6S管理PDF
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一、目的:
为规范生产区域各工序6S管理标准化,特制定本制度。
二、职责:
1、精益小组:负责编写、修改、完善本制度,并实施执行。
2、6S联合检查小组:由精益小组、制造部、工艺部、质量部和设备部协调员组成。
3、制造部、质量部生产现场工序按照本制度相关内容进行整改和完善。
三、范围:
适用于制造和质量现场相关工序所在区域。
四、内容:
1、工序负责人主导本工序6S管理工作,负责现场定置设计及日常维护管理;
2、工序负责人必须对现场所有设备、物品规定责任人并粘贴标识;
3、工序负责人必须时刻做好6S管理工作;
4、6S管理采取工序负责人检查为主,本部门工程师检查为辅的原则;
5、每天由精益小组进行现场检查;
6、6S联合检查小组,每月进行检查,每次检查输出一份打分表(详见附件1),现场检查时需对现场发现的问题进行记录并拍照,检查结束时,工序负责人对检查中提出的问题予以确认签字;
7、6S检查异常时处理:
(1)当日常检查发现问题时,问题需要写到日常管理看板上,由工序负责人制定整改措施及整改预计完成日期;
(2)当联合检查小组发现问题时,工序负责人接收到问题整理表后,需要当月完成整改,如果由于不可控制因素在当月不能完成整改的,需要及时反馈,以便跟踪;
8、每次检查按照检查结果进行排名评比,具体细则详见附件2。
五、推行6S步骤
1、成立推行组织,拟定推行方针及目标;
2、拟定工作计划及实施方法;
3、教育、培训;
4、全面实施与检查,活动评比,公布及激励;
5、综合分析、检讨与持续改进。
六、推行6S要领
1、整理的推行要领(腾出空间来防止误用,消除现场杂乱)
(1)对员工所在的工作场所(范围)进行全面检查,每日自我检查,包括看得到和看不到的;
(2)制定“要”和“不要”的判别基准。
不要的物品进行清除,要的物品要调查使用频度,决定日常用量;
2、整顿的推行要领(定制标识易找易取易放,消除现场乱)
(1)前一步骤整理的工作要落实,需要的物品明确放置场所,摆放整齐、有条不紊,场所、物品都要有明确标识;
(2)制订废弃物处理办法,推行重点如下:整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态;
3、清扫的推行要领(扫漏、扫怪、消除现场脏)
建立清扫责任区(室内、室外),开始一次全部门的大清扫,每个地方清洗干净(见本色),调查污染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范;
4、清洁的推行要领(将上面3S实施的做法制度化、规范化,维持其成果)
5、安全的推行要领(人人依规定行事,安全就有保障)
保障全体员工生命和公司财产的安全,企业最大浪费是事故,最大的节约是安全;
6、素养的推行要领(提升个人的素质消除低素质)
制订工服、工鞋、工作帽等识别及穿戴标准,制订公司有关规则、规定,并进行教育训练。
通过教育,使大家养成能遵守所规定的好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
七、员工在6S活动中责任
员工在6S活动中扮演着重要角色,主要责任如下:
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间;
3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所;
5、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理;
6、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持畅通无阻;
7、物品、设备要认真摆放,正确标识,安全使用;
8、不断清扫,保持清洁,注意部门指示,并加以配合。
八、定位标识及看板标准(详见附件3)
九、本制度自2020年11月开始执行,最终解释权归精益小组。
附件1
6S现场检查表月份:
检查判断基准分数扣分备注悬挂标识整齐、端正、有明确管理责任人3
物料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。
各种物料摆放规范整齐,无
3
交叉污染现象,
设备、工作台、工具箱内是否停放有无用的物品等3
区域划分清楚,现场标识规范,无损坏现象等,现场无乱摆放的物料、物
4
品及设备工具等
看板无破损、脏污、资料填写完整。
现场无失效或与生产无关的文件资料4
现场物料托盘分类摆放在相关区域,是否清洁干净3
标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。
3
物料储存方式符合要求3
文件柜按照布局图放置,物品分类存放、标识清楚、内容是否一致、干净
4
工整
办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐,文件分类存放、标识清楚,人
4
离座位时椅子应回归原位
机器辅助设备擦拭干净并按时点检与保养且无异常并指定责任人3
张贴的资料、标语是否有积尘3
地面、机器或工具架底部与角落干净无油污及污垢3
窗门玻璃天花板干净,无破损、无积尘,墙壁无手脚印、无乱涂乱画、乱
4
张贴
垃圾分类清楚,垃圾桶保持干净4
现场是否各有乱扔物料、纸屑、杂物等3
工作台、工具箱是否保持整洁3
清扫工具保持干净,摆放有序3
电话机摆放位置准确、无乱写乱画、时钟挂正、干净美观、钟点准确,4
垃圾桶、每日清除,保持干净4
人员穿戴符合要求,状态良好及符合礼仪3
是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或与工作无关之事3
积极配合进行6S检查与整改3
私人物品按规定存放整齐(水杯)、没用的东西及时处理。
3
遵守规章制度和操作规程、正确使用防护用品。
4是否有违反操作规程操作设备、未戴手套操作设备或其它不安全行为3物料、工具存放是否超过标准、倾斜、直接放地上等现象,现场温湿度控
3制是否符合要求
无水乙醇、甲苯等化学药品存储符合安全要求3电线、线槽紧固、关好开关盒、无乱接线现象、电器开关有明确标识。
3通道顺畅无物品占道、通道标识规范、区域线划分清楚。
重点危险区域有
4安全警示牌
共查检30项100
附件2
6S评比细则
一、目的:
为鼓励大家积极配合完成6S相关工作,特制定本细则。
二、评比依据:
6S现场检查表
三、激励措施:
1、对于每月检查结果排名前三名工序提供活动经费激励措施。
第一名:活动经费800元,并配发“6S管理优秀责任区”流动奖牌第二名:活动经费600元
第三名:活动经费400元
2、增加该工序后续参加培训,参加活动人员名额。
3、增加本月绩效考核分数。
四、惩罚措施:
1、对每次排名后三名工序重点关注,每天监督检查,促进完成整改。
2、公布后三名工序,让大家监督。
3、对应工序主管单独谈话,督促加强6S管理。
4、减少本月绩效考核分数。
附件3
颜色及线型标准
1、6S管理用的颜色代表意义
序号颜色意义
1黄色一般的走道线,区域划分线。
2白色修理工具,TPM材料
3绿色安全设备、急救、安全装备,急救,安全海报,注
意布告。
4红色不良品区。
5蓝色暂放区。
2、6S定置管理用的线型说明
适用项目基准规格mm基准颜色备注
主通道线100
黄色黄色地面时使用
白色
室内一般通道线50
仓库区域线50
辅助通道线50
可移动物
(移动架台,工具车)
50
门开闭线50
清洁工具50小物品定位线10桌面物品定位线10垃圾桶50
回风口50
桌面合格品10地面工作区域50桌面工作区域10
地面合格品50
不合格品区域线50
红色
红色地面时使用黄黑虎纹线,灭火
废品50
器要使用黄黑虎纹桌面废品10闲置物50待修理品50
灭火器50
消防栓50
危险区域50
警告警示50
配电柜50黄黑虎纹线
坑道周围50
突出物50
3、6S 定位说明如下:
(1)桌子及周转车定位使用定位角如下:
(2)桌面办公设施及用具定位角如下:
4、其它定位使用直线型。
(1)设备定位时,定位线应该距离设备留有5cm 的空间,桌面定位则直接卡桌腿,空间有限时可不留5cm 的空间,其它定位预留空间根据实际情况而定。
(2)定位工作区域时应留有足够的操作空间,并在工作区域内部定位设备5cm
5cm
10
cm 1cm
3cm 1cm
或工作台,定位线应有定位标识标明该区域的使用目的。
当现场空间较小时,可不用制定工作区域的定位线,但设备或工作台需要定位,并且带有标识。
(3)在不影响区域使用的有效性时,定位时应“横平竖直”,即保持定位线的直线性。
5、定位用标识名签的标准
(1)普通定位用标识名签应使用蓝底白字,蓝色应统一,蓝色具体参数是:红色47、绿色117、蓝色181,不可以有色差,标识有多种规格,具体类型如下表。
使用地点线型字形字号桌面定位标识1cm*5cm宋体16
主通道、垃圾桶10cm*15cm宋体48(内容说明可用较小字号,但不小
于28)
区域标识5cm*8cm宋体36通道5cm*8cm宋体36
物料标识、区域标
识
19cm*27cm宋体100(2)当标识用于警示警告时,应使用黄底黑字,黄色应统一,黄色具体参数是:红色234、绿色178、蓝色0,尺寸标准和字体标准与普通蓝色标识标准相同,如果需要加“警示!”等字样时,使用红色字体,尺寸标准等同普通蓝色标准。
(3)涉及废品及不合格品时应使用红底白字,红色应统一,红色具体参数是:红色255、绿色0、蓝色0,尺寸标准和字体标准与普通蓝色标识标准相同。
(4)在粘贴定位标识时,直线型定位线上的标识应首选在中间,中间不适
实线代表柜内隔断用时可在合适的位置进行标识;直角型的定位角上的标识应该在右下拐角的横线上,标识样式如下:6、箱、柜标识的标准(1)箱、柜上的标签标准如下,其中尺寸可以浮动1mm 左右
(2)箱、柜上标识使用可插卡的标签套,标签套背面带磁贴,可吸附在一些金属箱、柜上,吸附不了的可用双面胶粘贴,内容可根据具体需求打印,字体为宋体,字号是24,字数较多时可以调整字号,但不能小于16,裁切合适的尺寸插入标签套内。
如果本工序已有统一的标识模板可暂时不更换,待逐渐统一为上述格式。
(3)箱、柜的门上应粘贴内部定置图,定置图为平面布局,在不开门的情况下就可以知道内部放的东西以及具体位置,定置图使用A4纸即可,例如:
虚线代表
摆放间隔标识内容
标识内容
8cm
4.5cm
0.6cm。