高性能混凝土检测与鉴定探讨

高性能混凝土检测与鉴定探讨
摘要：随着我国信息技术的发展，社会经济的进步，各种现代混凝土工艺也在
成熟，施工技术的提高、混凝土原材料的改良以及加工工艺的进步造成了现代混
凝土市场的快速发展。

为确保建筑工程结构的稳定性，以及整体质量的可靠性，
就必须要对钢筋混凝土这一主体建筑材料进行全面的检测与鉴定，及时排除质量
风险，提高工程质量。

对此，本文以高性能混凝土为研究对象，重点分析了其具
体的检测与鉴定技术。

关键词：高性能混凝土;检测鉴定;方法技术
一、高性能混凝土基本概念
所谓的高性能混凝土，就是能够达到各项质量标准中一类水准的混凝土，具
有较强的均匀性、特殊性和科技性，可以说是普通混凝土的“加强版”。

整体来讲，相比于普通混凝土，高性能混凝土主要具备以下特点：
1、高强度性。

经科学计算，高性能混凝土的最高抗压强度在200MPa以上，
而抗拉强度也能够达到120MPa，这些数据都远远高于常规混凝土，这就决定了
其裂缝发生率较低。

2、高密实性。

高性能混凝土内部具有较强的流动性和抗离折性，可以有效改善自身的表面性能，有效避免出现气泡或蜂窝麻面，最重要的是，无需对其表面
进行修补，本身可以最大程度地还原模板表面形态。

3、体积稳定性。

高性能混凝土的体积稳定性较强，弹性模能够达到50GPa，
外在环境对其影响较小，这样不仅能够确保整个工程的质量，而且能够延长工程
的使用寿命。

二、常规检测高性能混凝土的方法和注意点
1、超声法。

超声法顾名思义是利用超声的传播来检测高性能混凝土的质量。

这种方法的优点是可重复，无破坏，可测出高性能混凝土内部的缺陷。

但是地区
性曲线和统一曲线的制定一般都跟不上新材料和新工艺的发展速度，这样就导致
了测量精度的不准确。

特别是对高性能混凝土的影响更严重，所以我们建议使用
校准曲线，并且要结合实践测量时候的负荷情况。

此外，超声法检测高性能混凝
土的时候，超声波的速度对强度的变化不敏感，所以超声法的使用应该在检测强
度低于五十兆帕的混凝土。

2、回弹法。

回弹法指的是等混凝土硬化之后，对混凝土的抗压能力和表面硬度之间的关系来推算混凝土的强度。

因为高性能混凝土的制造需要添加一些引
气剂，减水剂，惨和剂等，所以这就让高性能混凝土的抗压能力和表面强度发生
了变化，所以就不能直接采用回弹法进行检测。

3、钻芯法。

钻芯法是一种可靠的，直观的，精度相对于其他方法较高的检测技术，一般是使用专业的钻机从高性能混凝土中钻取部分芯样做样本来检测强度
和观察内部的缺陷。

随着时代的发展，社会的进步人们对于建筑材料抗震性和安
全度的要求也在提高，这样要求混凝土构件的筋率亦需随之提高，钢筋的间距变
得越来越小，另外，对于那些厚度小于一百毫米的楼板无法制造出高径比为一的
标准试验物品。

因此，光从国内的几家科学机构和相关的参考文献来看（见表1），他们的看法都有些出入，但有一点却是肯定的，那就是“小直径芯样的离散
型增大，离散性不能真实的反映混凝土的质量。

”所以不应该使用实测数据的标准差和最小值来推算混凝土的强度，我们的建议是使用小直径芯样的同时适当的增
加取芯的数量，并且使用平均值来推算混凝土的强度。

同时，通过对小直径芯样
尺寸效应的六分之一进行分析可以得知，通常情况下强度不随着尺寸的减小而增大。

在高性能混凝土的强度为45至65兆帕范围之内，小芯样的抗压能力与标准
芯样的抗压能力是相通的。

当高性能混凝土强度大于65兆帕的时候，小芯样的
抗压能力稍稍大于标准芯样。

但也存在不同的意见，认为在钻芯的过程中，作为
悬臂构件的芯样根部受钻具颤动而引起剪力和弯矩作用，导致了微裂痕的产生，
使得损伤强度消弱，这个对于可塑性混凝土的影响还不清楚，对于高强度混凝土
则表2 直径73毫米小芯样、与直径100ram 标准芯样抗压强度对比因为现行规程（CECS：88）只适用于普通混凝土，所以在检测高性能混凝土的时候，应该谨慎，不适宜使用单一的检测方法进行检测和鉴定。

三、如何提高混凝土强度
1、抗渗性的提高。

在试验中根据矿物拌合料的抗渗性进行控制并且根据不同的控制形式来采取有效的防渗手段。

就混凝土的结构来说，抗渗性与内部孔道结
构有着直接的关系，孔道分布越密集其空隙体积比就越高。

对抗渗性就越不利。

当混凝土的水灰比超过0.6时，抗渗性就会急剧增长，水灰比当小于0.4时，混
凝土基本渗透，在硅灰掺半上通常控制水灰比，并且采取细微的填充颗粒，保证
高强性能的混凝土抗渗力。

2、抗硫酸盐侵蚀。

固体硫酸盐并不侵蚀混凝土，但是硫酸盐溶液却能与硬化水
泥浆发生化学反应。

硫酸盐与水化铝酸钙发生反应，就会对混凝土产生侵蚀，反
应生成有侵蚀性的硫酸盐，这些硫酸盐多为白色。

他们能够破坏结构的棱角处，
然后对结构进行逐步的开裂和剥落，最终形成松散状态。

很多工程实例都表名，
加大拌合料中钙物质能够减轻硫酸盐对混凝土的情愫。

当钙物质增加含量7%是
区分硫酸盐水溶液作用下优劣的大致极限。

为了改善混凝土抗硫酸盐侵蚀的性能，也可在水泥中掺入火山灰（硅灰，粉煤灰等）部分地取代水泥，火山灰，可减少
混凝土中的钙盐离子，以此来提高其抗腐蚀性。

但是在混凝土暴露于硫酸盐介质
之前，一定要有足够的时间使火山灰活性发挥硅灰、粉煤灰等火山灰配制的混凝
土对抗硫酸盐侵蚀非常有效。

钙离子的水化产物铝酸钙易与其反应生成钙矶石，
掺加硅灰，粉煤灰等活性掺合料后，相对降低了钙的含量较易形成低硫型水化硫
铝酸钙。

低硫型水化硫铝酸钙在远离含铝固相表面的液相中以分散状析出结晶，
填充原来的充水空间，不仅不会产生有害的内应力，而且还可以作为水泥石的有
效组织结构。

增强水泥石的密实性和强度。

另一方面，水泥石中钙含量的减少和
毛细孔，中液相石灰浓度降低，使石膏结晶侵蚀强烈受阻。

因此，掺入硅灰、粉
煤灰能提高混凝土抵抗硫酸盐侵蚀的能力。

3、防钢筋腐蚀。

钢筋腐蚀性对水工用混凝土的来说是一项重要指标，混凝土在
初凝后可以根据材料护面进行良好的抗冲性设计。

例如在混凝土上加入超细火山
灰等物质可以直接提高砂浆体的抗磨性。

另外水泥浆的粘结性也是保证钢筋防腐
的重要标准。

所形成的钢筋混凝土只有能抗击出水的冲刷才能达到真正的防腐蚀。

防腐混凝土的抗冲击力要高于普通混凝土一倍以上。

但是要注意好对硅灰的掺拌，如果掺拌量少于20%后其自身强度和抗腐蚀性开始下降，在这种综合考虑下。

根
据对抗磨蚀混凝土性能高低要求，硅灰掺量一般不宜超过20%。

在外掺料的控制
上根据高强性能和混凝土的回填值进行调整，例如在矿粉中高强性能和混凝土性
能成正比，在同等回弹条件下可以根据矿粉的掺拌量使钢筋的抗压强度更优越，
这使因为在拌入粉煤灰后混凝土的强度增长减缓，并在后期在粉煤灰提升强度时
同步提高。

结语：目前，在我国还没有成立对高性能混凝土专业检测中心和规范，所以选择
常见的检测方法的时候要注意这个方法的适用性，计算推算混凝土强度的时候要
充分考虑到与普通混凝土之间的差异。

此外，高性能混凝土不能一味地追求强度高，还要参考混凝土的结构和耐久性。

耐久性检测应成为高性能混凝土检测鉴定
工作的主要研究方向。

参考文献：
[1]陈锡荣.高性能混凝土的检测与鉴定方法探讨[J].绿色环保建材，2018（12）
[2]郗文科.建筑结构检测鉴定的相关处理建议[J].工程建设与设计，2018（22）
[3]周小义.房屋结构安全性检测鉴定与加固[J].住宅与房地产，2018（31）。