加工余量表

≤30
＞ 30 ～ 50 ＞ 50 ～80 ＞ 80 ～ 120 ＞120～ 180
≤100
0.3
0.3
0.3
0.4
＞ 100 ～ 250
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
＞ 250 ～ 500
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
＞ 500 ～ 800
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
＞ 800 ～ 1200
0.7
0.45
0.50
0.55
＞ 10 ～ 16
—
0.45
0.45
0.50
公法 线长度 余量偏 差
0 -0.03
0 -0.03
注：① 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量；
0 -0.04
0 -0.04
② 所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差，按上表留余量加工；
③ 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工；
④ 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工；
3齿轮ld2倍以上按上表中余量加005010mml齿轮内孔长d齿轮内孔直径渗碳淬火齿轮粗滚齿公法线余量mm一分厂试用齿顶圆直径模数公法线长度余量808012012020020032032050050080080012505051055101670公法线长度余量偏差003003004004005005005齿轮b10以上齿轮轴ld10以上按上表中余量加005010mm齿轮外圆b宽度l齿轮轴总长d齿轮轴轴端直径此表下发后一分厂和检查站按照执行同时原2008614下发标准作废
(四分厂试用 )
18
20
22
>22
0.8 0.9 0.9 1-1.5
0 － 0.06
6
表 11 软齿面及中硬齿面粗滚齿余量
单位： mm
软齿面及中硬齿面齿轮粗滚齿余量可按下式计算：
3≤Mn ≤12
a（齿厚） =0.55+0.05（Mn-3 ）
Mn ＞14
a（齿厚） =1.20+0.05（Mn-14 ）
9
10
11
12
14
16
公法线长度 余量 (△W)
0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.5 0.55 0.55 0.6 0.6 0.7 0.7 0.8
公法线长度
偏差
0 － 0.03
0 － 0.04
0 －0.05
注：① 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量；
② 所有零件按图纸公法线上差，按上表留余量加工；
0.6～0.65
端面余量（ mm） 0.2～ 0.25
0.25
0.25 ～0.3
0.3
0.35 ～0.4
内孔公差（ mm）
＋0.03 0.
＋0.04 0
＋ 0.05 0
＋0.06 0
＋0.07 0
注：（1）此表适用于一分厂外圆 φ ≤300mm，内孔 80mm＜ φ≤200mm 的齿轮。 （2）精车内孔表面粗糙度不低于 Ra6.3。
单面
1-1.5 1.5-2 2-2.5 2.5-3 3-3.2 3.2-3.5 3.5-4 4-4.5 4.5-5 5-5.5 5.5-6 6-6.5 6.5-7
注： 1. 齿轮 Ф/B ＞ 10 以上，余量适量加 1～2mm 2. 齿轮轴 L/d ＞10 以上，余量适量加 2～3mm
Ф—. 齿轮外圆 B — 齿轮宽度 L — 齿轮轴总长 d — 齿轮轴，轴端直径
注：① 表中所列为渗碳淬火弧齿轮磨前铣齿齿厚余量；
10～11 0.65～0.7 ＋ 0.07 0.
12～14 0.7～0.75 ＋0.08 0.
② 所有零件加工按图纸齿厚上差，按上表齿厚留磨量；
③ 弧齿轮按上表齿厚余量下差加工；
④ 弧齿轴按上表齿厚余量上差加工；
⑤磨前弧齿对研检查接触按 7 级精度；
22 3.5~4.0 4~4.5
单位： mm
24 4~4.5
4.5
7
表 13 渗碳淬火弧齿锥齿轮磨前铣齿：齿厚留磨余量与公差（
法面模数 mm 齿厚余量 mm
齿厚公差 mm
＜5 研磨量 0.05～ 0.10 ＋0.03 0. 在 YK2560 研磨
5～7 0.5～0.6 ＋0.05 0.
8～9 0.6～0.65 ＋ 0.06 0.
0.55
0 -0.05
0.60
0 -0.05
0.70
0 -0.05
4
齿顶圆直径 模数 公法线长度余量
≤ 2.5
表 9 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量 (mm)
(三分厂试用 )
≤ 80
＞ 80 ～ 120
＞ 120 ～ 200
＞ 200 ～ 320
＞ 320 ～ 400
0.25
0.25
0.30
0.30
500-650
10 10 12 12 14 16 18 20
单位： mm
650-800 800-1000
10
10
10
10
12
12
12
12
14
14
16
16
20
20
20
20
H （齿宽） D （直径）
≤ 300 ＞ 300～ 500 ＞ 500～ 800 ＞ 800～ 1200 ＞ 1200～ 2000 ＞ 2000～ 2800 ＞ 2800～ 3500 ＞ 3500～ 4500
2
表 5 渗碳、淬火齿面内外圆（非渗表面涂防渗剂0.6 0.6-0.8 >0.8-1.1 >1.1-1.4 >1.4-1.8 >1.8-2.2 >2.2-2.5 >2.5-3.0 >3.0-3.5 >3.5-4 >4.0-4.5 >4.5-5 >5.0-5.5
1.25；
＞180～ 260
0.6 0.6 0.7 0.8 0.85
＋ 0.06/0
＞260～ 360
0.6 0.7 0.8 0.85 0.85 ＋ 0.07/0
＞360～ 500
0.6 0.7 0.8 0.85 0.85 ＋ 0.07/0
＞500～ 800
0.7 0.8 0.9 0.9 ＋ 0.07/0
（一分厂 试用）
>50 ～ 80
0.5 +0.05/0
表 7 渗碳淬火后精车齿轮： 内孔及端面磨削余量与公差 （ mm）
内孔直径（ mm） 80～100
100～ 120
120～ 140
140～160
160～180
内孔余量（ mm） 0.4～ 0.45
0.45～0.5
0.5～0.55
0.55～ 0.6
＞ 80 ～ 120 ＞ 120 ～ 200 ＞ 200 ～ 320 ＞ 320 ～ 500 ＞ 500 ～ 800 ＞ 800 ～ 1250
0.25
0.28
0.30
0.30
0.35
—
—
＞ 2.5～ 5
0.28
0.30
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
＞ 5～ 10
0.35
0.35
0.35
0.40
法向模数 Mn
14
16
18
20
公法线余量△ W
2.0~2.2
2.2~2.5
2.5~3.0
3.0~3.5
齿外圆余量
2.0~2.5
2.5~3.0
3.0~3.5
3.5~4.0
注意：（ 1）热处理前采用普通高速钢滚齿按表留余量。
（ 2）热处理后采用中硬滚刀粗精滚齿。
（ 3）齿面长≥ 200mm 螺旋角 β≥ 12°时，公法线余量△ W 适当加大 0.2~0.5mm。
0.35
＞ 2.5～ 5
0.28
0.30
0.30
0.35
0.40
＞ 5～ 8
0.30
0.35
0.35
0.40
0.45
公法 线长度 余量偏 差
0 -0.03
注：① 表中所列为渗碳淬火齿轮磨前滚齿余量；
0 -0.05
0 -0.06
0 -0.06
0 -0.06
② 所有零件按图纸公法线的极限尺寸上偏差，按上表留余量加工；
⑤ 磨前滚齿表面粗糙度不得大于 Ra12.5； ⑥ 齿轮 Ф/B ＞10 以上， 齿轮轴 L/d ＞10 以上，按上表中余量加 0.05 —0.10mm
Ф—齿轮外圆 B —宽度 L —齿轮轴总长 d —齿轮轴，轴端直径 ⑦ 此表下发后一分厂和检查站按照执行，同时原 2008.6.14 下发标准作废。
12
12
14
14
16
16
D （直 径 ） （ D-d ）/2
≤ 30 ＞ 30 ～ 50 ＞ 50 ～ 100 ＞ 100 ～ 150 ＞ 150 ～ 200 ＞ 200 ～ 300 ＞ 300 ～ 500
≤300
10 8 6
表 3 齿圈调质余量
＞ 300 ～ 500
12 10 8 6
＞500 ～ 800
0.10
0.15
0.20
注：（ 1）模数 Mn＜ 3 可一次滚成
（ 2） 3≤ Mn≤ 30 粗滚齿余量适用于软齿面齿轮
（ 3） 3≤ Mn≤ 12 粗滚齿余量适用于 中硬齿面齿轮。
（ 4）模数 Mn＞ 12 按中硬齿面热处理前粗滚齿余量表选取，热处理后可按此表选用粗滚齿余量。
表 12 中硬齿面 Mn ＞ 12 热处理（调质）前粗滚齿及齿外圆余量（试用）
5 7 10 10 12 14 16 18
200-250
5 6 8 10 12 14 16 18 20
250-300 300-350
a (双边 余量 )
5
6
6
8
8
8
8
10
10
16
16
18
18
18
18
20
20
350-400
6 8 8 8 16 18 18 20
400-500
6 8 8 8 16 18 18 20
③ 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工；
④ 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工；
⑤ 对于小模数 Mn1～ 1.75 ，可采用热处理前滚齿按 7 级精度滚齿留余量 0.06 ～0.10mm，表面粗糙度不得大于 Ra3.2 后 , 进行剃齿
加工 ( 按图纸公法线的极限尺寸上偏差达 6～ 7 级) 。热处理后珩齿加工达 6～7 级；
表 6 渗碳，淬火前齿轮半精车：内孔及端面磨削余量与公差 （mm）
内孔直径 (mm) 内孔余量 (mm) 内孔公差 (mm)
≤10 0.25 +0.02/0
>10 ～18
0.25 +0.03/0
>18 ～30
0.3 +0.05/0
>30 ～50
0.4 +0.05/0
说明：（1）端面单边余量为内径余量一半 ; （2）适用于齿轮外圆 Ф≤ 300 mm，内孔 Ф≤ 80 mm
法向模数 Mn 余量 a
余量公差（ +）
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 30
0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.80 0.95 1.00 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.75 1.90 2.00
③ 齿轮按上表公法线长度余量偏差下差加工；
④ 齿轮轴按上表公法线长度余量偏差上差加工；
⑤ 磨前滚齿表面粗糙度不得大于 Ra12.5； ⑥ 齿轮 Ф/B ＞ 10 以上， 齿轮轴 L/d ＞10 以上，按上表中余量加 0.05 —0.10mm
Ф—齿轮外圆 B —宽度 L —齿轮轴总长 d —齿轮轴，轴端直径
（3）齿轮 L/d ＞2 倍以上，按上表中余量加 0.05 —0.10mm L —齿轮内孔长 d —齿轮内孔直径
（ 一分厂 试用）
180～200 0.65～0.7 0.40 ＋0.08 0
3
齿顶圆直径 模数 公法线长度余量
≤ 2.5
表 8 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量 (mm)
(一分厂试用 )
≤ 80
0.7
0.7
0.7
＞ 1200 ～ 2000
0.8
0.8
0.8
0.8
＞ 2000 ～ 3000
0.8
0.8
＞ 3000 ～ 4500
允许公差
＋ 0.04/0
＋ 0.04/0
＋ 0.05/0
＋ 0.05/0
＋ 0.06/0
注： （ 1） 磨前尺寸 =公称尺寸 +上偏差 +余量；
（2） 对于淬火的零件，淬火前半精加工余量应为表中数值乘以 （3） 磨前粗糙度不大于 Ra6.3；
5
6
7
2000
孔直径余量
6~8
⑥ 磨前滚齿表面粗糙度不得大于 Ra6.3；
⑦ 齿轮 Ф/B ＞10 以上， 齿轮轴 L/d ＞10 以上，按上表中余量加 0.05 —0.10mm Ф—齿轮外圆 B —宽度 L —齿轮轴总长 d —齿轮轴，轴端直径
5
表 10 渗碳、淬火齿轮粗滚齿公法线余量 (mm)
法向模数 mm 2
3
4
5
6
7
8
D
50
L
800
7
800 ～1500
7
1500～2000
10
2000～2500
12
2500～3000
14
3000～4000 4000～6000
6000～8000 8000 ～ 10000
50-100
7 7 10 12 14 14
100-150
7 7 10 12 14 14 16
表 1 轴类调质余量
150-200
≤ 50
5 6 8 12 15 18 21 24
表 2 齿轮调质余量
＞ 50～ 100
5 6 8 12 15 18 21 24
＞100～ 150
＞ 150～ 200
a（双边余量）
4
4
6
5
8
6
10
8
13
10
16
13
19
16
22
20
1
＞ 200～ 250
单位： mm
＞ 250～ 320
5
6
6
8
8
10
10
＞ 800 ～ 1500
a （ 双边 余量）
16
20
14
18
12
16
8
14
6
8
6
6
6
＞1500 ～ 2500
26 24 20 16 12 10 8
单位： mm
＞ 2500 ～ 3500
30 26 22 18 16 14
表 4 轴类热处理后外圆磨前半精车（磨削余量） （调用）
单位： mm
加工直径 d 直径余量 a 长度 L
⑥磨前铣齿表面粗糙度不得大于 Ra6.3；
mm）
16～18 0.7～0.85 ＋0.09 0.
（三分厂试用）
20～22 0.8～ 0.95 ＋0.11 0.