序，关闭排气阀和抽空阀，运行灯熄灭。

如果工件充了氦，则当按下“停止”按钮时，系统将工件内的氦气回收。

注意：如果较长时间内工件内的真空始终达不到设定真空时，报警器鸣，报警记录会提示：工件抽真空超时！检验工件是否有泄漏点，若无泄漏点，重新操作充氮检大漏。

2.2吸枪检测
2.2.1对已经充氦的工件可疑漏点（所有管路接头、管路焊点、芯体前后锌管焊点、芯体侧表面、气液分离器接头、膨胀阀接头，干燥瓶接头）进行探测，吸枪距离可疑漏点保持5cm左右的距离，以每秒0.5米的速度匀速检漏，如漏率上升较快或超过报警点（检漏仪探头显示漏率为红色），即表明此处有氦气泄露，探头离泄漏点越接近显示的值越大，可以通过泡沫水确定具体漏点位置。

若有泄漏点，作好记录并通知质检人员作相应处理；若无泄漏点，则进行下一步操作；
2.2.2若氦检室内氦气浓度过高导致检测不准确时，及时打开前后卷帘门并开启通风风扇，待通风一定时间后再用吸枪检测；
2.2.3检漏小技巧：探测可疑漏点时应由下而上检查，检漏报警时对前1S探测位置再重复检测，检漏仪长时间报警时，应将探头放置洁净空气中过一会再检测，如周围本底高，可按调零（ZERO）键继续检漏，找到漏率显示最大的漏点，处理后再检测，如检漏小屋氦浓度过高导致检漏仪持续报警，请及时打开排风扇，将周围氦浓度降低后再检测。

注意事项：请勿将检漏探头对着油、水等可吸入性液体，防止探头堵塞影响正常使用。

2.3回收氦气
2.3.1工件吸枪检漏完成之后，按下“停止”按钮，系统进入氦气回收工序，此时，绿色完成灯闪烁。

系统打开高压回收阀，将管道里的氦气回流至低压罐。

当工件内的压力
下降至大气压时，系统关闭高压回收阀，打开低压回收阀，用回收泵回收残余氦气。

氦气回收完成后，运行灯熄灭，可以将充注枪拔下工件！
2.3.2如果在回收超时时间内，回收没有完成，报警灯蜂鸣。

报警记录会提示：工件回收超时！
2.4氦检工作结束后，打开氦检室后卷帘门将工件推至下一个工位。

2.5充氮、抽真空、充氦、回收工序控制盒
运行 完成 异常
开始 停止 报警
充氮、抽真空、充氦、回收工序控制盒。