HSF标示与追溯管理程序

HSF标示与追溯管理程序
1.目的
建立和实行产品标识，以便正确识别贮存和生产过程的物料及产品，防止混用、错用，保证需要时可以追溯。

2. 适用范围
适用于产品实现过程中对产品状态、特征、质量控制和环境管理的任何情况。

3.职责
3.1 工程部：负责建立产品的编号、规格、图纸或及其他文件以作为标识、依据；并负
责指导供应商在材料本体上或包装上作标示，并进行确认；
3.2 品管部：负责对原材料、半成品、成品之标识确认、产品ICP测试结果接收限值和
对产品与环境状态的各项标识的管理；
3.3 资材部：采购课负责所有采购物料、产品的标识及要求厂商提供ICP数据与环保标
示；3.4 仓库课：材料仓负责原材料的进料和在库状态的标识；成品仓负责成品在库状态的标识、分类存放和交付记录
3.5 制造部：负责产品实现过程中在制品的标识和车间环境状态的标识；
4.定义：
可追溯性：根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力.
在制品：所有在车间上产线上有经过加工的各种壮态的产品；如半成品。

5.运作程序
5.1如果合同有特别规定，则按合同的具体要求执行，其它标识均按此程序执行。

5.2 进料的标识
5.2.1 进厂的物料由仓库点收，并放至待检区域，通知IQC对其进行检验。

5.2.2 IQC 首先检查环保物料是否有“ROHS”标识，无标识的则拒检。

5.2.3 对来料进行检验后，合格的贴上“合格”标签，不合格的贴上“不合格”标签，
需特采的物料应贴上“特采”标签。

HSF 特性不合格，不予允许特采。

5.2.4 仓库应对进料合格的物料（包括特采物料）进行分类，分区管理、标识应保留
到物料发放使用完毕为止；有HSF要求的物料与没有HSF要求的物料要分区存放管理，且区域要明确标识清楚并隔开。

5.2.5 对不合格的物料（特别是不能及时退回给供应商的），一定要作明显标识，放于
不合格品区域，与合格品要严格区分开，以防物料错用。

5.2.6对外型相似，但规格不同的物料，必须标识清楚，分开存放，以防错用。

5.3 制程在制品的标识
5.3.1生产过程中的产品，采用零件盒进行标识，蓝色盒代表合格品，红色盒代表不良
品；在线时，合格品无标示，不合格品进行贴红色箭头标签标示并放置红色盒（不良品盒）中；
5.3.2不合格品进行标示后，应放入不良品区域，以防混用。

5.3.3生产过程中的半成品需用周转箱暂放的，根据需要采用适当标识，并放在合格品
存放区。

5.3.4 有HSF要求的在制品和无HSF要求的产品要分区存放且标识清楚。

5.4 成品的标识
5.4.1 成品检验不合格时，OQC检验人员应在批产品上标示“不合格品”，并附《成品
入库检验报告》，并要求生产线重新返工。

5.4.2成品检验合格后,OQC检验人员应在产品包装上贴合格品标签，或按客户要求贴上
“合格证”；当有HSF 要求时，加贴标识，或按客户的要求进行相应标识。

5.4.3 合格成品入库前，须由OQC 检验人员配合仓管员对合格成品进行入库，仓管员
指挥相关人员把入库产品整齐堆放在指定区域内。

5.4.4若部分客户有特别要求标识之产品，则依客户要求进行标识。

5.5 区域标识
5.5.1 生产过程和仓库产品及与产品相关物料需在指定区域堆放，区域应据实际作标
识，如：“待检区”、“不良品区”、“暂放区”、“退货区”等，有HSF要求的，还要增加HSF的标识。

5.5.2颜色标识：一般用红色表示不合格品或不良品区或退货区或禁止区域场地，用黄
色表示物料摆放区域。

5.6设备管理员或量具管理员检定设备或量具,须贴“合格证”或“停用证”或“免校证”标示；
5.7 标识的检查和维护
5.7.1 各部门要对本部门的产品标识情况进行检查和维护，并对无标识或标识不清的
产品进行处理和记录；
5.7.2 当发现标识丢失或损毁时，要及时记录并报告部门负责人，管理责任人检定后
重新补上清晰、正确无误的标签；
5.7.3 后道工序发现前道工序产品不标识或标识不清时，要退回前道工序重新确认标
识；当前道工序无法确认和处理的，要反映到制造课，由制造课会同相关部门处理；
5.7.4 当生产设备检测器具标识不清或失去标识的，及时反馈到生技或品保，确认后
重新标识。

5.8可追溯性
5.8.1 过程半成品的追溯：根据“生产日报表”，IPQC巡检表、制令单、生产计划、首
件检验表等内容查阅相关的记录进行追溯。

5.8.2 入库成品的追溯
a) 入库的成品，品质部须有检验报告记录此批成品的型号、订单号、数量、生产
日期、检验日期和检验员签核等内容。

b) 成品的追溯可通过外箱上的检验章、日期追溯，从外箱检验日期、型号、客户
可以查询到客户的订单，同时可以查询检验的记录。

5.7.3 出货成品的追溯：出货成品发生质量异常时，可通过市场部或客户所反馈的订
单号码、出货日期、数量来查询出货检验报告记录，以及该产品批量生产时所用的相关物料的品质状况。

5.8 因生产急需而来不及检验和试验的物料，经品质部主管批准后可紧急放行，但必须
作好记录和可识别的标识，并由品质部负责跟踪该批物料的整个加工过程，并且在整个加工过程中有可识别的标识，以便一旦发现质量问题时，可把该批的全部物料追回。

5.9 涉及HS检测的任何物料，无检测结果，或检查结果不合格，IQC应注意做醒目标识，
此类物料均不能办理特采使用。

6.相关文件
《进料管制程序》
《制程管制程序》
《成品管制程序》
《仓储管制程序》
《采购管制程序》
《业务管制程序》
7.相关记录
《进料验收单》《异常联络单》《首件检验表》《IPQC巡检表》《成品检验表》《成品入库检验表》《品质履历表》。