DMAIC报告
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项目进度100定义测量定义测量分析分析改进改进控制控制102030405060708090100了解环境拜会业务领导确定关键合同或协议访问流程确定流程拥有者确定团队成员查找数据库寻找可借鉴的项目检视测量阶段的结果上级领导的意见更新团队股东界定项目培训团队使用6西格玛工具画产品树图确认顾客需求顾客仪表板指示位置画流程图信息管理确立资源需求确定执行标准收集数据作柏拉图检视历史数据评估测量系统gagerr或msa确定工序能力计算dpmo计算zst和zlt准备演示报告请团队mbbsponsor评审将结果呈给上级领导和主管领导培训团队使用6西格玛工具定义y的目标流程图分辨变异的原因确认xs鱼刺图因果图借鉴相似的产品和流程的知识找可以推广的机会分析数据应用统计工具假设检定确认需要增加的数据需求调整系统项目和资源项目更新数据库准备演示报告请团队mbbsponsor评审将结果呈给上级领导和主管领导检视分析阶段的结果上级领导的意见更新团队股东培训团队审视流程图拓展新的流程更新数据库甄别潜在的原因确定变异的根本原因确定工作的公差范围确认改善行动和完成计划风险评估和规避风险使改善行动能导入流程和获得支持完成改善项目搜集和分析数据验证改善的效果沟通改善的方式和成果准备演示报告请团队mbbsponsor评审将结果呈给上级领导和主管领导检视分析阶段的结果上级领导的意见更新团队股东培训团队修订质量控制指导书操作程序更新数据库验证控制原因对结果y的效果确定流程能力控制方案是本流程专用的吗
FPC原 材料不 良
X1 返工品单独 控制 高温胶/双面 胶掉胶 电镀水平 热压过程溢胶 包装保护措施
氧化
-12-
异物/污染
电极缺损
Rev: A
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
时间序列图
D M A I C
上线不良率
14000 12000 10000 8000
IC 200808 数据来源：原材料上线不良统计表 时间：3.25~8.15 Rev: A
关键X、流程改善及控制
D M A I C
Causes of Variation 关键x
X1：返工品是否单 独控制
倍率4.7
Process Fix
Control System
流程改善方式
改善前：之前返工品混在 正常品中出货，没有特别 控制流程． 改善后：返工品用不同标 示区别，单独检验和出货 改善前：之前烘干主要 针对FPC,衬垫胶片没有规定 单独烘干．水份可能转移 改善后：现在要求胶片每次 必须单独烘干后使用． 改善前：之前模具清洁打磨 没有确定明确频次。 改善后：目前规定每５大张 产品清洁一次．５万次打磨 一次
不良点:氧化超标 控制点:模具清 洁打磨控制
控制点: 1ＦＰＣ胶片彻 底烘干 2返工品单独控 制流程。
PPM
6000 4000 2000 0 1 11 22 33 44
2008Q2
目标 DPMO=1,000
55
66
77
200807 A
88
99
110
DM
-13-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
异物 613 27.2 55.1
缺损 525 23.3 78.4
划伤 253 11.2 89.6
毛刺 101 4.5 94.1
压痕 62 2.8 96.8
Other 71 3.2 100.0
0
-10-
1.单位unit：1pcs FPC,数据类型：可区分型 2.缺陷：ＦＰＣ根据《原材料检验规范》被判定不良。 3.图示缺陷：异物／氧化不良例 4.缺陷规律：见上图。 5.测量方法：目测，镜检 CATICSZ Proprietary Information (版权所有) 6.抽样方法：全检
打造阳光高效采购团队
信息资本
L 2
=卓越（X>=105%）
L 3 建立支撑供应链运作的信息平台
建立平衡计分卡战略绩效体系
=可接受（90%<=X<95%） =差（X<90%） =无数据
Rev: A
=好（95%<=X<105%）
-7-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
零件图/不良图片
D M A I C
产品名称：ＦＰＣ FPC以及 热压端金 手指放大
氧化不良
2500
Pareto Chart of 不良比例柏拉图
100
异物不良
2000 80 1500 60 1000
40
500
20
电极缺损
0 例柏 拉 图 Count Percent Cum %
氧化 627 27.8 27.8
D M A
1 2 3 4
I
C
定义&测量
了解环境 –拜会业务领导 –确定关键合同或协议 –访问流程 –确定流程拥有者 –确定团队成员 –查找数据库，寻找可借鉴的项目 界定项目 培训团队使用6西格玛工具 画产品树图 确认顾客需求 - 从QFD得到CTQ’s - 顾客仪表板/指示位置 画流程图 信息管理 –确立资源需求 确定执行标准 –收集数据，作柏拉图 –检视历史数据 评估测量系统 –Gage R&R 或MSA 确定工序能力 –计算DPMO –计算ZST和ZLT 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导
因果图
测量系统
可靠性 试验条 件 判定标准是 否统一 MSA是否 合格 出货检验 控制 温湿度 控制 X2胶片是 否干燥 电镀工 艺参数
商务
外协厂供应商
不同外协厂 差异 SMT锡点 /助焊剂
D M A
I
C
环保要求 采购数量 来料价格 交期要求
包装保护 措施 高温胶/双面 胶掉胶 X3模具清洁 打磨频次明确 供应商设备限制 撕高温胶带 方式 原材料选择/ 无卤素材料
FPC 1500 35.7 76.2
PCB 1000 23.8 100.0
Percent
0.0 C15 Count Percent Cum %
弘 信 80 0.54 54.0 54.0
PPM
60
惠珂达 0.28 28.0 82.0
宏广 0.07 7.0 89.0
其他 0.06 6.0 95.0
三德冠 0.05 5.0 100.0
确认改善行动和完成计划 风险评估和规避风险
分析数据 –应用统计工具 –假设检定 确认需要增加的数据需求 调整系统项目和资源项目 - 更新数据库 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导
60%
列出最佳实践和本课程学习体会 使改善行动能导入流程和获得支持 与流程拥有者沟通学习推广的机会 完成改善项目 将项目移交给流程拥有者 搜集和分析数据，验证改善的效果 沟通改善的方式和成果 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导 监控改善后流程的表现
具竞争力成本
P 1 持续降低采购成本 内 部 流 程 P 6 人力资本 P 4 P 5 P 2
快速准时交付
提高柔性持续改进交货周期
高效贴心服务
P 3
建立采购中心的内控系统
建立与关键供应商的战略合作伙伴关系 健全供应商管理体系 推进精益6西格玛的管理创新,提高整体协同效率
学 习 与 成 长
组织资本 L 1
IQC
IQC 斯比泰
各阶段的分工
D M A I C
负责生产反馈数据提供
负责生产反馈数据提供
负责外协厂改善
弘信
弘信
负责反馈回复和改善(供应商现场改善)
负责反馈回复和改善
资 源
职 位
采购中心总监 SQE经理 BB 提供资源 提供资源，项目指导 项目指导
资源内容
-4-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
借鉴与推广
D M A I C
从何处借鉴：
GB/BB/ 其他人
单位
天马
地点
四厂
项目名称和借鉴内容
降低伟志背光源内污不良批不合格率
推广到何处：
部门
IQC/SQE
产品/流程
改善原材料来料质量
-5-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
项目进度
博拉图
D M A
各供应商不良比例
1.0 0.8 0.6 0.4 100
I
C
本项目的 Y
80 60 40 20
Pareto Chart of 原材料不良
0.2
4000
100
3000
已有项目和精 益活动在进行 改善
2000 40 1000 20 0
0 C12 Count Percent Cum %
背光源 1700 40.5 40.5
Rev: A
8. 流程改善
9. 因果图 10. 时间序列图
-2-
项目概要
D M A I C
地点： 问题陈述： 项目来源： 预想财务成果： 目标： 缺陷定义： 项目推广： 时间表：
天马公司 2007Q4到08Q2,弘信的FPC原材料上线不良平均在2,400ppm.对生产会造成连带报废 损失和返工,并可能导致交期延误. 部门KPI指标，黑带项目分解 预计可节余16.8万元，同时可增加客户满意度 （实际结余20.7万元） 将弘信FPC上线的DPMO水平从2,400改善到1,000，改善约58% （实际DPMO改善到674,改善约72%） 上线的FPC根据《原材料检验规范》被判不良, 即为缺陷 其他原材料上线不良率/批次不良率改善
项目名称：降低弘信FPC原材料上线不良PPM
中航技深圳公司 精益六西格玛绿带培训 第11期 DMAIC 阶段
姓名： 单位：中航技深圳公司(天马)
时间：2015年3月6日
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
目
1. 项目概述 2. 团队
录
D M A I C
上定位模具
贴高温胶带
过回流炉
OK
撕高温胶带 拆FPC分盘
包装/运输
单独检验确认/包装 X1：返 工品单 独控制 焊接不良
检验
NG 原材料 不良
手工返工
判定
原材料 不良
料废
天 马
-11-
原材料入库
上线使用
检验判定
料废Y
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
分析
检视测量阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队使用6西格玛工具 定义Y的目标 流程图 –分辨变异的原因 确认X’s –鱼刺图(因果图) 借鉴相似的产品和流程的知识
改进
检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队
控制
检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东
Rev: A
流程图—FPC供应商制程详细流程图
D M A I C
曝光显影 供 应 商 运输
DES蚀刻
压合
控制点:ＦＰＣ 胶片彻底烘干
电镀镍金
胶片单独干燥 X2：胶片是否 干燥
双面胶粘贴
控制点:清洁打 磨模具避免刀 口钝化 X3：模具清洁 打磨频次
打包装
检验判定
冲切外形
预烘 外 协 厂
控制点:驻厂检 验对返工品全 检，并分开标 示出货
11. 关键因素及贡献率
12. 控制计划
13. 控制与技术图 14. 缺陷改善情况 15. 项目节省计算 16. FMEA
3. 借鉴与推广
4.项目进度 5. 项目来源 6. SIPOC 7. 零件图
17. 体会与经验分享
18. 项目关闭表 19.下一个项目 20. 附件
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控制方式
1 作业指导书文件化 2 加入巡检表控制
附录：返工品单独控制流程
X2：胶片是否 干燥
倍率3.3
1 作业指导书文件化 2 加入巡检表控制
附录：胶片干燥流程
X3：模具清洁 打磨频次明确
倍率6.9
1 作业指导书文件化 2 加入巡检表控制
附录：模具清洁打磨标准
-14-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
开始: 5月30日
赞助人: 罗怀成，黄琛文
项目负责人:赵子昕
执行: 5月30日
完成: 计划8月20日
流程拥有者: 赵子昕 助教:李奎臻，薛峰，赵兵，任志杰
项目团队:
-3-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
团队成员
D M A I C
核心成员 职位(职责)
Rev: A
控制计划
D M A I C
受控项目
பைடு நூலகம்能力
测量方 法 目测/镜 检
MSA
控制方法
频率
信号
措施 对不良品 进行分类 分析，并 跟踪供应 商改善
负责 人
实施 日期
上线不良 率（Y）
3.2
100%
控制图
每天
异常
赵子 昕
8-1
返工流程 控制(X1)
ＮＡ
目测/镜 检
QC检验 记录 巡检表／ 作业指导 书 巡检表／ 作业指导 书
10%
培训团队
修订 质量控制指导书/操作程序 更新数据库 验证控制原因对结果Y的效果 确定流程能力
40% 20%
审视流程图 拓展新的流程
更新数据库 甄别潜在的原因 确定变异的根本原因 确定工作的公差范围
30%
控制方案是本流程专用的吗？
确认随后的行动计划和各自的责任 分辨出标准化的机会
50%
找可以推广的机会
100% 80% 70%
90%
100%
-6CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
项目来源
D M A I C
财 务
F 1 C 1
提高成本竞争力
F 2
保持健康的经营性现金流
客 户
提高内部客户满意度
成本竞争力 速度制胜 贴心服务
C 2
树立值得信赖的合作伙伴企业形象
客户（C） 1.ＩＱＣ 2.生产线
CTQ
1.持续降低原 材料上线使 用ＤＰＰＭ 2.套料入库达 成率 3.原材料降价 比率
VOC
1.生产顺畅， 无材料不良 及返工。 2.来料及时无 延期 3.降低采购成 本
原材料使用流程
高阶流程(P)
FPC供应商 生产 天马上线 使用
外协SMT
出货
-9-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
0
数据来源：原材料上线 不良统计表 时间段：0803年至0808
Rev: A
-8-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Percent
比例
流程图—SIPOC
D M A I C
输出（O） 供应商(S) 弘信,斯比泰 输入(I) 1.FPC 原材料 2,外协SMT加 工 1.ＬＣＭ模块 产品
FPC原 材料不 良
X1 返工品单独 控制 高温胶/双面 胶掉胶 电镀水平 热压过程溢胶 包装保护措施
氧化
-12-
异物/污染
电极缺损
Rev: A
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
时间序列图
D M A I C
上线不良率
14000 12000 10000 8000
IC 200808 数据来源：原材料上线不良统计表 时间：3.25~8.15 Rev: A
关键X、流程改善及控制
D M A I C
Causes of Variation 关键x
X1：返工品是否单 独控制
倍率4.7
Process Fix
Control System
流程改善方式
改善前：之前返工品混在 正常品中出货，没有特别 控制流程． 改善后：返工品用不同标 示区别，单独检验和出货 改善前：之前烘干主要 针对FPC,衬垫胶片没有规定 单独烘干．水份可能转移 改善后：现在要求胶片每次 必须单独烘干后使用． 改善前：之前模具清洁打磨 没有确定明确频次。 改善后：目前规定每５大张 产品清洁一次．５万次打磨 一次
不良点:氧化超标 控制点:模具清 洁打磨控制
控制点: 1ＦＰＣ胶片彻 底烘干 2返工品单独控 制流程。
PPM
6000 4000 2000 0 1 11 22 33 44
2008Q2
目标 DPMO=1,000
55
66
77
200807 A
88
99
110
DM
-13-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
异物 613 27.2 55.1
缺损 525 23.3 78.4
划伤 253 11.2 89.6
毛刺 101 4.5 94.1
压痕 62 2.8 96.8
Other 71 3.2 100.0
0
-10-
1.单位unit：1pcs FPC,数据类型：可区分型 2.缺陷：ＦＰＣ根据《原材料检验规范》被判定不良。 3.图示缺陷：异物／氧化不良例 4.缺陷规律：见上图。 5.测量方法：目测，镜检 CATICSZ Proprietary Information (版权所有) 6.抽样方法：全检
打造阳光高效采购团队
信息资本
L 2
=卓越（X>=105%）
L 3 建立支撑供应链运作的信息平台
建立平衡计分卡战略绩效体系
=可接受（90%<=X<95%） =差（X<90%） =无数据
Rev: A
=好（95%<=X<105%）
-7-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
零件图/不良图片
D M A I C
产品名称：ＦＰＣ FPC以及 热压端金 手指放大
氧化不良
2500
Pareto Chart of 不良比例柏拉图
100
异物不良
2000 80 1500 60 1000
40
500
20
电极缺损
0 例柏 拉 图 Count Percent Cum %
氧化 627 27.8 27.8
D M A
1 2 3 4
I
C
定义&测量
了解环境 –拜会业务领导 –确定关键合同或协议 –访问流程 –确定流程拥有者 –确定团队成员 –查找数据库，寻找可借鉴的项目 界定项目 培训团队使用6西格玛工具 画产品树图 确认顾客需求 - 从QFD得到CTQ’s - 顾客仪表板/指示位置 画流程图 信息管理 –确立资源需求 确定执行标准 –收集数据，作柏拉图 –检视历史数据 评估测量系统 –Gage R&R 或MSA 确定工序能力 –计算DPMO –计算ZST和ZLT 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导
因果图
测量系统
可靠性 试验条 件 判定标准是 否统一 MSA是否 合格 出货检验 控制 温湿度 控制 X2胶片是 否干燥 电镀工 艺参数
商务
外协厂供应商
不同外协厂 差异 SMT锡点 /助焊剂
D M A
I
C
环保要求 采购数量 来料价格 交期要求
包装保护 措施 高温胶/双面 胶掉胶 X3模具清洁 打磨频次明确 供应商设备限制 撕高温胶带 方式 原材料选择/ 无卤素材料
FPC 1500 35.7 76.2
PCB 1000 23.8 100.0
Percent
0.0 C15 Count Percent Cum %
弘 信 80 0.54 54.0 54.0
PPM
60
惠珂达 0.28 28.0 82.0
宏广 0.07 7.0 89.0
其他 0.06 6.0 95.0
三德冠 0.05 5.0 100.0
确认改善行动和完成计划 风险评估和规避风险
分析数据 –应用统计工具 –假设检定 确认需要增加的数据需求 调整系统项目和资源项目 - 更新数据库 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导
60%
列出最佳实践和本课程学习体会 使改善行动能导入流程和获得支持 与流程拥有者沟通学习推广的机会 完成改善项目 将项目移交给流程拥有者 搜集和分析数据，验证改善的效果 沟通改善的方式和成果 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导 准备演示报告 –请 团队/MBB/Sponsor 评审 –将结果呈给上级领导和主管领导 监控改善后流程的表现
具竞争力成本
P 1 持续降低采购成本 内 部 流 程 P 6 人力资本 P 4 P 5 P 2
快速准时交付
提高柔性持续改进交货周期
高效贴心服务
P 3
建立采购中心的内控系统
建立与关键供应商的战略合作伙伴关系 健全供应商管理体系 推进精益6西格玛的管理创新,提高整体协同效率
学 习 与 成 长
组织资本 L 1
IQC
IQC 斯比泰
各阶段的分工
D M A I C
负责生产反馈数据提供
负责生产反馈数据提供
负责外协厂改善
弘信
弘信
负责反馈回复和改善(供应商现场改善)
负责反馈回复和改善
资 源
职 位
采购中心总监 SQE经理 BB 提供资源 提供资源，项目指导 项目指导
资源内容
-4-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
借鉴与推广
D M A I C
从何处借鉴：
GB/BB/ 其他人
单位
天马
地点
四厂
项目名称和借鉴内容
降低伟志背光源内污不良批不合格率
推广到何处：
部门
IQC/SQE
产品/流程
改善原材料来料质量
-5-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
项目进度
博拉图
D M A
各供应商不良比例
1.0 0.8 0.6 0.4 100
I
C
本项目的 Y
80 60 40 20
Pareto Chart of 原材料不良
0.2
4000
100
3000
已有项目和精 益活动在进行 改善
2000 40 1000 20 0
0 C12 Count Percent Cum %
背光源 1700 40.5 40.5
Rev: A
8. 流程改善
9. 因果图 10. 时间序列图
-2-
项目概要
D M A I C
地点： 问题陈述： 项目来源： 预想财务成果： 目标： 缺陷定义： 项目推广： 时间表：
天马公司 2007Q4到08Q2,弘信的FPC原材料上线不良平均在2,400ppm.对生产会造成连带报废 损失和返工,并可能导致交期延误. 部门KPI指标，黑带项目分解 预计可节余16.8万元，同时可增加客户满意度 （实际结余20.7万元） 将弘信FPC上线的DPMO水平从2,400改善到1,000，改善约58% （实际DPMO改善到674,改善约72%） 上线的FPC根据《原材料检验规范》被判不良, 即为缺陷 其他原材料上线不良率/批次不良率改善
项目名称：降低弘信FPC原材料上线不良PPM
中航技深圳公司 精益六西格玛绿带培训 第11期 DMAIC 阶段
姓名： 单位：中航技深圳公司(天马)
时间：2015年3月6日
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
目
1. 项目概述 2. 团队
录
D M A I C
上定位模具
贴高温胶带
过回流炉
OK
撕高温胶带 拆FPC分盘
包装/运输
单独检验确认/包装 X1：返 工品单 独控制 焊接不良
检验
NG 原材料 不良
手工返工
判定
原材料 不良
料废
天 马
-11-
原材料入库
上线使用
检验判定
料废Y
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
分析
检视测量阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队使用6西格玛工具 定义Y的目标 流程图 –分辨变异的原因 确认X’s –鱼刺图(因果图) 借鉴相似的产品和流程的知识
改进
检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东 培训团队
控制
检视分析阶段的结果 -上级领导的意见 -更新团队/股东
Rev: A
流程图—FPC供应商制程详细流程图
D M A I C
曝光显影 供 应 商 运输
DES蚀刻
压合
控制点:ＦＰＣ 胶片彻底烘干
电镀镍金
胶片单独干燥 X2：胶片是否 干燥
双面胶粘贴
控制点:清洁打 磨模具避免刀 口钝化 X3：模具清洁 打磨频次
打包装
检验判定
冲切外形
预烘 外 协 厂
控制点:驻厂检 验对返工品全 检，并分开标 示出货
11. 关键因素及贡献率
12. 控制计划
13. 控制与技术图 14. 缺陷改善情况 15. 项目节省计算 16. FMEA
3. 借鉴与推广
4.项目进度 5. 项目来源 6. SIPOC 7. 零件图
17. 体会与经验分享
18. 项目关闭表 19.下一个项目 20. 附件
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
控制方式
1 作业指导书文件化 2 加入巡检表控制
附录：返工品单独控制流程
X2：胶片是否 干燥
倍率3.3
1 作业指导书文件化 2 加入巡检表控制
附录：胶片干燥流程
X3：模具清洁 打磨频次明确
倍率6.9
1 作业指导书文件化 2 加入巡检表控制
附录：模具清洁打磨标准
-14-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
开始: 5月30日
赞助人: 罗怀成，黄琛文
项目负责人:赵子昕
执行: 5月30日
完成: 计划8月20日
流程拥有者: 赵子昕 助教:李奎臻，薛峰，赵兵，任志杰
项目团队:
-3-
CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
团队成员
D M A I C
核心成员 职位(职责)
Rev: A
控制计划
D M A I C
受控项目
பைடு நூலகம்能力
测量方 法 目测/镜 检
MSA
控制方法
频率
信号
措施 对不良品 进行分类 分析，并 跟踪供应 商改善
负责 人
实施 日期
上线不良 率（Y）
3.2
100%
控制图
每天
异常
赵子 昕
8-1
返工流程 控制(X1)
ＮＡ
目测/镜 检
QC检验 记录 巡检表／ 作业指导 书 巡检表／ 作业指导 书
10%
培训团队
修订 质量控制指导书/操作程序 更新数据库 验证控制原因对结果Y的效果 确定流程能力
40% 20%
审视流程图 拓展新的流程
更新数据库 甄别潜在的原因 确定变异的根本原因 确定工作的公差范围
30%
控制方案是本流程专用的吗？
确认随后的行动计划和各自的责任 分辨出标准化的机会
50%
找可以推广的机会
100% 80% 70%
90%
100%
-6CATICSZ Proprietary Information (版权所有)
Rev: A
项目来源
D M A I C
财 务
F 1 C 1
提高成本竞争力
F 2
保持健康的经营性现金流
客 户
提高内部客户满意度
成本竞争力 速度制胜 贴心服务
C 2
树立值得信赖的合作伙伴企业形象
客户（C） 1.ＩＱＣ 2.生产线
CTQ
1.持续降低原 材料上线使 用ＤＰＰＭ 2.套料入库达 成率 3.原材料降价 比率
VOC
1.生产顺畅， 无材料不良 及返工。 2.来料及时无 延期 3.降低采购成 本
原材料使用流程
高阶流程(P)
FPC供应商 生产 天马上线 使用
外协SMT
出货
-9-
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0
数据来源：原材料上线 不良统计表 时间段：0803年至0808
Rev: A
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Percent
比例
流程图—SIPOC
D M A I C
输出（O） 供应商(S) 弘信,斯比泰 输入(I) 1.FPC 原材料 2,外协SMT加 工 1.ＬＣＭ模块 产品