压缩机培训
2024版《空气压缩机培训》PPT课件[1]
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市政给排水施工中管道交叉问题处理方法之前看到论坛上有人问：”在市政给排水施工中，经常遇到管道相互交叉、穿越道路、桥梁及河流等，避让建构筑物等问题，造成管道间、管道与构建筑物的相互避让协调施工，该怎么处理？“这确实是排水管道工程施工中必须面对的一个较为棘手的问题。
排水管道建设中管线交叉存在的原因排水管道建设中管线交叉主要体现在排水管道与其他管线之间产生交叉冲突，通过分析这主要是由于两者建设的不同步，并且缺乏统一的规划和有力的监督管理所造成的。
以2010年开工的六合区雄州西路改造建设工程为例：施工过程中新建的雨、污排水管道与其他先期建设各类管线交叉点共有51处，其中有高程冲突26处，占51%。
交叉最严重的是在雄州西路与旭光路及朝天街的交叉路口，雨、污排水管道与由上至下分别排列的网通、电信、移动、有线电视、自来水、燃气等6类管线交叉，而且这几类管线挤占了大部分的过水断面，在对该处的管线迁移、改造处理时，耗费了大量的人力、物理和时间，改造的难度相当大。
排水管道与其他管线交叉冲突时的处理措施一、消除高程冲突在新建排水管道与其他管线（道）交叉并有高程冲突时，应按照规范要求，在投资、工期、管顶覆土深度、工作面大小允许的情况下，尽可能对其他管线（道）进行迁移或改线，在排水管道的上（下）经过，消除高程冲突，满足排水管道的施工空间要求。
同时，为今后市政管线建设中尽量避免高程冲突，提出以下几点建议：1) 设计单位应尽量掌握工程施工范围内各种管线的实际埋设情况，并据此对排水管道进行合理的设计，并在施工过程中及时调整。
2) 切实加强城市综合管线的规划工作，合理规划与分配地下空间，并严格按规划实施。
3) 从体制入手，尽快改变各类管线建设条块分割各自为政的现状。
4) 提前介入，做好施工前的协调工作。
完工时，及时将竣工资料归档保存。
二、技术处理对不能迁移的交叉管线进行必要的技术处理，特别是交叉并有高程冲突时不允许管线直接穿排水管道，否则将破坏排水管道的整体性与密闭性，影响管道的使用寿命，造成污水、雨水泄漏，污染地下水，影响路基的稳定性和降低排水管道的过水能力。
压缩机培训计划
压缩机培训计划一、培训目标通过本次培训，希望能够让参与培训的员工全面了解压缩机的工作原理、维护保养和故障处理等知识，提高其对压缩机的操作技能和维修能力，确保设备安全稳定运行，提高生产效率和质量。
二、培训内容1. 压缩机基本原理- 压缩机的工作原理和结构- 压缩机的分类和应用领域- 压缩机的基本参数和性能指标2. 压缩机操作技能培训- 压缩机的启动和停机操作- 压缩机的运行参数监测和调节- 压缩机的日常操作注意事项3. 压缩机维护保养知识- 压缩机的日常保养工作- 压缩机的维护周期和方法- 压缩机的维护保养记录和检查4. 压缩机故障处理- 压缩机常见故障的诊断和排除- 压缩机应急故障处理方法- 压缩机故障的预防与处理5. 安全生产知识- 压缩机的安全操作规程- 压缩机安全事故案例分析- 压缩机安全事故的预防与处理三、培训方式本次培训采取理论教学和实践操作相结合的方式进行，由专业技术人员进行授课，并安排实际操作练习，以增强员工的实际操作技能和应对突发情况的能力。
四、培训时间安排本次培训计划安排为期3天的培训时间，分为理论学习和实际操作两个阶段，具体时间安排如下：第一天- 上午：压缩机基本原理和分类的讲解- 下午：压缩机操作技能培训第二天- 上午：压缩机维护保养知识的培训- 下午：压缩机故障处理的讲解第三天- 上午：安全生产知识的培训- 下午：实际操作练习和答疑五、培训对象本次培训对象为公司内部相关岗位的员工，包括压缩机操作员、维护保养人员等，共计100人。
六、培训评估培训结束后，将对培训对象进行理论和实际操作的考核，合格者将颁发培训合格证书，并在日常工作中进行跟踪和督促，确保培训效果。
七、培训资源培训期间所需的培训设备、教材和讲师将由公司统一安排和组织，确保培训的顺利进行。
八、培训效果通过此次培训，希望能够提高员工对于压缩机的操作技能和维修能力，降低设备故障率，提高生产效率和质量，为公司的持续发展和稳定运行提供保障。
空气压缩机维修人员初级培训
空气压缩机维修人员初级培训一、空气压缩机的工作原理1. 空气压缩机的工作原理空气压缩机是通过机械装置将大气中的空气吸入机器内部，并将其压缩成高压空气。
其基本工作原理是利用驱动装置，使压缩机内的活塞做往复运动，从而改变气体的压力和体积。
2. 空气压缩机的分类根据工作原理和压缩方式，空气压缩机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和回转式压缩机等种类。
3. 空气压缩机的工作流程空气压缩机的工作流程主要包括空气吸入、压缩和排放三个过程。
在工作中，维修人员需要了解各个工作流程的特点和要求，以便及时发现故障。
二、常见故障及解决方法1. 压缩机温度过高造成此故障的原因可能有：润滑油不足、压缩机内部漏气、冷却系统故障等。
维修人员需要检查压缩机的油液状态，及时更换润滑油；检查压缩机的密封性，减少漏气现象；检查冷却系统的工作状态，清理散热器和换热器。
2. 压缩机噪音过大噪音过大可能是由于压缩机内的零部件磨损、螺杆配合间隙不合适等原因造成的。
维修人员需要对压缩机进行全面检查，更换磨损零部件，调整螺杆配合间隙。
3. 压缩机无法启动导致压缩机无法启动的原因可能有：电源故障、电机故障、控制系统故障等。
维修人员需要检查电源供电情况，检查电机的运转情况，检查控制系统的工作状态。
4. 压缩机排气温度过高可能的原因是：排气系统漏气、冷却系统故障等。
维修人员需要检查排气系统的密封性，修复漏气；检查冷却系统的工作状态。
5. 压缩机出现漏气造成此故障的原因可能有：密封件磨损、管道连接接头松动等。
维修人员需要及时更换磨损的密封件，重新紧固管道连接接头。
以上是空气压缩机维修人员初级培训的部分内容，希會对你有所帮助。
三、维修工具及安全操作1. 常用维修工具空气压缩机维修需要使用一些常见的工具，例如扳手、扳手套筒、电动扳手、扳手螺丝刀、气动工具等。
维修人员需要熟练掌握这些工具的使用方法，确保在维修过程中能够高效、安全地进行操作。
2. 安全操作规范在进行空气压缩机维修作业时，维修人员需要严格遵守相关的安全操作规范，确保维修过程中不会出现安全事故。
往复式压缩机培训课件
十字头
十字头液压联接紧固装置
▪ 液压联接紧固装置是用于活塞杆与十字头体的连接，主要由联接装置和紧固 装置两部分组成。
▪ 原理：通过联接紧固装置，将活塞杆与十字头进行连接后，用手动超高压油 泵，将约150Mpa压力的油注入紧固装置中的序号7压力体中，利用液体不可 压缩的性质，推动序号5活塞，迫使活塞杆尾部产生弹性拉伸变形，再将序 号4锁紧螺母锁定后，将油泄压，即可达到连接所需的预紧力。
▪ 接筒两侧开有窗口，便于安装、检修用。靠机身侧凹形隔板处 安装刮油器，接筒与机身及气缸的连接采用止口定位，定位面 密封采用厌氧型平面密封剂或垫片密封。
接筒
气缸
▪ 气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设 有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸 体上的孔道形成泠却水腔。
▪ 连接打压过程中应注意：油泵压力不得超过150Mpa， 紧固的全过程需经三 次才能完成，每次间隔1小时，每次紧固的方法均相同。
十字头液压联接紧固装置
接筒
▪ 接筒为铸铁制成的筒形结构，分有单隔室和双隔室两种型式， 对于压缩易燃易爆或有毒介质时，采用双隔室型式，中间隔腔 处安装中间密封填料，用以阻止气缸中泄漏气体进入机身。每 个腔室的顶部设有放空口，底部设有排污阀，靠气缸侧腔室根 据需要分别设有充氮、漏气回收、注油、冷却水连接法兰及接 头，用于与外部管路的连接；单隔室接筒不设中间密封填料， 其余接口根据需要设置。
往复压缩机外观
机身部件
▪ 主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成 ▪ 曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴
承采用滑动轴承，为分体上下对开式结构，瓦背为碳钢材料，瓦面为轴承合 金，主轴承两端面翻边，用来实现主轴承在轴承座中的轴向定位；上半轴承 翻边处有两个螺孔，用于轴承的拆装；轴承盖内孔处拧入圆柱销，用于轴承 的径向定位；安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安 装测温元件的光孔。 ▪ 轴承盖与轴承座连接螺栓的预紧力，需用螺栓紧固后的紧固力矩来保证。
石油化工行业压缩机培训
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离心压缩机实体图
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压缩机转子
压缩机的转子是压缩机的主要工作部件，包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。
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2MCL806转子实体造型
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转子动力学
压缩机转子动力特性分析软件包RBSP 转子—轴承系统的动力分析采用有限元法，使力学模型更完善，计算精度更高，数值稳定性更好。 轴承的动力特性系数由理论分析计算，再通过实验和试车的振动测试参数识别为依据加以修正，有较好的针对性和可靠性。 力学模型考虑了轴段、叶轮的转动惯量、陀螺力矩、轴向压力、齿轮啮合力、联轴器等多种因素，对平行多轴转子，考虑了弯曲振动和扭转振动的耦合作用，计算手段更为先进。 轴承参数数据库BPDB。
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EXPECTED PREFORMANCE CURVES CASE 1-I / NORMAL POLYTROPIC HEAD POLYTROPIC EFFICIENCY Gas handled: Charge Gas Inlet temp. : 44.5℃ Mol. Weight : 28.69 Inlet pressure:0.139MPa(A) Speed: 1. 5654 rpm 2. 5385 rpm 3. 5116 rpm 4. 4846 rpm 5. 4577 rpm
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主轴
主轴的作用是支持旋转零件及传递扭矩。转子上的 轴套、隔套等是通过过盈热装在主轴上，叶轮是通过过盈热装在主轴上，传递扭矩方式是通过过盈或键，其它零件则通过螺纹固定在轴上。 主轴的轴心线确定了各旋转零件的几何轴线。
压缩机基础培训
压缩机排气量不足
可能原因包括进气滤清器堵塞、气阀漏气、 活塞环磨损等。
压缩机运行异常
可能原因包括油压不足、冷却系统故障、气 阀故障等。
压缩机过热
可能原因包括冷却系统故障、油位不足、油 质不良等。
应急处理措施和预防措施
应急处理措施
在出现故障时，应立即停机并切断电源，然后根据故障现象 采取相应的应急处理措施，如更换损坏的零部件、清洗堵塞 的滤清器等。
效率
压缩机输出的有用功与输入的 总功之比，分为机械效率、容
积效率和总效率等。
影响因素
与压缩机的设计、制造、工作 条件、维护等有关。
重要性
功率和效率是衡量压缩机能耗 和性能的重要指标，对于节能
和环保具有重要意义。
噪声与振动
噪声
压缩机运行时产生的声音， 以分贝（dB）表示。
振动
压缩机运行时产生的机械振 动，以振幅或加速度表示。
预防措施
为了预防故障的发生，可以采取以下措施：保持压缩机表面 和周围环境清洁；定期更换压缩机油和清洗滤网；定期检查 电气系统和冷却系统；避免长时间超负荷运行等。
06
安全操作规范及事故 案例分析
安全操作规范要点解读
严格遵守压缩机操作规程
确保员工熟悉并遵守压缩机的操作规 程，包括启动、运行、维护和停机等 各个环节。
压缩机基础培训
contents
目录
• 压缩机概述 • 压缩机基本性能参数 • 压缩机选型及使用注意事项 • 常见类型压缩机介绍 • 维护保养与故障排除技巧 • 安全操作规范及事故案例分析
01
压缩机概述
定义与分类
定义
压缩机是一种将气体压缩并提高其压力的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
压缩机技能培训计划
压缩机技能培训计划一、培训概述在现代工业生产中，压缩机是一种非常重要的设备，它被广泛应用于空气压缩、冷冻、润滑和制冷等领域。
压缩机是将低压气体通过压缩提高其压力，并将其送入管道或其他容器中的设备。
压缩机的运行质量直接影响到工程项目的成败，因此压缩机的操作和维护技能对于维持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本压缩机技能培训计划将以提高学员的操作技能、维护技能和安全意识为目标，结合实际操作，通过理论与实践相结合的方式，系统地传授压缩机的操作、维护和安全知识，让学员掌握压缩机技能，提高压缩机的使用效率，并确保设备的安全运行。
二、培训内容1. 压缩机的基本原理和结构2. 压缩机的操作流程3. 压缩机的维护和保养4. 压缩机的安全操作规程5. 压缩机事故处理与应急处置三、培训目标1. 全面了解压缩机的基本原理和结构2. 能够熟练操作各类压缩机设备3. 掌握压缩机的维护和保养技能4. 具备压缩机安全操作和事故处理的能力四、培训方法1. 理论教学：通过课堂培训、讲解ppt、视频教学等方式传授压缩机的基本原理和结构知识。
2. 模拟操作：通过操作模拟系统，让学员模拟实际操作，提高操作技能。
3. 现场实操：结合实际工作场景，让学员进行现场操作练习，加深对操作和维护技能的掌握。
4. 事故模拟：安排事故模拟演练，让学员学会紧急处置和事故处理技能。
五、培训时间安排本次培训计划为期10天，包括2天的理论教学、2天的模拟操作、4天的现场实操和2天的事故模拟演练。
六、培训师资本培训计划由经验丰富的压缩机操作和维护工程师担任培训师，他们将通过自身的经验，结合实际案例，向学员传授压缩机操作和维护技能。
七、培训设施1. 理论教学将在配备多媒体设备的教室进行。
2. 模拟操作将在专门的压缩机模拟操作系统进行。
3. 现场实操将在实际工作场景进行。
4. 事故模拟演练将在特定场地进行。
八、培训考核培训结束后，将进行培训考核。
考核内容包括理论知识测试、模拟操作考核、现场实操评估和事故模拟演练成绩。
《离心式压缩机培训》课件
密封和润滑系统
密封
防止气体在压缩机内部泄漏，确保压缩机的效率和安全性。
润滑系统
为轴承和密封提供润滑油，减少摩擦和磨损。
控制系统
控制柜
集成控制压缩机运行的所有电器元件 ，如电机、启动器、保护装置等。
传感器和执行器
用于监测和控制压缩机的运行状态和 参数，如温度、压力、流量等。
03
离心式压缩机的操作与 维护
统，更换轴承等部件。
振动过大
可能是转子不平衡、地脚螺栓 松动等原因导致。应检查转子 平衡状况，紧固地脚螺栓等。
泄漏
可能是密封件老化或损坏等原 因导致。应更换密封件，检查 密封腔等。
流量不足
可能是进气或排气管道堵塞等 原因导致。应检查管道通畅状
况，清理堵塞物等。
04
离心式压缩机的安全与 环保
安全操作规程
气的压缩。
制冷行业
离心式压缩机在制冷行业中用 于冷媒气体的压缩。
石油和天然气工业
离心式压缩机用于石油和天然 气开采、输送过程中的气体压
缩。
离心式压缩机的优缺点
优点
离心式压缩机具有效率高、结构简单、易损件少、运行稳定 等优点。此外，其适应性强，可在多种工况下运行，且易于 实现自动化控制。
缺点
离心式压缩机的缺点主要包括启动电流大、不适合低压力比 的应用以及高速旋转的叶轮对气体进行加速时会产生较大的 噪音和振动。
排放标准
了解并遵守国家和地方的环保排 放标准，确保离心式压缩机排放 的废气、废水和噪声等符合相关
规定。
废气处理
根据需要配置废气处理设施，如除 尘器、脱硫脱硝装置等，以降低废 气对环境的影响。
废水处理
对离心式压缩机产生的废水进行妥 善处理，确保达到排放标准后再进 行排放。
完整版压缩机培训课件
04
压缩机常见故障及排除
压缩机常见的故障类型及原因
转子抱死
由于轴承、转子等部件磨损或损坏 ，导致转子抱死，无法正常运转。
轴瓦磨损
由于润滑不良、轴承间隙过大等原 因，导致轴瓦磨损，引起压缩机振 动和噪音。
气缸泄漏
由于气缸垫片损坏、活塞环磨损等 原因，导致气缸内气体泄漏，影响 压缩机的效率和正常运行。
使用万用表、压力表等仪表，测量压缩机的 电压、电流、压力等参数，判断是否存在异 常。
压缩机故障的预防措施
定期维护保养
按照厂家要求，定期对压缩机进行 维护保养，更换磨损部件，保持设 备良好的运行状态。
合理使用冷却剂
选用合格的冷却剂，按照厂家要求 定期更换，保持冷却系统的正常运 行。
加强巡检
定期对压缩机进行检查，发现异常 及时处理，避免故障扩大。
完整版压缩机培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 压缩机基础知识 • 压缩机的工作原理 • 压缩机的操作与维护 • 压缩机常见故障及排除 • 压缩机的安全使用 • 压缩机的发展趋势与新技术应用 • 实践操作与经验分享
01
压缩机基础知识
压缩机的种类及原理
滚动转子压缩机
利用滚动转子在气缸内往复运动， 使工作容积发生周期性变化，实现 压缩和输送气体的回转压缩机。
压缩机的安全警示及应急处理
安全警示标识
在压缩机周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全 事项。
应急处理方案
制定压缩机的应急处理方案，如发生泄漏、火灾等事故时， 应立即停机并启动应急处理程序，确保人员安全和设备稳定 。
06
压缩机的发展趋势与新技术应用
压缩机的发展趋势及未来发展方向
高效节能
压缩机工培训计划及大纲
压缩机工培训计划及大纲1. 培训目标1.1 提高学员对压缩机工作原理和操作技术的理解和掌握程度 1.2 增强学员的安全意识和维护意识1.3 培养学员的团队合作能力和问题解决能力1.4 提高学员的服务意识和客户沟通能力2. 培训对象新员工和现有员工，尤其是从事压缩机相关工作的技术人员3. 培训周期为期一周，每天8小时，共计40小时4. 培训内容大纲4.1 压缩机基本原理和分类- 压缩机的工作原理- 压缩机的分类和应用领域- 压缩机的结构和工作过程4.2 压缩机的安全操作规程- 压缩机的安全操作流程- 压缩机运行中的安全事项- 压缩机的紧急停机和应急处理4.3 压缩机的维护和保养- 压缩机的日常维护保养- 压缩机的定期检修和保养- 压缩机的故障诊断和排除4.4 压缩机的优化运行- 压缩机的节能运行技术- 压缩机的运行状态监测和调整- 压缩机的智能化管理和控制4.5 客户服务和沟通技巧- 如何进行沟通- 如何提高服务意识- 如何解决客户问题5. 培训方式5.1 理论学习采用讲解和互动讨论的方式，介绍压缩机的基本原理、分类和安全操作规程等内容5.2 案例分析结合实际案例，分析压缩机在运行中出现的故障和问题，并探讨解决方法5.3 现场操作安排学员参观压缩机的运行现场，实地操作和维护压缩机设备5.4 角色扮演设定客户和技术服务人员角色，进行客户服务场景的模拟演练，提高学员的沟通和解决问题能力6. 培训评估6.1 考试评估设立理论知识考核和实际操作考核，考核内容包括压缩机基本原理、安全操作规程和维护保养等内容6.2 课程反馈学员对培训的意见和建议，培训师对学员的学习情况和表现的评价7. 学员毕业顺利通过培训考核的学员，颁发培训结业证书，并纳入员工绩效考核体系。
通过本次培训，学员将全面了解压缩机的运行原理和安全操作规程，掌握压缩机的维护和保养技术，提高服务意识和客户沟通能力，从而提升综合素质和工作能力。
同时，也能够为企业提供更加专业和高效的服务，为企业发展做出更大的贡献。
压缩机使用知识培训资料
压缩机使用知识培训资料一、压缩机的概述压缩机是一种将气体压缩并提高其压力的机械设备，广泛应用于工业、农业、交通运输、医疗、制冷空调等众多领域。
它就像是一个气体的“大力士”，能够把原本稀薄的气体聚集起来，施加压力，使其变得更加“强壮有力”。
常见的压缩机类型有往复式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。
每种类型都有其独特的结构和工作原理，适用于不同的工况和需求。
二、压缩机的工作原理（一）往复式压缩机往复式压缩机通过活塞在气缸内的往复运动来压缩气体。
当活塞向外运动时，气缸内形成低压，气体被吸入气缸；当活塞向内运动时，气体被压缩，压力升高，然后从排气阀排出。
（二）离心式压缩机离心式压缩机依靠叶轮的高速旋转，使气体受到离心力的作用被甩出叶轮，从而提高气体的压力和速度。
随后，气体在扩压器和蜗壳中减速，将动能转化为压力能。
（三）螺杆式压缩机螺杆式压缩机由两个相互啮合的螺杆组成，一个是阳螺杆，一个是阴螺杆。
气体随着螺杆的旋转被吸入、压缩和排出。
三、压缩机的主要部件（一）气缸和活塞这是往复式压缩机的核心部件，气缸提供了气体压缩的空间，活塞在气缸内往复运动完成吸气、压缩和排气过程。
（二）叶轮离心式压缩机的叶轮是产生离心力的关键部件，其形状和转速直接影响压缩机的性能。
（三）螺杆对于螺杆式压缩机，螺杆的精度和啮合程度对压缩效果和效率起着重要作用。
（四）气阀气阀控制着气体的吸入和排出，确保压缩机的正常工作。
（五）轴和轴承支撑和保证压缩机的旋转部件平稳运转。
四、压缩机的选型（一）确定所需的排气压力和排气量根据使用场景和工艺要求，明确所需的压缩气体压力和流量。
（二）考虑气体性质不同的气体具有不同的物理性质，如密度、粘度等，这会影响压缩机的选型。
（三）运行环境包括温度、湿度、海拔高度等因素，这些都会对压缩机的性能产生影响。
（四）能效比选择能效比高的压缩机，可以降低运行成本。
五、压缩机的安装与调试（一）安装基础要确保安装基础牢固、平整，能够承受压缩机的重量和运行时产生的振动。
压缩机培训课件
经检查发现是散热不良，清理散热器并重新 涂抹散热硅脂后压缩机恢复正常。
05
压缩机的安全与环保要求
压缩机的安全操作规程
操作前检查
在操作压缩机前，应检查压缩机 的各个部件是否正常，包括电机
、传动系统、气缸等。
操作规程
严格遵守压缩机的操作规程，按 照规定的步骤进行操作，避免出
现误操作。
定期维护
定期对压缩机进行巡检，检查各部件 的紧固情况、密封件是否漏气等，确 保压缩机正常运行。
异常声音和振动检测
注意倾听压缩机的声音，观察是否有 异常振动，如有异常应及时停机检查 。
润滑油的油位、油质，及时更换 或补充润滑油，确保压缩机轴承、齿轮等 部件得到良好的润滑。
压缩机的工作原理
往复式压缩机
通过活塞在气缸内往复运动，使 气缸容积发生变化，实现气体的
压缩。
回转式压缩机
通过转子与气缸之间的间隙实现气 体的压缩，转子在气缸内不断旋转 ，使气体体积减小，压力增加。
离心式压缩机
利用高速旋转的叶轮将气体加速， 使其产生较高的动能和压力能，然 后通过扩压器将动能转化为压力能 。
改进措施
对老旧设备进行更新或改造，加强设备的维护和保养，确保符合环保要求。
THANKS
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壳体
包括机壳、端盖、冷却水 套等，是压缩机的外壳， 用于支撑和保护压缩机内 部部件。
密封系统
包括轴封、径封等，用于 防止气体泄漏，确保压缩 机正常运转。
压缩机的控制系统
控制系统
包括控制柜、传感器、执行器等，用 于控制压缩机的启动、停止、加载和 卸载等操作。
安全保护系统
包括超压保护、过热保护、欠压保护 等，用于确保压缩机的安全运行。
完整版压缩机培训课件
04
压缩机的选型与匹配
压缩机的选型原则
适应工艺需求
根据气体压缩机的工艺流程、压缩 介质和工艺条件等因素，选择合适 的压缩机类型和型号。
考虑性能参数
压缩机的性能参数包括排气量、排 气压力、功率消耗等，需要根据实 际需求进行选择。
可靠性与维护性
选择可靠性高、易于维护的压缩机 ，可以降低运营成本和停机时间。
功率
压缩机的功率指其在单位时间内对气体做功的能力，通常以 马力或千瓦为单位表示。压缩机的功率与其气缸压力、气缸 行程和转速等因素有关。
压缩机的效率与压力比
效率
压缩机的效率指其消耗的能量中用于压缩气体的比例。一般来说，压缩机的 效率越高，其能源利用效率也越高。影响压缩机效率的因素包括机械损失、 气体泄漏和压缩过程中产生的热量等。
压缩机的定期保养
定期清洗过滤器
过滤器是压缩机的重要组成部分，需要定期清洗 或更换，以保持其良好的工作状态。
检查润滑系统
定期检查润滑系统，包括油位、油质等是否正常 ，润滑油是否需要更换等。
检查密封件
定期检查压缩机的密封件，如活塞环、气缸等是 否磨损或老化，是否需要更换。
压缩机的备件更换与维修
备件准备
综合考虑初始投资、运营成本、使用寿命等 因素，选择经济性最优的电机。
压缩机的管道与附件选型
管道材料与规格
根据工艺流程和使用介质，选择合 适的管道材料和规格，以满足工艺 要求和降低成本。
阀门选择
根据工艺流程和控制要求，选择合 适的阀门型号和类型，以满足工艺 要求和降低成本。
过滤与干燥
根据工艺要求和介质特性，选择合 适的过滤与干燥装置，以确保压缩 机的正常运行和使用寿命。
根据压缩机的使用情况，提前准备一些易损件，如轴承、密封件 、电气元件等。
2024版2压缩机培训PPT课件
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩，如往复 式、旋转式等；动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功， 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程，通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
01
连接电源线和控制线， 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机，观察运行 状况，检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议，定 期更换润滑油，保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统，保证冷却水流量 畅通，提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统，确保电源电压和 电流稳定，电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度，明 确维护保养周期和内容，确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型， 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析：某型号压缩机选型过程
01
02
03
04
确定需求
压缩机培训
活塞级环在活塞槽内的端面间隙：一级0.200.28 二0.17-0.28 三级：0.17-0.26 四级：0.16-0.24 支撑环的端面间隙：一级0.90-1.45 二级 0.55-0.71 三级：0.90-1.00 四级：0.77-0.92（单位：mm）
闭式支撑环在安装 前要加热
在敲击支撑环时要 均匀用力
中
测量气缸线性间隙
等级 盖侧 轴侧
一级
7
3
二级
3
3
三级
3
8
四级
8
8
单位：mm
刮瓦时每刮一遍要改变刮削方向， 使刮痕之间呈60-90°夹角，轴与瓦 的接触点2-3点/cm2。
刮好的瓦图上红丹粉
油孔需防护， 防止异物
测量轴瓦间隙时 螺母需锁紧。 间隙为： 0.13-0.22mm
检修时要对拆下的气 阀拆解清洗，坏掉的 阀片及时更换
每次更换时活塞杆 螺母都要将制动保
险装好
1、三斜口刮油环研磨后切口 朝向机身安装 2、两片一组，错口安装
刮油器安装时，回油 口朝下
填料密封圈在填料盒 内轴向间隙为 0.45-0.5mm
安装时每组填料盒都 必须安装密封圈
填料盒在安装时要 按规定的顺序安装
安装填料前要保证填料函内 清洁，检查铝垫片
气阀安装前 要试漏
气阀的安装
清洗油箱及三滤
盘车器
注油器油管准备工作
十字头与滑道间的间隙 为：0.13-0.25mm
侧盖板安装前一定要 保证三处保险安装完好
吊装活塞
新装活塞与气缸下 间隙：
一级：1.7mm 二级：1.0mm 三级：1.5mm 四级：1.0mm
活塞杆与十字头要 注意键与键槽的对
隔膜压缩机(内部培训)
多级压缩机：气体顺次通过多次工作腔。
两级压缩机：气体顺次通过两次工作腔；
单级压缩机：气体仅通过一次工作腔；
C
B
A
按压缩级数分类：
按容积流量分类：
名 称
容积流量（m3/min)
微型压缩机
＜1
小型压缩机
＞1～10
中型压缩机
＞10～100
大型压缩机
＞100
压缩机主要用于：
1
化学工业—合成氨、合成尿素、制取乙烯丙烯、合成橡胶、合成纤维等
02
按工作原理分
一、压缩机的分类
按排气压力分：
名 称
排气压力（表压）
风 机
通 风 机
＜15kPa
鼓 风 机
0.015～0.2MPa
压缩机
低压压缩机
＞0.2～1.0MPa
中压压缩机
＞1.0～10MPa
高压压缩机
＞10～100MPa
超高压压缩机
＞100MPa
5
检测手段：公司缺乏有效的检测手段，如超声波探伤、磁粉探伤、水压试验、强度检测等。
七、隔膜压缩机的主要技术
八、隔膜压缩机的现状
已经形成（包括正在开发的）五大系列、上百个型号的膜压机产品，排气量从几m3到上千m3 ，排气压力最高可达40MPa，产品覆盖面广，能够满足不同用户不同工艺参数的需求，初步具备根据用户提供的参数设计变形产品的能力。
隔膜压缩机产品原理结构介绍
技术交流会
容积式压缩机：直接对一可变容积中的气体进行压缩,使该部分气体容积缩小、压力提高。（往复式与回转式，往复式分为活塞式与膜片式，回转式分为螺杆式、滑片式与转子式）
01
动力式压缩机：首先提高气体流动速度，增加动能；然后使气流速度降低转化为压力能，与此同时，气体容积也相应减小。
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气阀的作用：是控制气缸中的气体吸入和排出。 对气阀的要求是：
1）气阀开闭及时，关闭时严密不漏气 2）气流通过气阀时，阻力损失小 3）气阀使用寿命长 4）气阀形成的余隙容积小 5）结构简单，互换性好
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7、飞轮
其作用主要是保证压缩机有足够的飞轮 矩和均匀的切向力曲线，通过飞轮旋转过 程中贮存的动能来缓冲活塞式 压缩机旋 转角速度的波动
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2、连杆
连杆作平面摆动，其大头和曲柄连接作旋转 运动，其小头和十字头销相连作往复运动。
连杆包括：连杆体、连杆大头、连杆小头、 连杆螺栓四个部分。
作用是：将曲轴和十字头相连，将曲轴的旋 转运动转换成活塞的往复运动，将外界输入的 功率传给活塞组件。
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十字头
十字头是连接连杆和活塞杆的部件，是将 回转运动转化为往复直线运动的关节。十字 头由十字头体、滑板、十字头销等组成。
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3、活塞
活塞组件包括：活塞、活塞环、支撑环、活塞杆 等。根据结构形式的不同，活塞可以分为筒形活 塞、盘形活塞、级差式活塞、组合式活塞及柱塞 。
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活塞环的用途 是密封活塞和气缸的间隙，防止气体从压 缩容积的一侧漏向另一侧。活塞环的密封原 理是靠多个活塞环形成的曲折通道，对流经 它的泄漏气体产生多次节流阻塞和旋涡滞阻 作用，在有少许漏泄的情况下，形成很大的 阻力降来实现密封的。活塞环按切口形式可 以分为直切口、斜切口、搭切口三种形式。
体不断的产生周期性的容积变化而沿着转 子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸气 、封闭及输送、压缩和喷油、排气四个工 作过程。
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6、气阀
气阀是由阀座、升高限制器、阀片和弹簧 组成，用螺栓把他们紧固在一起。
1、阀座是气阀的基础，是主体。
2、升高限制器用来控制阀片升程的大小，而 升高限制器上的同心凸台是起导向作用的。
3、阀片是气阀的关键零件，它是关闭进出口 阀，保证压缩机吸入、排出气量按设计要求 工作，它的好坏关系到压缩机的性能。
压缩机培训
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压缩机的种类很多，按工作原理 可分为容积式压缩机，速度式压缩机。
1、容积式压缩机的工作原理是压 缩气体的体积，使单位体积内气体分子的 密度增加以提高压缩空气的压力；例如:往 复式压缩机、螺杆压缩机、滑片式压缩机 、罗茨双转子式压缩机。
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2、速度式压缩机的工作原理是提高 气体分子的运动速度，使气体分子具有的 动能转化为气体的压力能，从而提高压缩 空气的压力。例如：离心式压缩机、轴流 式压缩机。
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4、填料函
填料函的作用式防止压缩气体沿活塞杆方向向外 泄漏。它主要由密封盒、径向环、密封圈和镯形弹簧组成 。密封盒用来安放密封圈及径向环。
密封盒的两个侧端应研磨，以保证密封盒与密封 盒、密封盒与密封圈之间的径向密封
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5、气缸
气缸是构成压缩工作容积，在其中实现压缩工作 循环的主要部件。对气缸的基本要求是： 1）气缸是一个承受交变载荷的压力容器，应具有足 够的强度和刚度； 2）气缸的内部工作面及尺寸要有必要的加工精度和 表面粗糙度，有良好的耐磨蚀性和密封性； 3）气缸具有良好的冷却和润滑条件； 4）气缸上的开孔和通道，在尺寸和形状等方面要尽 可能有利于减少气流阻力损失； 5）气缸的结构要有利于制造、检验和维修； 6）力求结构简单、造价低。
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往复式压缩机
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往复式压缩机机体的组成
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往复式压缩机机体的的组成
活塞压缩机主要由构成压缩容积的 气缸、活塞，防止气体泄漏的填料函 ，控制气流吸入和排出的吸排气阀以 及传递动力的曲轴、连杆、十字头和 保证机组运行角速度变化不能超标的 飞轮等 。
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1、曲轴
曲轴的作用是传递动力，原动机的转动 转化为曲拐的圆周运动。
机身油池 机身主轴承 流回机身油池
•
• 十字头 杆小头衬套
滑履 十字头销
连
连杆大头瓦
流回
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2.气路系统 气路系统包括：管道、阀门、入口过滤器、
出入口缓冲罐、出口单向阀、以及安全阀 等。 3.冷却水系统
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空压机
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螺杆空压机的结构
螺杆空压机由螺杆机头、电动机、 油气分离器、冷却器、风扇、水 分离器、电控箱以及气管路、油 管路、调节系统等组成。整机装 在一个箱内，自成一体。 螺杆空压机主要部件为螺杆机头、 油气分离器
2、当压缩机开机或切换机组时； 机组要进行负荷调节，以减小排气量和压
缩机的载荷。
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往复活塞式压缩机的 辅助系统
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1.润滑油系统
润滑油系统由管道、阀门、润滑油泵(轴 头泵+电泵)、润滑油冷却器、润滑油过滤器 、压力调节阀、安全阀等组成，此外，还包 括为气缸和填料注油的注油器。
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螺杆压缩机
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螺杆空压机工作原理
• 螺杆空压机是喷油单级双螺杆压缩机，采 用高效传动，带动主机转动进行空气压缩 ，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑 ，将压缩空气中的油分离出来，最后得到 洁净的压缩空气。
• 螺杆空压机的核心部件是压缩机主机，是 容积式压缩机的一种，空气的压缩是靠装 置于机壳内相互平行啮合的阴阳转子的齿 槽之容积変化而达到的。转子副在与它精 密配合的机壳内转动精品使课件 转子齿槽之间的气
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8、曲轴箱
曲轴箱，顾名思义就是放置曲轴的地方， 它位于机体最中央，多为方形箱体，同时也 是机组润滑油箱。曲轴箱上装有呼吸器
9、接筒（中体）
接筒是连接曲轴箱和气缸的部件，内部 装有十字头、刮油环、填料涵以及各种放空 接口。
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10.负荷调节装置
1、当工艺系统的实际用气量小于压缩机所提 供的气量；