城市污水处理厂设备安装质量控制

一、当前城市污水处理厂 设备概况
1、设备组成
目前，城市污水处理工程大多采用氧化沟生
物处理技术工艺。整个工程分为两大部分， 主体工程包括格栅间、提升泵房、出水井、 沉砂池、计量槽、氧化沟、二沉池、尾部泵 房等处理系统和污泥浓缩池、脱水机房等泥 处理系统工程；附属工程包括厂外截污管道、 厂外供电等工程。
城市污水处理厂 设备安装工程质量控制
GB50334-2002
工作依据
国家建设部、国家质量技术监督部门颁布的
政策、法律和有关技术、经济法规以及公用 工程标准、规程、规范。
1、适用的法律
《中华人民共和国合同法》
《中华人民共和国建筑法》 《建设监理规定》
《建设工程质量管理条例》
2、施工安全技术标准
设备安装调试对土建的要求
由于污水厂设备安装工程的特殊性，其安装
和调试过程中对土建有特殊的要求，对这方 面的问题要及时向土建施工单位提出。 设备安装开始前，提请相关标段重视构筑物 的沉降稳定问题，水力高程，待安装刮吸泥 设备和曝气管的构筑物池底找平，埋地工艺 管道的除锈防腐、吹扫及耐压和强度试验等。 土建和安装的配合贯穿于设备安装工程施工 的全过程，如能较好解决这方面的问题，将 会给整个安装过程的施工打下良好的基础。
3．1．3 设定本工程的关键质量控制点。针对污
水处理设备工程的安装调试特点，例如设备基础 校核、设备开箱验收、设备接地和绝缘、管道的 内防腐及耐压试验、设备调试等等主要关键质量 控制点。
3．2安装与土建的配合
设备安装时，如果土建预埋尺寸、构筑物高
程与设计图纸不相符，将会重新返工，因而 延缓安装工程的进度。土建施工时严格控制 构筑物的尺寸，使设备准确定位，从而避免 设备安装时再进行土建的返工。根据图纸和 土建施工情况，提前预制好各种规格的柔性 套管，池底预埋管道也要按图纸提前加好， 并做好管内外的防腐处理。
《施工现场临时用电安全技术规程》
《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工高空作业安全技术规程》
《建筑工程施工现场安全用电规程》
《建筑施工安全检查评分标准》
3、质量检验评定标准பைடு நூலகம்
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
《工业安装工程质量评定标准》
4、施工技术规范、标准

2、工程特点
城市污水处理厂地理位置相对处于城市区域
内地形标高最低的区域，主要处理设施构筑 物比较多，污水本身粘稠度大，污水内成分 比较复杂。污水主要以起始与终端高差为动 力自然流动。污水经过一系列构筑物内进行 除砂、生物处理、沉泥等处理工艺后，经尾 部泵房排出处理后达到设计标准的水。
从施工和使用的角度分析，污水处理 工程主要有以下特点
关键设备安装须注意事项 （5）
带式脱水机安装要求是：根据工艺布置图的定位
尽寸，首先把整机移到设计图纸要求的位置，用 垫铁初步调整好整机机架的水平度，由土建对预 埋螺栓进行二次浇灌，保养到期后，脱水机要用 斜铁来垫，并对整机的水平度进行精调，使之达 到安装要求，然后进行与之相匹配的皮带运输机 的定位，使之刮泥板后面的接泥板与皮带运输机 中心轴线形成一定的角度，以保证污泥能落到皮 带运输机上。否则容易导致污泥落在该板上形成 污泥堆积，最后进行与脱水机相配套的外部水、 气、药管及电气的连接与安装，如不按照上述要 求进行安装，其安装质量难以得到保证。
设备安装阶段的质量控制
为保证安装工程质量，不仅需要有先进的生产设
备，熟练的生产技术人员，还需要有严格的质量 保证措施。由于污水处理厂安装工程单体较多， 单体工程间差异大。事前撰写的工程总施工组织 设计很难对工程全过程和生产要点有周全的计划。 为此针对各单体工程需独立编制施工组织设计。 包括: 设备进场检查、设备安装方案、工程质量 检查、设备调试方案等。对土建阶段的预埋件、 预留孔施工、设备基础施工、设备搬运、吊装定 位和调平找正、主体设备与外部设备的连接、设 备的试运行和质量控制等均有详细方案。
2．1构筑物比较多。 2．2污水所含成分复杂，各非标设备、钢构
件、管道等腐蚀相当严重。 2．3污水在整个处理工艺流程中，主要以前、 后高差为动力自然流动。管道坡度也必须按 图纸要求做，绝对不能出现倒坡现象。 2．4城市污水处理厂的地理位置都处于城市 地形标高最低的位置，大部分地区施工中必 须要降水，所以地下工程要求在降水期间完 成，尽量缩短降水期限，以降低降水费用。
1、机械设备调试控制步骤 及控制要点
1.1 安装单位为工艺设备系统调试而编制 《设备调试方案(大纲)》 1.2 组织参建各方及用户单位进行单机、联 动调试及初验收 1.3 审核设备安装单位在设备调试完毕经初 验合格后提交的调试总结报告及现场调试记 录
关键设备安装须注意事项 （3）
二沉池刮泥机安装。二沉池刮泥机回转半径
大、转壁由轻型结构组成。吊装就位时，必 须注意临时加固保护，避免在吊装时产生变 形，中间传动减速器要对中定位，以确保刮 泥机不跑偏。刮泥机安装好后，要接临时电 源空运行至少两圈，调整合适后才能向池内 放水。
关键设备安装须注意事项 （4）
套管预埋方法和防渗漏措施
污水处理厂构筑物较多，各构筑物间均为管道连接，
管道与各构筑物连接部位处，需提前预埋刚性，柔 性套管，套管预埋要求定位准确，安放稳固，是配 合土建施工重要项目之一具体施工时，要先根据土 建施工的轴线以及底标高确定套管方位，同时又要 利用厂区设立的固定坐标核实位置是否准确，确认 无误后用钢筋加固焊接，柔性套管法兰端的螺丝孔 极易在浇注混凝土时堵塞，安放套管前要将螺栓拧 入孔内，并给裸露螺栓头涂抹黄油，外包塑料布进 行保护套管外壁周围混凝土壁，最容易发生由于振 动不实而产生漏水的现象，一方面套管外止水环一 定要满焊，止水环不能渗漏水; 另一方面土建浇注 混凝土时，套管部位一定要振捣充分。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规程》 《工业管道工程施工及验收规范》 《起重设备安装工程施工及验收规程》 《通风空调工程施工及验收规程》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《采暖卫生工程施工及验收规范》 《建筑排水硬聚乙稀管道设计施工及验收规范》
2、设备出厂前的质量检验
设备制造和返工修复需要一定的时间，尤其
是进口设备，质量处理需要更长的周期。如 果设备一旦到达安装现场，发现质量缺陷后， 再进行质量问题的处理，将会严重影响安装 工期。因此，在条件许可的情况下，对于安 装和采购的主要设备，应派专业技术人员， 到生产厂家，进行出厂前成品或半成品的质 量检验。
污泥回流泵是污水处理厂出现故障最多的设备。
究其原因：污泥回流泵一般都采用螺旋污泥泵， 这种泵只有螺旋叶轮没有外壳，外壳一般是现场 施工的混凝土“U”型槽，叶轮和“U”形槽底面间 隙2mm～4mm，而实际土建施很难保证合适的 间隙。通常的办法是先按图纸标高安装好泵，而 后用水泥砂浆抹好“U”形槽表面，并开启螺旋泵， 用叶轮旋转刮平槽面以确保2 mm～4 mm间隙。 运行中泵本身有一个斜向下的力，在这个力的作 用下，泵体微微下滑，就可能由于间隙发生变化， 有的部位由于相互摩擦造成负荷过大而发生故障。 在安装时，最重要的是调整好间隙，同时要解决 好泵体不能下滑，在泵的下端要稳固止推装置。
预埋件、预留洞的检查，核对
污水处理厂安装工程中构筑物比较多，各种预埋件、
预留洞也较多，一旦发生遗漏将会产生无法弥补的 缺陷。另外，水池等构筑物预埋件不能用膨胀螺栓 代替，在浇注混凝土前必须要认真检查，核对各种 预埋件是否已全部预埋，各种洞口是否已全部预留， 通常应按不同构筑物，不同预埋件，预留洞列表统 计，分发各专业技术人员共同监督，只有对照图表 检查无误，方可进行浇注，涉及到与设备相关的预 埋件或预留洞要具体核对设备实物，实物未到时， 必须有制造厂家的设备图 核实尺寸后才能预埋，对 与其他设备有紧密关联的设备基础螺栓预留洞要同 时对相关尺寸进行全面核实，避免出现错误。
关键设备安装须注意事项（2）
二沉池出水槽制安。二沉池出水槽圆周直径
大，运行期间其上部也裸露在水面上，尤其 是出水堰板必须保证各出水部位在一个水平 面上，其观感质量要求较高。由于直径大、 分段制作，组对时累计误差很可能使整体成 形不好，下料时要准确，最好能用电脑排版， 各段加工好后，要采取临时加固措施加固， 以防运输、吊装过程中产生变形。出水堰板 最好采用机械加工，按施工图特制模型，用 冲床加工，并且连接螺栓孔应铣成长形孔， 以利于调平。
二、设备安装的前期准备
整个污水处理厂工程的总体施工安排是，要
先地下工程，后地上工程，并且要注意厂内 工程、厂外工程同步施工，确保厂内竣工时， 厂外污水及厂外输配电能供入厂内。为保证 工期，必须考虑土建、安装穿插施工。
1、施工安装设计图纸合理性选择
在工程前期组织工艺、机械、电气类各专业相 关技术人员，进行认真的图纸会审，以及做好设备 的选型工作，那么在一定程度上可以减少或消除设 计变更。尽量减少设计修改带来的工期影响，同时 使设计图上的问题和矛盾在安装之前得到解决。施 工准备工作做得充分与否直接影响施工的质量和工 期，施工准备期间要组织相关技术人员认真识图， 理解设计意图，施工前，解决发现的问题。全面熟 悉和掌握图纸内容后，要根据图纸认真提出材料计 划、施工机具使用计划、劳动力使用计划，结合规 范编写施工方案，做好安全防范措施。
四、 设备调试质量控制
设备安装质量的好坏，将直接影响设备正常
投产运行，设备试车和调试直接反映设备安 装工程质量，认真编制设备试车和调试方案， 是保证调试顺利进行的第一步，设备试车和 调试分为设备单机试车，单体工程试车，和 全厂联动试车，按相关规定，单机试车由施 工单位组织进行，单体工程试车及全厂联动 试车则由建设单位负责组织，施工单位配合。