新宝泰50MW高压加热器技术要求

唐山新宝泰钢铁有限公司50MW煤气发电工程
高压加热器技术要求书
买方：唐山新宝泰钢铁有限公司
设计方：唐山钢铁国际工程技术有限公司
目录
1 总则 (1)
2.设备运行环境条件 (2)
3 设计条件 (3)
4.技术要求 (7)
5 质量保证及性能考核 (15)
6 供货范围 (18)
7 包装运输 (22)
8 技术文件 (23)
9 技术服务和设计联络 (26)
10 设备的检查、试验及监造 (26)
11 附件 (27)
12 差异表 .................................................................................................. 错误！未定义书签。

1 总则
1.1 本技术要求书适用于唐山新宝泰钢铁有限公司50MW煤气发电工程（本期工程安装190t/h燃气锅炉＋50MW凝汽式汽轮发电机组）的高压加热器，它包括该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

卖方保证提供符合本技术要求书和有关最新工业标准的优质产品。

1.3 本技术要求书所提出的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。

1.4 本技术要求书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.5 卖方具备“Ⅲ类压力容器设计、制造许可证书”方可签订合同。

产品在相应工程或相似条件下有至少2台运行并超过两年,已证明安全可靠。

1.6 卖方对设备的成套系统（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品；分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。

对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。

1.7 卖方提供能充分说明其设计方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。

卖方所做的技术澄清文件，其承诺内容和技术要求具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。

1.8 合同签订后，买方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方在设计上给以修改，且不增加费用。

1.9 合同签订10天内，按本要求书的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.10设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

2. 设备运行环境条件
2.1 安装地点：汽机房内零米。

2.2 进入加热器的给水水质(满足中华人民共和国国家标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）。

水中含氧量≤0.007 毫克/升
PH值（25℃） 8.8～9.3（有铜系统）
9.0～9.5（无铜系统）
总硬度 0μmol/L
溶解氧≤7μg/L
电导率≤0.20μS/L
Fe ≤20μg /L
Cu ≤5μg /L
应保证蒸汽二氧化硅符合标准
SiO
2
联氨≤30μg /L
油≤0.3mg/L
2.3 给水泵特性
给水泵型式：本工程配两台电动变频调速给水泵
给水泵设计点出口压力 15 MPa
2.4 设备运行环境条件
安装地点：汽机房室内
水文气象条件：
(1)气温：
年平均最高气温：11.6摄氏度。

(1983年)
年平均最低气温：8.9摄氏度。

(1969年)
历年平均气温：10.3摄氏度。

(1965~1984)
(2)降雨量：
年最大降雨量：1130.7mm。

(1223.0mm)
日最大降雨量：365.4mm。

(343.1mm)
年平均降雨量：763.8mm。

积雪厚度：350.0mm。

最大风速：18m/s。

(3)设计计算数据：
冻结深度：0.9m。

(最大(1170mm)
风荷载：35kg/m2。

雪荷载：30kg/m2。

基本风压：35~40kg/m2。

静水位：9~11m。

(4)地震烈度资料：地震基本烈度按8度设防。

3 设计条件
3.1 设备名称：1号高压加热器（HP-1）；2号高压加热器（HP-2）。

3.2 设备形式：立式
3.3 壳体支撑形式：裙座支撑
3.4 系统设定：配二台高加，二台高加设置大旁路系统。

3.5 设计数据：
（1）给水泵的关断压力买方以书面形式提供给卖方。

（2）上表中空的数据由卖方提供。

（3）买方提供汽轮机热平衡图一套(详见附件),上述工况如有变化设计院以书面形式另行提供。

（4）以上数据非最终的正式资料, 最终的正式资料如有调整,不应有价格的变化。

4.技术要求
4.1 设备性能基本要求
4.1.1 在不变更管束和其它主要部件的条件下，加热器应与主机同寿命,即安全运行30年。

4.1.2 高压加热器应按汽机TRL工况作为设计保证工况，VWO工况作为校核工况。

并留有10%的换热面积余量,并能满足各种工况安全连续运行，且能满足随机启动运行方式。

高压加热器能满足在卖方提供的所有热平衡图工况下安全运行。

4.1.3 加热器能承受全部异常工况的运行,异常运行的累计时间至少为其设计寿命的10%,此时,水室进口、加热器管入口和壳体内部部件均不会出现过量冲蚀。

在各种负荷下不产生过大噪声、振动和变形。

4.1.4 高压加热器水侧采用大旁路。

4.1.5 设有内置式疏水冷却段的高压加热器疏水端差（DCA）应不小于
5.6℃，不考虑任何形式的外置式疏水冷却器。

4.1.6 设有内置式蒸汽冷却段的高压加热器给水端差（TTD）应不小于-1℃，无蒸汽冷却段的高压加热器给水端差应不小于1℃，不考虑任何形式的外置式蒸汽冷却器。

末级高压加热器的出口给水温度不得低于设计值4℃。

高加设计必须保证给水端差、疏水端差、给水温升、水侧及壳侧压降符合本技术要求书要求。

（性能参数表中，端差和压降严格按照汽机厂热平衡图来）
4.1.7 在设计工况下高压加热器壳侧压力降小于相邻两级加热器间压差的30%。

加热器内的压力损失不超过0.1MPa。

4.1.8 高压加热器采用U形管，管侧水流速在16℃时，无论采用何种管材流速均不大于3m/s。

4.1.9 疏水出口管内水速不大于1.2 m/s，当加热器中的疏水为饱和疏水且水位不受控制时，其疏水管内水速不大于0.6 m/s。

4.1.10 疏水进口管内的介质流速：
4.1.10.1 两相流体的质量流速不大于下列两公式中的小值。

G=77.16(ρ) 0.5 G=1220 kg/m2.s (1)
4.1.10.2 疏水进口扩容后的蒸汽流速不大于4
5.7m/s，且蒸汽质量流速不大于下式计算值。

G=38.58(ρ) 0.5 (2)
4.1.11 蒸汽进口管内的蒸汽流速不大于下式计算值。

υ=48.7 / P 0.09 (3)
上三式中：G ----- 质量流速 kg/m2.s
ρ----- 扩容后的蒸汽密度 kg/m3
υ----- 蒸汽流速 m/s
P ----- 蒸汽进口管处的蒸汽压力 MPa(a)
4.1.12 加热器水侧设有安全阀，以防止在水侧进出口阀门关闭时，水受热膨胀而超压,接管内径不小于20mm。

4.1.13 加热器壳侧也设置安全阀，防止由于管子破裂而造成超压，其最小容量应能通过最大超负荷给水流量的10%或一根管子两个断口排放的流量,两者取大值并加10%的裕度。

4.1.14 加热器疏水冷却段要有足够的深度,当最低水位时保证水封不破坏。

最低和最高水位间至少要有150mm的高度，其中100mm为水位控制变化范围。

4.1.15 高压加热器能随机投入运行，给水温度变化率在升负荷时能达到5℃/min，降负荷时能达到2℃/min，而不影响高加的安全和寿命。

4.1.16 高加设计在堵管率最大为10% 时，仍能保证加热器的特性。

4.1.17 为确保电厂的安全可靠，所有高压加热器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种最严重的、最不利荷载组合。

应至少包括：
a)设备运行中出现的最高压力及其压力波动
b)管侧、壳侧内压。

c)运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；
d)安全阀开启时的反作用力和力矩。

e)外部管道系统传给接管座的推力和推力矩。

f)支座反力。

g)地震载荷。

4.1.18 卖方应保证在距设备外壳体1米处的噪声不得大于85dB(A)。

4.1.19 高加正常疏水设汽液两相流控制阀，以便能有效的控制疏水、防止管道的冲刷，以减少运行、检修人员的劳动强度。

4.2 设备制造要求：
4.2.1 高压加热器应包括下列各部件：
壳体及封头
水室及管板
支撑板及隔板
换热管束（不锈钢）
活动、固定支座（包栝支座地脚螺栓）
压力密封人孔
各接口管座
放水、放气阀门及安全阀
各检测控制仪表、测量筒及附件
4.2.2 高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成（详见结构数据表）。

蒸汽冷却段和疏水冷却段设置成内置式。

4.2.3 高加有检修时起吊用的吊攀，吊攀位置按整体启吊后高加底部距运转层（运转层标高8米）平台高出100mm。

高加采用全焊接结构，为维修需要，在壳体上应标有切割线，在切割线部位设计应有保护管束的不锈钢保护环。

4.2.4 为防止管束受冲击、振动和冲刷，在加热器设计中所有蒸汽和疏水进口管座内侧处设有不锈钢防冲击板。

4.2.5 加热器管束中所有隔板和支撑板要可靠的固定，隔板和支撑板的孔径应按有关规定略大于管子外径，孔边无毛刺，支撑板间距按有关规定要求设置，以保证在任何运行工况下管子不产生振动。

4.2.6 为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。

4.2.7 制造厂采取严格有效的措施，防止管束与管板连接处产生裂缝和泄漏，管束与管板连接采用焊接加胀接工艺，并采用先进的氦检漏技术，确保每根管子与管板连接强度及严密安全可靠。

4.2.8 为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏，卖方应在进口处设置不锈钢防冲挡板。

4.2.9 加热器的传热管采用无缺陷的不锈钢管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。

4.2.10 加热器管子的壁厚按有关规定计算，不考虑腐蚀余量。

4.2.11 高加采用U型管的最小半径不小于1.5倍的管子外径，且圆度偏差不大于管子名义外径的10% 。

4.2.12 为防止换热管在冷弯过程中造成的应力腐蚀裂纹，根据所选用的管材考虑是否消除换热管的应力的热处理。

4.2.13 换热管进行100%无损探伤检查。

4.2.14 高加壳侧按规定设置放气管，其排气量按进入加热器汽量的0.5%设计,但管内径不小于25mm。

4.2.15 加热器疏水或过冷段的设计，在能适当控制疏水水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽机甩负荷时疏水扩容后倒入汽机。

4.2.16 高加壳侧设置放水口。

并留有充氮保护接口。

4.2.17 高加管侧有注水门及放空气门。

4.2.18 高加设置正常疏水和危急疏水及相关附件。

4.2.19 高加的进汽管自加热器上部接入。

4.2.20 加热器所有接管座从加热器外表面向外伸出长度不小于200mm。

为了使系统协调统一，接口规格需经设计院确认。

4.2.21 考虑维修方便在水室封头上设压力自密封式人孔。

4.2.22 加热器支座能承受满水时所出现的最大荷载组合。

4.2.23 保温钩钉由卖方负责，已热处理消除应力的壳体和水室筒体上不允许直接在其施工工地再焊接。

4.2.24 卖方说明最大堵管数目和比例，该数不小于管子总数的10%，且此时仍能满足最
大给水流量工况的设计参数。

4.2.25 高加大旁路系统采用液动四通阀+止回阀，当高加水位变动时，高加旁路阀能自动打开，启、闭灵活。

4.2.26 加热器安装、检修起吊的高度必须满足行车起吊要求，行车吊钩标高16（暂定）m，运转层标高8.00m。

4.3 材料
4.3.1 高压加热器材料的选择原则, 钢材标准按GB150.1～150.4-2011《压力容器》材料的规定。

4.3.2 对采用进口技术制造的加热器材料的选用除应遵守4.3.1节外, 也可按技术进口国家的标准或HEI标准《表面式给水加热器》及ASME标准第Ⅱ卷《材料》选用。

4.3.3 买方有权审查高压加热器材料是否适当,卖方提供详细的材料清单。

4.4 焊接
4.4.1 对高压加热器容器的焊接必须由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。

4.4.2 高加受压部件施焊前的焊接工艺评定应按NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准进行。

4.4.3 焊接工艺基本要求按NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》执行。

4.4.4 设备焊接完毕应进行形状尺寸及外观检查, 合格后按GB150.1～150.4-2011《压力容器》的要求进行无损检测及压力试验。

4.4.5 设备焊缝质量检查
焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理符合《管壳式换热器》中的要求。

焊缝质量达不到要求应返修，同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。

4.5 阀门、仪表控制要求
4.5.1通用要求
仪表及自控设备选型应根据本项目的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平，选择技术先进、性能可靠、价格合理的仪表和自控设备，并要求有良好的售后服务和技术支持。

卖方详细列出仪表和控制系统的供货清单（含自控设备制造商名单）及工作范围，并由买方确认。

现场仪表应选用电子式仪表（智能HART型）。

模拟量信号的仪表，应采用4~20mA DC标准信号叠加HART要求。

现场安装的电子式仪表应至少满足IEC60529和GB4208标准规定的IP65的防护等级；其他非电子式的现场仪表应至少满足IP55的防护等级。

现场需要外部供电的仪表设备，优先采用24V DC供电。

作为输入点的触点（过程开关、继电器触点、限位/接近开关或手动开关）应采用无源干触点，并应由控制系统24 V DC进行供电对于驱动继电器线圈和电磁阀，离散量输出电压均应采用24V DC。

对设计压力大于等于4MPa的放水、放气、仪表阀、水位测量采用双一次门。

4.5.2技术要求
4.5.2.1 水位测量
高加的水位是通过液位计、液位开关和差压变送器（配平衡容器）等液位仪表来进行监控。

其中液位计选用磁翻板液位计。

4.5.2.2 高水位信号
当加热器水位达到高一值时报警；高二值报警,全开事故疏水阀；达到高三值时报警，加热器旁路阀动作，给水走旁路，自动关闭抽汽止回阀及电动闸阀，开启抽汽管道疏水阀，关闭上级疏水调节阀，1#，2#高加同时解列。

4.5.2.3 低水位报警
加热器上就地测量水位接口的设置应能保证水位测量的准确性。

就地水位计采用原带报警输出磁翻板液计，在高加事故情况下也能正常显示和报警；配供的液位开关和差压变送器（配平衡容器）等液位仪表接口管和平衡连接管要各自独立设置。

4.5.2.4 提供的液位测量接口内径不得小于20mm，在加热器图纸上应标出所有水位，即正常
水位、高一水位、高二水位、高三水位、低水位。

4.5.2.5 用于压力测量的接管内径尺寸最小应为25mm，用于水位测量的接管内径尺寸最小应
为 25mm。

压力及水位测量接口应配供一次门前取样管和一次门, 就地水位计应配供排污阀，一次门应采用质量可靠的阀门，平衡容器应预留远传信号水位测量接口。

为了液位测量，高加至少要预留4对接口。

温度测点应留有测温元件的安装管座（M33x2）。

4.5.2.6 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）三线
制；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。

严禁使用非标准测量元件。

所有仪表应采用国家法定计量单位。

4.5.2.7 对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方无条件地为其提供安装接口。

4.5.2.8 卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须应由买方认可，这些仪表和控制设备
应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对热力系统控制的整体设计方案相协调。

压力表及双金属温度计均采用不锈钢材质。

其中压力表为Ф150mm，双金属温度计选用Ф150mm。

4.5.2.9 随设备配供的电动阀门，采用机电一体化电动装置。

执行器控制信号及调节阀阀位
信号均为4～20mA DC。

执行器和电动驱动装置的选型应经买方确认。

电动执行机构（IP68）应有诊断模块、配供诊断及组态软件。

所有电动驱动阀门的执行机构均需配有足够数量独立的力矩开关和行程开关，满足控制监视要求。

4.5.2.10 本技术要求中，涉及到的自动化设备材料的选型应遵循如下要求，最终由需方确认。

4.6 设备清洁及防腐
4.6.1 设备出厂前,对设备进行清理。

所有杂物,如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除掉。

4.6.2 所有碳钢材料的内外表面,均应进行机械的或化学方法除锈。

采用化学方法除锈时,不应使材料产生腐蚀或斑点。

4.6.3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。

用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。

4.6.4 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，碳钢管加热器可采用加热法或真空法进行干燥，并充以氮气保持正压。

4.6.5 加热器的油漆按JB/T4711-2003《压力容器涂覆运输与包装》的规定。

4.6.6 距焊口100mm以内的设备表面需现场施焊时，采用合格的能够耐高温的底漆。

4.6.7 卖方应向买方提供完整的防腐说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。

4.7 设备标记
4.7.1 在高压加热器的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称:
制造厂名称:
制造厂产品编号:
制造许可证编号:
设备型号:
容器类别:
设计温度（分管侧和壳侧）:
设计压力（分管侧和壳侧）:
试验压力（分管侧和壳侧）:
加热器总传热面积:
重量:
制造日期:
4.7.2 金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。

5 质量保证及性能考核
5.1 设备产品设计﹑制造﹑检验和验收应遵照的标准（如有最新标准，则执行新标准）: 5.1.1 标准
(1) 国家质量监督检验检验总局《固定式压力容器安全技术监察规程》
(2) GB150.1～150.4—2011 《压力容器》
(1) GB151—1999 《管壳式换热器》
(1) GB/T228-2008 《金属室温拉伸试验方法》
(2) GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
(2) GB232-2010 《金属材料弯曲试验方法》
(3) GB699-1999 《优质碳素结构钢》
(4) GB3077-1999 《合金结构钢技术条件》
(5) GB3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
(6) GB3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》
(7) GB3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》
(8) GB4237-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》
(9) GB4238-2007 《耐热钢钢板和钢带》
(10) GB5310-2008 《高压锅炉用无缝钢管》
(11) GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》
(12) HG/T20592-20614 《管法兰相关标准》
(13) JB/T8190-1999 《高压加热器技术条件》
(14) GB12242-2005 《压力释放装置性能试验规范》
(15) GB12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(16) GB13296-2007 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
(17) NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
(18) JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
(19) NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
(20) NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
(21) NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
(22) JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
(29) JB9624-1999 《电站安全阀技术条件》
5.1.2 上述只列出应遵照的基本标准,并未列出卖方遵循的所有标准,如卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺;同时又能使卖方提供的设备达到本技术要求书的要求,并确保安全持续运行,在征得买方同意后,可执行卖方提供的标准。

5.1.3 从订货之日起至卖方开始投料制造之前这段时间内,如果因标准发生修改或变化, 买方有权提出补充要求, 卖方满足并遵守这些要求。

5.1.4 采用引进技术制造的设备，还应考虑引进国的有关标准，或采用美国标准HEI《表面式给水加热器标准》及ASME标准第Ⅱ卷材料规范，第Ⅷ卷压力容器及ANSI/ASME-B31.1动力管道。

并按较高要求的标准执行。

5.1.5 卖方在开始下料制造之前，向买方提供一份准备正式使用的有关标准的目录清单。

5.2 设备性能保证
5.2.1 设备的性能应能满足4.1节的性能基本要求,以及4.2节和5.3节的要求。

5.2.2 卖方保证的技术指标为加热器的给水端差、疏水端差、给水温升、水侧及壳侧压降，可按ASME PTC12.1执行，允许规定的给水端差及疏水端差增加1℃,汽水温升降低2℃, 水侧、壳侧压降允许增加10% 。

5.3 设备的检查及试验
5.3.1 卖方对高压加热器及附属设备进行必要的检查和试验，以保证整个设计、制造符合合同（含技术要求书，下同）中规定的要求，一些重要的检查和试验，买方有权派代表参加。

卖方在生产前10天提供买方一份书面报告说明所要进行的检查项目﹑试验项目以及制造程序，以供买方选择确定可能要工厂监督的检查和试验项目以及要监造的项目，买方将在设备制造前通知卖方需工厂监督的试验项目和监造项目，卖方至少在试验进行前十天通知买方。

5.3.2 设备制造过程中及最终检查、试验资料，卖方按合同规定的时间提交给买方。

5.3.3 必须进行的检查和试验项目能证明：
(1) 设备是否符合遵循的标准。

(2) 各项技术指标是否能达到合同的规定值。

5.3.4 检查和试验方法及判定标准在合同中规定，如产品质量和性能与合同规定不符，卖方负责处理。

5.3.5 制造加热器的原材料，按合同中商定的标准，分别作入厂检验，如发现可疑缺陷，卖方提出意见处理，征得买方同意后，方可使用。

5.3.6 焊缝检查符合4.4节的要求。

5.3.7 工厂试验
(1) 卖方对设备的装配和工厂试验负全部责任。

卖方提供表示所有这种试验结果的
合格报告。

(2) 加热器尽可能在卖方的工厂内组装和试验，以减少现场的工作量。

(3) 水压试验所用的水采用洁净水。

不锈钢件试验用水的氯离子含量不得超过
25mg/L。

碳素钢容器液压试验时，液体的温度不低于5℃，其它低合金容器液压试验时，液体的温度不低于15℃。

(4) 水压试验压力按下式规定执行：
P T =1.25P [σ]/ [σ]t
P T 容器的试验压力 MPa
P 容器的设计压力 Mpa
[σ] 容器的材料在试验温度下的许用应力 Mpa
[σ]t 容器的材料在设计温度下的许用应力 MPa
水压试验下，试件内周向应力值，不得大于材料在试验温度下屈服极限的90% 。

(5) 试验压力达到规定值时，保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压力的
80%较长时间，以便对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。

5.3.8 现场试验
(1) 设备安装完毕后，买方要作试验来验证是否达到指定的性能。

(2) 在进行现场试验时，卖方根据需要安排有资格的技术人员出席验证，并协助这
些试验。

(3) 现场水压试验温度，对碳素钢及低合金钢制造的加热器，水的温度分别不低于
5℃和15℃，最高温度不应超过50℃。

(4) 如果性能不满足，经调整消缺后再做试验，具体事宜双方协商解决。

5.4 性能考核
为考核卖方提出的设备性能值，将对该设备进行以下考核验收试验：
（1）设有内置式疏水冷却段的高压加热器疏水端差（DCA）应不小于5.6℃；
（2）设有内置式蒸汽冷却段的高压加热器给水端差（TTD）应不小于-1℃；
（3）无蒸汽冷却段的高压加热器给水端差应不小于1℃，末级高压加热器的出口给水温度不得低于设计值4℃。

6 供货范围
6.1 一般要求
提供本工程用1、2号高压加热器(共2台)及其所有附属设备和附件.卖方根据下列所述提出详细清单,但不限于下列设备和装置。

卖方的供货范围指高加本体上所有接管接口的阀门或仪表。

管道和平衡容器、电接点液位测量筒的电子控制机构部分由买方自备。

6.2 具体内容以下列供货范围表为准。

(若在设备安装使用过程中，发现有因卖方所供设备有遗漏而不能达到本技术要求所述性能要求的情况，卖方应无条件补供所需设备)
供货范围表
进口件清单具体格式见下表：
6.2 本工程共配置1号﹑2号高压加热器各一台。

6.3 卖方所提供的1号﹑2号高压加热器（包括支座地脚螺栓）。

配套范围如下，但不仅限于此：
(1) 壳侧安全阀
(2) 管侧安全阀
(3) 壳侧连续放气阀及节流孔板
(4) 壳侧启动放气阀
(5) 壳侧放水阀（要求串联两只阀门）
(6) 管侧放水阀（要求串联两只阀门）。